一種新型複合香辛料的製造方法

2023-10-04 19:52:54 1

專利名稱：一種新型複合香辛料的製造方法
技術領域：
本發明提供一種新型複合香辛料的製造方法，屬於調味品的技術領域。
(二)
背景技術：
從食品範疇而言的香辛料是指以植物的種子、果實、根、莖、葉、花蕾、 樹皮等為原料，用於食品調和滋味和氣味並具有去腥、除羶、解膩、增香、 增鮮作用的一類調味製品。由午辛香料中含有豐富的營養物質(礦物質和揮 發汕)，故辛香料還可提供一些人體所需的營養物質，以及具有散寒、溫中、 行氣的藥理功效，是一類有益於人體健康的調味品與食品輔料。香辛料是人 們飲食、烹飪、食品加工中廣泛使用的產品，但長期以來人們在使用過程中 並未將其全部的呈味、呈香成分利用完全，"浪費"現象比較嚴重。這主要是
由於香辛料自身的特點所造成的，如在傳統的飲食、烹調、食品加工過程中， 由於烹調、加工時間相對較短，香辛料的前處理又相對簡單，因此其呈味、 呈香成分不能被利用完全；由於香辛料的呈味、呈香物質大都在其細胞內或 細胞壁之間，它們得穿越多重細胞壁才能到達食品中，浸出速度較慢，而且 又由於溶出度和溶解平衡問題，進一步使其不會被完全利用；在傳統的香辛 料的磨粉過程中，香辛料的呈味、呈香物質極易被氧化而損失。鑑於以上多 種原因香辛料的損耗使相當大的。
正是由於上述原因及社會對於香辛料深加工的要求，專業人員對於香辛 料的深加工進行了大量的工作。如下列各項專利及專利申請,採用各種提取方 式將香辛料有效物質提取出來，製成液體或固體製劑，以方便使用，但都存在 著一定的問題和弊端，介紹如下
95117041.4天然香辛料及其製備方法
96117699.7香辛料油樹脂微膠囊的生產工藝
02113563.0 —種香辛料油樹脂微膠囊的生產方法
03134151.9 —種香辛料油樹脂微膠囊的生產方法
200410006273.3納米級香辛料微乳液及其製備方法
200510045201.4 —種水溶液香辛料的生產方法200510017509.8液體香辛料調味品及其生產方法
這些專利及專利申請都是採用提取方式處理香辛料，不但成本較高，且 提取後的廢渣中仍含有胺基酸、礦物質等人體有用的成分，造成不必要的浪 費。
申請號為200410047002.2發明名稱為"一種調味料的生產方法"的專利 申請，提出了較好的改進，將提取後的剩餘的姜渣澱粉漿發酵、糖化、精製、 結晶後加入香辛料提取物，製成調味料，但功效有限。
也有採用粉碎方式作為香辛料的處理方式，如
專利號為96106531.1的複合香鮮料，介紹一種經過配比的複方香辛料與 鮮味料混合而成，但其細度僅有60目，與一般市售香辛料粉末差別不大，對 於其香味的釋放有限。
申請號為200310110138.9的調味香辛料，介紹一種調味香辛料的配方， 未涉及任何粉碎製法的技術細節，可以認為是採用常規粉碎、混合方式製備， 與一般市售產品製法無異。
申請號為200510084235.4的一種食用烹調香料及其配製方法，公布了一 種香辛料配方的專利申請，涉及香辛料粉與提取物原料，其中香辛料粉製成 納米級粉末，但在實際情況下細度難以達到。該專利申請的發明內容中未涉 及這種納米級粉末製備後防止成份損失及氧化的方法。
申請號為200610012631.0用細胞破壁技術生產香辛料粉的方法之專利申 請，介紹了採用氣流粉碎香辛料，但具備揮發性的香味物質會隨著氣流粉碎 過程中大量的氣體排出而損失，粉碎細度越高，成份損失越大。並且未表明 香辛料粉在這種細度下，如何防止香辛料粉末在貨架期、使用期的香氣損失、 成份氧化及結塊的問題。
發明內容
本發明的目的在於提供一種新型複合香辛料的製造方法，它採用有效保 存成份的粉碎方式將香辛料細化，與輔料載體共同製成顆粒、片狀、塊狀、 球、橢圓、圓柱、三角、稜柱等形狀。細化的香辛料通過添加輔料成型後， 壓縮排氣降低了表面積，減少因為香辛料細化後成分損失的機率，使用時通 過輔料的崩解、分散或溶解等方式較為快速的將香辛料釋放出來，從而最大 化的發揮香辛料的有效性。
通過本發明的方法，儘可能使其在製備過程、貨架期、使用期保存了成份， 細化與保存並舉，同時考慮實用性與成本的情況下，達到其"原生態"呈香、呈味的完整性和最大化。
本發明採用的是"完全法工藝"，達到了物盡其用的目的。 本發明一種新型複合香辛料的製造方法，其工藝流程的技術方案如下 1、備料
① 主料-
主料是指飲食、烹飪、食品加工業所用香辛料，主要是指國家標準GB/T
12729.1-91所規定的42種我國常用食品調味所使用的、能產生香氣和滋味的 天然植物性產品或其混合物。主料包括但不限於菖蒲、洋蔥、大蔥、蒜、小 蔥、豆蔻、草果、砂仁、蒔蘿、土茴香、斥菜、龍蒿、黑芥籽、辣椒、桂皮、 肉桂、陰香、芫荽、藏紅花、枯茗、薑黃、小豆蔻、小茴香、甘草、八角、 山奈、木姜子、甘牛至、薄荷、留蘭香、調料九裡香、肉豆蔻、罌粟、歐芹、 多香果、黑胡椒、白胡椒、迭迭香、白歐芥、胡麻、芝麻、丁香、香椿、葫 蘆巴、苦豆、花椒、姜等，它們可以單一使用或組合使用。(注香辛料品種 存在同種多名情況，實際種類會少於名稱數量。)
主料還包括國家標準未收錄的其他香辛料，包括但不限於芥末、山葵、 辣根、胡荽、鬱金、紫蘇、孜然、月桂、辛夷、香薷、香果、鼠尾草、木香、 迷迭香、良姜、紅豆蔻、廣沙仁、廣木香、甘菘、陳皮、草豆蔻、蓽撥、百 裡香、白芷、藿香、紫蔻、肉蔻、辛庚、草果等其他香辛料，單一或組合使 用。
全部主料佔成品的重量百分比不低於10%，更好的是不低於25%，最好 是不低於35%。主料儘量選用幹品，配比亦是以幹品為計算。
② 輔料
輔料主要是指幫助香辛料成型的賦形劑，具備可壓性及粘合性，部分賦 形劑含有結晶水，並易溶於水，有的也具有口味調整的功能。該輔料包括但 不限於可食用的糖類、無機鹽類、胺基酸及其鹽、微晶纖維素、澱粉及其衍 生物、糊精、羧甲基纖維素鈉、羥丙基纖維素、甲基纖維素、乙基纖維素、 羥丙基甲基纖維素、明膠、聚乙烯吡咯垸酮、交聯聚乙烯比咯烷酮、低取代 羥丙基纖維素、交聯羧甲基纖維素鈉等，它們可以單獨使用或組合使用。其中 糖類分為單糖、糖醇、低聚糖和多糖。包括但不限於葡萄糖、果糖、蔗糖、 紅糖、黃糖、白糖、冰糖、澱粉糖、麥芽糖、毛蕊糖、乳糖、糊精、赤蘚糖 醇、木糖醇、果糖醇、甘露糖醇、山梨糖醇、乳糖醇、半乳糖醇、麥芽糖醇、 異麥芽酮糖醇、異麥芽糖醇、帕拉金糖醇、益壽糖、低聚異麥芽糖醇、阿拉伯糖醇、低聚異麥芽糖、大豆低聚糖、低聚半乳糖、低聚甘露糖、低聚果糖、 低聚麥芽糖、低聚木糖、低聚葡甘糖、低聚乳果糖、低聚乳糖、低聚蔗果糖、 分枝低聚果糖、牛乳低聚糖、海藻糖、甲殼低聚糖、菊粉低聚糖、龍膽低聚 糖、殼質低聚糖、棉子糖、潘糖、葡萄糖基蔗糖、偶合糖、乳果糖、乳果低 聚糖、乳酮糖、水蘇糖、野芝麻四糖、異構乳糖、蔗糖低聚糖、帕拉金糖、
塔格糖、異麥芽酮糖、纖維低聚糖、低聚乳蔗糖、氫化澱粉水解物、阿 拉伯糖、木糖、普魯藍、卡多藍、愈瘡膠酶分解物等，它們可以單獨使用或組 合使用。
賦形劑的重量百分比不低於10%，更好是不低於20%，最好是不低於 30%。
為防止成型過程中對成型設備的粘附現象，輔料中可以包含潤滑劑，包 括但不限於可食用的硬脂酸鎂、聚乙二醇、微粉矽膠、氫化植物油、滑石粉、 月桂醇硫酸鎂，單一或組合使用。潤滑劑的重量百分比不高於成品總重的 6%。如果主料中的油脂在總配方中所佔含量已經足以防止粘附現象的發生， 則不需要添加潤滑劑輔料。
若需改善成品的風味，配方中可以添加風味劑輔料，包括但不限於食用 菌、奶粉、奶油、香蘭素、乙基麥芽酚及食用香精、香料等，它們可以單獨使 用等，它們可以單獨使用或組合使用。風味劑輔料根據產品所需的口味要求添 加。其中食用菌包括但不限於香菇、牛肝菌、姬松茸、大腳菌、茶樹燕、雙 孢蘑菇、猴頭菇、灰樹花等，它們可以單獨使用或組合使用，最好以粉末形式 添加。食用菌粉、奶粉具備一定的可壓性及粘合性，可以部分或完全替代賦 形劑，在配方中的添加比例按賦形劑使用。奶油具備潤滑劑輔料特性，在配 方中的添加比例按潤滑劑使用。除食用菌、奶粉及奶油之外的其他風味劑的 添加量不超過成品總重的5%。
2、預處理
預處理工序包括但不限於主料清理、除雜、滅菌、乾燥及粗碎，目的是 使其達到粉碎所需要的進料狀態。這些工序可以選用食品行業的常規設備實 施。
其中滅菌與乾燥過程比較好的是合併於微波乾燥或滅菌設備中實施，更 好的是採用帶真空系統的微波乾燥機，最好的是採用分批次的方法。主料幹 燥後的含水率不應高於20%,更好是不高於12%,最好是不高於5%。為盡 量避免有效物質揮發，主料乾燥過程的溫度不應高於70°C，更好的是低於55°C，最好是低於45匸。微波乾燥工藝相關工藝技術人員可以掌握操作。
根據主原料的原始粒度及後續粉碎的進料要求確定是否粗碎及粗碎的粒 度。粗碎的粒度一般為15mm以下，具體的粒度要求需根據後續粉碎設備的 進料粒度要求而定，在極端情況下，後續粉碎設備具備很寬泛的進料粒度適 應性時或原料的粒度已經符合進料要求，可以免去粗碎工藝。粗碎溫度以不 超過65'C為宜。粗碎的設備包括但不限於轉子式粉碎、切碎機、輥式粉碎。 3、粉碎
粉碎工序包括主料的粉碎、輔料的粉碎及混合。
主料粉碎採用幹法工藝，粉碎細度應細於100目，更好的是細於200目， 最好是300目以細95% (d5o=10~20^im)。
眾所周知，香辛料主要是由其所含有的揮發性物質產生其效用， 一般為 油溶性成分。這些揮發性物質存在於植物組織細胞內，粉碎到一定的細度會 幫助這部分物質更易於釋放出來。但這部分物質失去了原有細胞組織保護的 屏障，易於在製備過程中損失或被氧化，從而失去了本專利申請的發明本意。 因此，粉碎過程儘可能在包括但不限於低溫、密閉、惰性氣體保護條件下實 施。
粉碎過程中必須減少外部空氣進出粉碎腔體，以防止更多的氣體帶走揮 發性成分而影響成品的有效物質含量。更多的氣體進出也會增加香辛料油性 成分被氧化的危險，另外粉碎的過程中香辛料粒子強烈運動，與粉碎腔體內 部的氣體交換頻繁，且粒子本身就含有很多裂隙，粉碎細度提高表面積更大， 氧化的危險加劇，這部分粒子攜帶的氧氣會同香辛料一同進入後續工藝，直 至成品儲存過程持續氧化過程，直至氧分子被消耗完畢。為儘量避免由此帶 來的成品品質影響，在減少外部空氣進出粉碎腔體的基礎上，最好是在粉碎 過程採用惰性氣保護即粉碎腔體充入惰性氣體，並儘可能保持微正壓狀態。 惰性氣體包括但不限於氮氣、二氧化碳、氬氣、氙氣等，它們可以單獨或混合 使用，形式一般為氣體，也可以低溫液體或固體形式加入，如液氮、液體二 氧化碳或乾冰。
粉碎過程是產熱過程，必須通過良好的散熱方式使粉碎溫度降低，以盡 可能減少香辛料過度溫升使有效物質揮發或成分變性。粉碎溫度是粉碎過程 必須注意的參數，粉碎的物料溫度不應高於70'C，更好的是低於55。C，最好 是低於45°C。
香辛料為植物特性含有大量纖維，球磨機效率較低且溫度較難控制，輥式粉碎機效率也較低且難以具備密閉粉碎的條件，因此這兩種粉碎設備不作 為優先考慮。
轉子粉碎與氣流粉碎過程均會有大量氣體進入粉碎腔體，並且在常規的 粉碎工藝配套中通過運動的氣體攜帶粉末粒子進入旋風分離器進行粉碎分 級，以達到細粒度產出、粗粒子返回重新粉碎。如果採用這兩種設備則盡可 能採用氣體閉路循環的方式實施，封閉腔體充入惰性氣體。
就粉碎溫度而言，轉子粉碎一般是通過大量的風穿過粉碎腔體進行冷卻， 如通過冷卻腔體的方法降低粉碎溫度，不但由於粉碎腔體熱交換面積小，物 料與粉碎腔體的接觸方式及接觸概率決定其冷卻效果較差。因此較為通行的 辦法是將液氮、液體二氧化碳或乾冰注入粉碎腔體直接冷卻，達到降低溫度 的同時進行惰性氣體保護的效果。但此方式惰性氣體的回收較為困難，成本 高，揮發性成分也會隨惰性氣體一同損失，對於產量大、附加值較低的食品 行業而言缺乏實用性。再者採用惰性氣體循環的方式實施時，為了降低粉碎 溫度，可通過換熱器將回收氣體冷卻或粉碎腔體與旋風分離器之間安置換熱 裝置，但這些方法裝備成本較高且換熱裝置溫差冷凝的問題比較麻煩。
氣流粉碎由於其氣體經過壓縮後經噴嘴噴射進入粉碎腔體，經高壓後的 氣體迅速膨脹是降溫過程，因此氣流粉碎溫度較低。
就粉碎粒度的能力而言，在合理效率的情況下轉子粉碎一般最高做到200 目，次於氣流粉碎；但進料粒度方面氣流粉碎要求較為苛刻， 一般需要在60 目以細，否則效率過低，而轉子粉碎則對進料粒度沒有過多要求，甚至原料 直接進料都可以。
氣流粉碎與轉子粉碎相比較，粉碎細度及粉碎溫度前者優於後者，但就 實用性而言，進料粒度、設備投入費用方面後者勝於前者。香辛料為植物性 材料，纖維性強、油性大，在惰性氣體保護情況下，對於這兩種必須配套氣 力分級的設備是難辦的問題，更大的問題是粉碎加分級的方式會使植物組織 中脆性與韌性的材料在粉碎過程中循環次數大不相同，造成粉碎成品的成分 偏析從而影響產品品質，尤其是兩種及兩種以上組分共同粉碎時更為甚。這 兩種設備進行惰性氣體保護粉碎實用性均欠佳，因此在粉碎揮發性成分及不 飽和脂肪酸含量較低的香辛料時，寧願不採用氣體保護並適當放棄成品的粒 度要求，更重要的是粒度較粗的粉碎有效物質損失會少些。
綜合評價，轉子粉碎略優於氣流粉碎。
振動磨對於植物纖維粉碎效率較高，可方便採用粉碎腔體水套控制粉碎溫度。粉碎腔體密閉不需要大量空氣進入粉碎腔，進入腔體的空氣僅局限於 原料堆積空隙中，更好的減少了空氣對於產品的不利影響。若採用惰性氣體 保護粉碎的方式實施，最好是原料在進入粉碎腔體之前，用惰性氣體提前置 換原料堆積空隙中的空氣，完成惰性氣體保護粉碎。如有必要粉碎腔體也可 以補加適量氮氣。採用惰性氣體保護粉碎時，振動磨在這幾種粉碎設備中的 氣體消耗量最少，使用成本最低。在常規方式粉碎時，由於空氣所產生的產 品品質影響也最低。
更重要的是對於纖維性強、油性大易揮發的香辛料而言，粉碎過程中的 粒度分級無論是採用氣力分級還是篩分，在保證產品品質的條件下，生產實 用性均不佳。振動磨可以將設備結構參數設定為多磨不篩的工藝配置，達到
粉碎成品不需分級的條件下得到較窄的粒度分布即300目以細95% (d50=8~15^im)。由于振動磨為壓縮性粉碎機理，轉子粉碎與氣流粉碎同屬於 非壓縮粉碎，同樣的成品細度檢測結果條件下，壓縮粉碎對於細胞組織結構 的破壞遠優於非壓縮粉碎，這對於香辛料有效物質的釋放更具意義。採用這 種方式粉碎香辛料，300目以細95%的粉末，細胞破壁率已經可以達到90% 以上，完全沒有必要粉碎到更高細度。
在進料粒度方面，振動磨對原料要求比較寬限，與轉子粉碎相似，當然 從提高粉碎效率及給料穩定性角度考慮，l~10mm的粒度均為適宜。這種進 料粒度使得粗碎工序工作負荷較小，且有效物質損失也更少。
因此粉碎設備轉子粉碎、球磨、輥式研磨、氣流粉碎及振動磨中，較好 的是氣流粉碎，更好的是轉子粉碎，最優的是振動磨。
輔料也需要粉碎到一定細度以適應後續成型工藝要求。 一般要求輔料的 細度為30目以細，更好的是60目以細，最優的是80目以細。如果輔料的原 始狀態即符合細度要求，則不需粉碎。
粉碎工藝相關工藝技術人員可以掌握操作。
進入成型工序之前，需將主料與輔料混合。輔料可以與主料一同混合粉 碎，也可以單獨粉碎後與粉碎好的主料混合。由於僅有振動磨具備不分級粉 碎的能力，因此混合粉碎工藝僅適用於該設備，其他粉碎方式易於造成成分 偏析，從而造成配比不穩定，應儘量採用粉碎後混合的工藝。
4、成型
經過保護粉碎工藝製備的香辛料粉末，與輔料一同壓縮成型。壓縮成型 後能有效減少表面積，降低香辛料有效物質揮發及被氧化的機率。較一般溼法成型方式加入水或溶劑預成型其後通過加熱乾燥工藝，有工藝簡化、溫度 低等優點，且有效物質損失更少。尤其是配方中含有帶結晶水的輔料時(如 穀氨酸鈉)，壓縮過程中結晶水析出並形成飽和或過飽和溶液，這種飽和或 過飽和溶液易於吸附在香辛料粉末的表面，形成對香辛料粉末的保護膜。同 時壓縮成型過程將粉末吸附的空氣排出，減少有效物質被氧化的機率。
壓縮成型的方法有兩種， 一種是幹法造粒， 一種是壓片法，分別採用幹 法造粒機及旋轉式或立式壓片機實施。
幹法造粒機一般為臥式與立式兩種，在效果上差別不大，均可採用。其 基本原理是混合好的原料經過螺旋強制進料，由兩個向內旋轉的輥將粉末壓 成片材，再由解碎機破碎成為顆粒。出料的顆粒會出現粒度分布較廣的情況， 須經過篩分將需要的顆粒選出，不符合要求的顆粒或粉末返回重新制粒。採
用幹法造粒時，顆粒度的要求一般10 150目，較好的是15-120目，更優的 是20~100目，最優的是40~80目。
對於壓片法，可以採用兩種工藝， 一種是直接粉末壓片，這種方式對於 原料流動性、粒度級配要求較高，原料良好的流動性會改善衝模的充填穩定 性，良好的粒度級配會提高充填的虛比重減少壓縮排氣的負荷，從而有利於 片劑的壓縮穩定性，減少裂片概率。另一種是制粒後壓片，即採用幹法制粒 的顆粒為原料壓片。片劑的尺寸、形狀及克重可根據客戶(市場)的要求設 定，在壓片機技術要求許可的範圍內，壓片成型可製成包括但不限於片狀、 塊狀、球形、橢圓、圓柱、三角、稜柱等形狀。
這兩種成型工藝從產品使用方便性及生產工藝可控性角度出發，幹法制 粒更好。
幹法制粒與壓片工藝相關工藝技術人員可以掌握操作。 5、包裝-
包裝需儘量保證阻氣性、阻光性、阻水性包裝方式，包裝專業技術人員 可在此原則基礎上選擇具體形式。
在整體工藝流程中，為避免香辛料有效物質的損失，較好的是採用惰性 氣體保護包裝，更好的是粉碎過程採用惰性氣體保護的同時採用惰性氣體保 護包裝，最好的是自粉碎工藝開始直至包裝為成品全過程採用惰性氣體保護 操作。
製備工藝的優化
主料經清理、除雜後，滅菌及乾燥採用真空微波乾燥機，微波頻率為2450士50MHz，真空度小於-0.08mpa，物料溫度低於45'C。出料含水率7%以 下、黴菌及菌落總數符合食品標準。而後由轉子粉碎機將其粗碎到顆粒度5mm 以下，經氮氣置換後進入振動磨機粉碎至300目以細95%。磨機由12~25°C 冷卻水通過粉碎腔的加套冷卻，控制出料溫度低於45'C。粉碎過程中氮氣直 接通入粉碎腔內，使粉碎腔內保持微正壓。在氮氣保護條件下，出料後與80 目以細的輔料混合，混合均勻後進入千法制粒機順序進行製片材、解碎。出 料的顆粒由旋振篩氮氣保護篩分，40~80目的顆粒進入包裝程序，不合格的 顆粒返回幹法制粒機重新制粒。成品採用氮氣保護鋁塑複合袋裝。
本發明--種新型複合香辛料的製造方法，其優點及達到的功效有
1、 由於香辛料通過振動式超微粉碎破壁後，香辛料的呈味、呈香成分能 夠全部釋放出來，因此可以顯著的節約香辛料資源，在飲食、烹飪、食品加 工過程中大大地減少香辛料的用量；
2、 由於香辛料通過超微粉碎微細化後，香辛料的比表面積和孔隙率增加， 其分散性、吸附性、溶解性等均大大提高，減少了飲食、烹飪、食品加T.過 程屮的入味增香時間，利用率高，而且入味均勻，口感舒適；
3、 可以作為天然食品添加劑在各種食品中添加和開發新食品。由於採用 良好保護工藝(低溫真空微波乾燥、低溫氣體保護粉碎、幹法制粒、氣體保 護包裝)，香辛料的各種呈味、呈香物質儘可能保留下來，並且微細化和破壁 後使其具有獨特的性質，為其作為天然食品添加劑在食品中添加和開發新的 食品奠定了基礎；
4、 由於輔料賦形劑將香辛料吸附起來，並通過壓縮成型排出多餘氣體減 少表面積，儘可能避免了單獨的香辛料超微粉在使用過程中易吸潮流動性差 等不便，而且產品的貨架期也有了保障；
5、 當採用呈味胺基酸鹽(如鮮味劑穀氨酸鈉)為輔料時，更使其具有獨 特的功能，二者優勢互補，給香辛料賦予了鮮味，其製品風味獨特、口感舒 適、速溶性強、分散性好；
6、 本發明最大化的利用了香辛料資源，對於提高香辛料農產品附加值， 改善產品品質，提高標準化、產業化程度，減少資源浪費具備重大意義。


附圖1、基本工藝流程
附圖2、實施例1轉子粉碎實施方式的工藝流程圖附圖3、實施例2氣流粉碎實施方式的工藝流程圖 附圖4、實施例3振動粉碎(1)實施方式的工藝流程圖 附圖5、實施例4轉子粉碎(2)實施方式的工藝流程圖
具體實施例方式
本發明一種新型複合香辛料的製造方法，其基本工藝流程見圖l所示,下 面列舉幾個具體實施例來進一步說明本發明所述的製造方法。 實施例l:其工藝流程框圖見圖2所示 轉子粉碎
500Kg辣椒經檢驗、去雜、清理後經切碎機切碎至15mm以下，微波真 空乾燥至含水率低於7%，溫度低於5(TC。由轉子粉碎機粉碎至200目以細 90%，粉碎溫度(料溫)低於6(TC。其後與200Kg葡萄糖粉、200Kg可壓性 澱粉、200Kg乳糖粉、100Kg碳酸鈣粉混合後進行幹法制粒、整粒、篩分得 20目~100目顆粒，篩分不合格顆粒返回重新制粒。顆粒與5Kg硬脂酸鎂混 合後，置入旋轉式壓片機壓片，得cp8mm片劑，片重0.5g。鋁塑複合泡罩包 裝得成品。
在液氮供應及時且價格較低的情況下，可以採用液氮保護粉碎，通過控 制給料量及液氮加入量將粉碎溫度降至35°C以下即可，以防成品出料冷凝吸 潮及揮發成分隨氮氣損失，同時也可降低生產成本。
實施例2:其工藝流程框圖見圖3所示
氣流粉碎
500Kg肉桂經檢驗、去雜、清理後經微波真空乾燥至含水率低於7%，溫 度低於45°C。其後由轉子粉碎機粗碎至80目以下，進入氣流粉碎機粉碎至 400目以細90%,粉碎溫度(料溫)低於45°C。其後與400Kg乳糖粉及30Kg 碳酸鈣粉混合後進行幹法制粒、整粒、篩分得20目 80目顆粒，篩分不合格 顆粒返回重新制粒，氮氣保護鋁塑複合袋裝得成品。
實施例3:其工藝流程框圖見圖4所示
振動粉碎(1):
500Kg花椒經檢驗、去雜、清理後由轉子粉碎機粗碎至3mm以下，微波 真空乾燥至含水率低於8%，溫度低亍45°C。再將其與200Kg穀氨酸鈉及 150Kg食鹽混合後，由振動磨機粉碎至300目以細95%的混合微細粉，粉碎 溫度(料溫)低於45t，夾套冷卻水溫度16°C。粉碎料進行幹法制粒、整粒、篩分得15目 80目顆粒，篩分不合格顆粒返回重新制粒，氮氣保護鋁塑複合 袋裝得成品。自粉碎、制粒至包裝全程氮氣保護。
實施例4:其工藝流程框圖見圖5所示
振動粉碎(2):
取花椒、大料(八角)各5份，肉桂、三奈(山奈)、陳皮、良姜、白芷 各2份，紫蔻、砂仁、肉蔻、丁香、小茴香、木香、乾薑各1份，共500Kg， 分別經檢驗、去雜、清理後粗碎至10目以下，微波真空乾燥至含水率低於 8%，溫度低於5(TC。由振動磨機粉碎至300目以細95%的混合微細粉，粉碎 溫度(料溫)低於45°C，夾套冷卻水溫度13°C。再將其與200Kg穀氨酸鈉 及250Kg葡萄糖混合後，進行幹法制粒、整粒、篩分得20目~80目顆粒，篩 分不合格顆粒返回重新制粒，氮氣保護鋁塑複合袋裝得成品。自粉碎、混合 至包裝全程氮氣保護。
權利要求
1、一種新型複合香辛料的製造方法，其特徵在於該方法的工藝流程如下(1)備料主料、輔料這兩個主要部分組成，該輔料為賦形劑，必要時添加潤滑劑及風味劑；(2)預處理包括主料清理、除雜、滅菌、乾燥及粗碎，使其具備粉碎的進料條件；(3)粉碎包括主料的粉碎、輔料的粉碎及配料混合；粉碎的設備包括轉子粉碎、球磨、輥式研磨、氣流粉碎及振動磨；(4)成型採用幹法造粒或壓片法，分別採用幹法造粒機及旋轉式壓片機、立式壓片機實施；(5)包裝。
2、 根據權利要求l所述的一種新型複合香辛料的製造方法，其特徵在於其主料包括菖蒲、洋蔥、大蔥、蒜、小蔥、豆蔻、草果、砂仁、蒔蘿、土茴香、 芹菜、龍蒿、黑芥籽、辣椒、桂皮、肉桂、陰香、芫荽、藏紅花、枯茗、薑黃、小豆蔻、小茴香、甘草、A角、山奈、木姜子、甘牛至、薄荷、留蘭香、調料九裡香、肉豆蔻、罌粟、歐芹、多香果、黑胡椒、白胡椒、迭迭香、白 歐芥、胡麻、芝麻、丁香、香椿、葫蘆巴、苦豆、花椒、姜、芥末、山葵、 辣根、胡荽、鬱金、紫蘇、孜然、月桂、辛夷、香薷、香果、鼠尾草、木香、 迷迭香、良姜、紅豆蔻、廣沙仁、廣木香、甘菘、陳皮、草豆蔻、蓽撥、百 裡香、白芷、藿香、紫蔻、肉蔻、辛庚、草果，單一使用或組合使用。
3、 根據權利要求l所述的一種新型複合香辛料的製造方法，其特徵在於其 主料的重量百分比不低於10%，輔料中賦形劑的重量百分比不低於10%，輔 料中潤滑劑的重量百分比不高於6%，輔料中風味劑除食用菌、奶粉及奶油之 外的重量百分比不高於5% 。
4、 根據權利要求l所述的一種新型複合香辛料的製造方法，其特徵在於其輔料之賦形劑包括可食用的糖類、無機鹽類、胺基酸及其鹽、微晶纖維素、 澱粉及其衍生物、糊精、羧甲基纖維素鈉、羥丙基纖維素、甲基纖維素、乙 基纖維素、羥丙基甲基纖維素、明膠、聚乙烯吡咯烷酮、交聯聚乙烯比咯烷酮、低取代羥丙基纖維素、交聯羧甲基纖維素鈉，單一使用或組合使用。
5、 根據權利要求l所述的一種新型複合香辛料的製造方法，其特徵在於其 輔料之潤滑劑，包括硬脂酸鎂、聚乙二醇、微粉矽膠、氫化植物油、滑石粉、 月桂醇硫酸鎂，單一或組合使用。
6、 根據權利要求l所述的一種新型複合香辛料的製造方法，其特徵在於其 輔料之風味劑，包括食用菌、奶粉、奶油、香蘭素、乙基麥芽酚及食用香精、 香料，單一或組合使用。
7、 根據權利要求6所述的一種新型複合香辛料的製造方法，其特徵在於食 用菌包括香菇、牛肝菌、姬松茸、大腳菌、茶樹菇、雙孢蘑恭、猴頭燕、灰 樹花，單一或組合使用。
8、 根據權利要求l所述的一種新型複合香辛料的製造方法，其特徵在於主 料乾燥後的含水率不高於20%。
9、 根據權利要求l所述的一種新型複合香辛料的製造方法，其特徵在於主料乾燥過程的溫度不應高於70'C 。
10、 根據權利要求l所述的一種新型複合香辛料的製造方法，其特徵在於主料粉碎採用幹法工藝，粉碎細度應細於100目。
11、 根據權利要求l所述的一種新型複合香辛料的製造方法，其特徵在於粉碎的物料溫度不應高於70'C。
12、 根據權利要求l所述的一種新型複合香辛料的製造方法，其特徵在於輔料細度為30目以細。
13、 根據權利要求l所述的一種新型複合香辛料的製造方法，其特徵在於採 用幹法造粒時，成型顆粒度的要求為10 150目；壓片成型為片、塊、球、橢 圓、圓柱、三角、稜柱。
全文摘要
本發明是一種食品行業技術領域內的一種新型複合香辛料的製造方法。採用有效保存成份的方式將香辛料細化，而後將其製成顆粒、片狀、塊狀、球、橢圓、圓柱、三角、稜柱等形狀，通過本發明儘可能使其在製備過程、貨架期、使用期保存了成份，達到其「原生態」呈香、呈味的完整性和最大化。本發明採用的是「完全法工藝」，達到了物盡其用的目的。本發明最大化的利用了香辛料資源，對於提高香辛料農產品附加值，改善產品品質，提高標準化、產業化程度，減少資源浪費具備重大意義。
文檔編號A23L1/22GK101313741SQ200710105858
公開日2008年12月3日 申請日期2007年6月1日 優先權日2007年6月1日
發明者煜 何, 峰 白 申請人:顧安蓓