熱泵衣物處理裝置的製作方法

2023-10-05 09:05:29

本發明屬於洗衣設備技術領域，具體涉及一種熱泵衣物處理裝置。

背景技術：

熱泵洗幹一體洗衣機是一種既具備普通洗衣機洗滌衣物的功能，又具備採用熱泵系統烘乾衣物的功能的一機兩用的洗衣機機型。熱泵洗幹一體洗衣機既包括以滾筒部件為主的洗滌系統，又包括了壓縮機、蒸發器、冷凝器、離心風機等主要零部件組成的熱泵系統，以及連接兩大系統的風道管路。

熱泵洗幹一體機烘乾功能的實現，依靠的是熱泵系統對滾筒內的溼空氣進行加熱除溼來去掉空氣中的水分。其原理為：從滾筒內出來的溼空氣經風道管路進入熱泵系統，溼空氣先是經過蒸發器被冷卻，空氣中的水汽遇冷液化為水滴從空氣中分離，然後被冷卻的空氣經過冷凝器被加熱為高壓高溫的乾燥空氣，經離心風機的帶動重新進入滾筒內，高溫乾燥的空氣在滾筒內使衣物中的水分汽化，乾燥高溫的空氣重新變為溼度極大的溼空氣再從滾筒出風口進入到熱泵系統，整個過程循環往復，從而帶走衣物中的水分，最終達到乾衣的效果。

為達成此效果，壓縮機、冷凝器及蒸發器組成的換熱器作為整體設計的模塊裝配到設計好的組裝盒中，組成熱泵系統。組裝盒對著冷凝器與蒸發器的兩側壁開設通風口。蒸發器側風口作為熱泵系統進風口，與滾筒出風口連接，冷凝器側的熱泵系統出風口與離心風機及其外殼組成的風機組件進風口聯通，風機組件出風口通過風道管路與滾筒進風口聯通，離心風機的運轉帶動空氣的流動，如此便能實現空氣在滾筒及熱泵系統間的循環流動。

為方便熱泵系統安裝，通常會將熱泵系統安裝在箱體底部，但由於滾筒的進出風口是一前一後地相對地布置的，以滾筒後風口作為出風口為例，滾筒出風口與位於箱體底部的熱泵系統進風口通過風道管路連接，滾筒前的進風口與底部的熱泵系統進風口的連接管路則需從箱體底部經滾筒後方延伸至滾筒上方，再沿著滾筒的軸線方向延伸至滾筒前方，此時的風道管路很長，使熱泵系統的換熱效率降低，從而使乾衣的效率大大降低。此外，在空氣經熱泵系統加熱進入滾筒時，會首先經過風機組件，在風機組件的作用下進入到滾筒內，風機會佔用較大空間，因此會擠壓位於洗衣機頂部的控制面板的設置空間，使得控制面板的設置會增加洗衣機的寬度或高度，導致洗衣機的體積加大，佔用空間加大。

技術實現要素：

因此，本發明要解決的技術問題在於提供一種熱泵衣物處理裝置，能夠合理設置控制面板，使得熱泵衣物處理裝置的體積更加緊湊，佔用空間更小。

為了解決上述問題，本發明提供一種熱泵衣物處理裝置，包括熱泵系統和滾筒，熱泵系統設置在滾筒的頂部，並與滾筒形成內部循環風道，熱泵系統包括第一出風口，第一出風口處固定設置有風機組件，風機組件的頂端向滾筒的頂端傾斜。

優選地，風機組件包括蝸殼，滾筒包括第一進風口，蝸殼的出風口與第一進風口之間通過風道延長段密封連接。

優選地，風道延長段包括沿蝸殼的出風口方向延伸的第一連接段和沿第一進風口的延伸方向延伸的第二連接段，第一連接段和第二連接段通過弧形過渡段連接。

優選地，風道延長段包括第一上蓋和第一下蓋，蝸殼包括第二上蓋和第二下蓋，第一上蓋與第二上蓋固定連接，第一下蓋和第二下蓋固定連接。

優選地，第一上蓋和第二上蓋一體成型，第一下蓋和第二下蓋一體成型。

優選地，熱泵系統包括組裝盒以及位於組裝盒內的冷凝器、蒸發器和壓縮機，第一出風口位於組裝盒上，風機組件設置在組裝盒上，並通過組裝盒和滾筒的前橫梁緊固安裝。

優選地，組裝盒具有傾斜安裝面，風機組件固定設置在傾斜安裝面上，傾斜安裝面與風機組件的結構相匹配。

優選地，熱泵系統還包括第二進風口，滾筒還包括第二出風口，第一進風口和第一出風口位於同側，第二出風口和第二進風口位於同側。

優選地，第一進風口和第一出風口之間通過柔性管連接。

優選地，第二進風口處設置有第一l型管，第二出風口處設置有第二l型管，第二l型管包括波紋管段，第一l型管和第二l型管卡接固定。

優選地，滾筒包括設置在第一進風口處的前門密封圈，風道延長段連接在前門密封圈上。

本發明提供的熱泵衣物處理裝置，包括熱泵系統和滾筒，熱泵系統設置在滾筒的頂部，並與滾筒形成內部循環風道，熱泵系統包括第一出風口，第一出風口處固定設置有風機組件，風機組件的頂端向滾筒的頂端傾斜。該熱泵衣物處理裝置的熱泵系統設置在滾筒的頂部，能夠減小熱泵系統與位於滾筒上部的風道管路之間的距離，使得熱泵系統和滾筒的進出風口之間的連接風道管路大大縮短，避免風道管路過長的弊端，提高熱泵系統的換熱效率。風機組件的頂端向熱泵系統的中心傾斜，可以在風機組件頂端的傾斜位置預留一部分空間，從而為控制面板的設置提供安裝空間，無需為了提供控制面板安裝空間而增加熱泵衣物處理裝置的高度或寬度，可以使風機組件和控制面板在熱泵衣物處理裝置上的安裝排布更加合理，空間利用更加充分，能夠更加方便地實現熱泵衣物處理裝置的小型化和緊湊化，節省熱泵衣物處理裝置的空間佔用。

附圖說明

圖1是本發明實施例的熱泵衣物處理裝置的結構示意圖；

圖2是本發明實施例的熱泵衣物處理裝置的側視圖；

圖3是本發明實施例的熱泵衣物處理裝置的後視圖；

圖4是本發明實施例的熱泵衣物處理裝置的俯視圖；

圖5是本發明實施例的熱泵衣物處理裝置的熱泵系統的結構示意圖；

圖6是本發明實施例的熱泵衣物處理裝置的熱泵系統的仰視圖；

圖7是本發明實施例的熱泵衣物處理裝置的風機組件的分解結構示意圖；

圖8是本發明實施例的熱泵衣物處理裝置的風機組件的立體結構示意圖；

圖9是本發明實施例的熱泵衣物處理裝置的熱泵系統與風道管路配合的分解結構示意圖；

圖10是本發明實施例的熱泵衣物處理裝置的熱泵系統與風道管路配合的結構示意圖；

圖11是本發明實施例的熱泵衣物處理裝置的熱泵系統的分解結構示意圖；

圖12是本發明實施例的熱泵衣物處理裝置的熱泵系統的結構示意圖；

圖13是本發明實施例的熱泵衣物處理裝置的風道管路的結構示意圖。

附圖標記表示為：

1、滾筒；2、第一出風口；3、蝸殼；4、第一進風口；5、風道延長段；6、第一上蓋；7、第一下蓋；8、第二上蓋；9、第二下蓋；10、組裝盒；11、冷凝器；12、蒸發器；13、壓縮機；14、前橫梁；15、傾斜安裝面；16、第二進風口；17、第二出風口；18、第一l型管；19、第二l型管。

具體實施方式

結合參見圖1至圖13所示，根據本發明的實施例，熱泵衣物處理裝置包括熱泵系統和滾筒1，熱泵系統設置在滾筒1的頂部，並與滾筒1形成內部循環風道，熱泵系統包括第一出風口2，第一出風口2處固定設置有風機組件，風機組件的頂端向滾筒1的頂端傾斜。本實施例中的風機組件例如為離心風機。

該熱泵衣物處理裝置的熱泵系統設置在滾筒1的頂部，能夠減小熱泵系統與位於滾筒1上部的風道管路之間的距離，使得熱泵系統和滾筒1的進出風口之間的連接風道管路大大縮短，避免風道管路過長的弊端，提高熱泵系統的換熱效率。風機組件的頂端向滾筒1的頂端傾斜，可以在風機組件頂端的傾斜位置預留一部分空間，從而為控制面板的設置提供安裝空間，無需為了提供控制面板安裝空間而增加熱泵衣物處理裝置的高度或寬度，可以使風機組件和控制面板在熱泵衣物處理裝置上的安裝排布更加合理，空間利用更加充分，能夠更加方便地實現熱泵衣物處理裝置的小型化和緊湊化，節省熱泵衣物處理裝置的空間佔用。

風機組件包括蝸殼3，滾筒1包括第一進風口4，蝸殼3的出風口與第一進風口4之間通過風道延長段5密封連接。由於風機組件傾斜設置，因此蝸殼3也是傾斜設置，蝸殼3的出口處通過傾斜設置的風道延長段5與第一進風口4之間形成密封連接，使得風道延長段5作為滾筒1的第一進風口4的風道進風管路，可以簡化風道結構，縮短風道長度，使得熱泵衣物處理裝置的結構更加緊湊，提高熱泵系統的換熱效率。

優選地，滾筒1包括設置在第一進風口4處的前門密封圈，風道延長段5連接在前門密封圈上。前門密封圈一般為橡膠件，具有彈性結構，能夠形成緩衝，風道延長段5通過前門密封圈與滾筒1之間實現柔性連接，可以通過前門密封圈的彈性作用吸收滾筒1轉動過程中產生的振動能量，避免滾筒1運動產生的振動傳遞到風道延長段5乃至熱泵系統上，避免破壞零部件間的剛性連接，從而造成破壞零件或者其他的不良後果。

優選地，風道延長段5包括沿蝸殼3的出風口方向延伸的第一連接段和沿第一進風口4的延伸方向延伸的第二連接段，第一連接段和第二連接段通過弧形過渡段連接。第一連接段與蝸殼的出風口方向保持一致，第二連接段與滾筒1的第一進風口4的方向保持一致，且第一連接段與第二連接段之間弧形過渡連接，能夠使得風道延長段的結構設計更加符合空氣流動特性，可以儘量減少從風機組件到滾筒1之間的風道長度，降低空氣流動至滾筒1的能量損失，提高空氣流動效率，提升乾衣效率，縮短乾衣時間。

風機組件裝配完成後，通過與熱泵系統上的螺釘柱打螺釘鎖緊，以保證氣密封性。風機組件的風道延長段5仿照空氣流動的流線結構蜿蜒延伸至滾筒前門密封圈上的滾筒進風口上，由於離心風機的工作特性，能持續不斷地帶動空氣從熱泵系統回流到滾筒1內，從而促進滾筒1內的空氣流向熱泵系統。

在本實施例中，風道延長段5包括第一上蓋6和第一下蓋7，蝸殼3包括第二上蓋8和第二下蓋9，第一上蓋6與第二上蓋8固定連接，第一下蓋7和第二下蓋9固定連接。

優選地，第一上蓋6和第二上蓋8一體成型，第一下蓋7和第二下蓋9一體成型。將風道延長段5和蝸殼3均分為上下蓋，能夠降低風道延長段5和蝸殼3的成型難度，提高成型效率，降低加工成本。將風道延長段5的上蓋和蝸殼3的上蓋一體成型，風道延長段5的下蓋與蝸殼3的下蓋一體成型，可以保證風道延長段5與蝸殼3的一體化結構，提高兩者的連接結構強度，使得風道結構更加順暢，流動效率更高，而且可以更加有效地保證風道延長段5與蝸殼3的連接位置處的流動效率。

熱泵系統包括組裝盒10以及位於組裝盒10內的冷凝器11、蒸發器12和壓縮機13，第一出風口2位於組裝盒10上，風機組件設置在組裝盒10上，並通過組裝盒10和滾筒1的前橫梁14緊固安裝。組裝盒10包括合體和組裝盒蓋，組裝盒蓋扣壓在盒體上，並通過鎖緊螺釘保證內部的氣密性，蒸發器12和冷凝器11沿著空氣的流動方向依次設置在空氣的流動路徑上，蒸發器12吸收空氣中的熱量，然後通過冷媒傳輸給冷凝器11，然後冷凝器11釋放蒸發器12吸收的熱量至空氣中，從而對流經冷凝器11的空氣進行加熱，加熱後的空氣進入到滾筒1內，對滾筒1內的衣服進行加熱，使得熱空氣吸收衣服內的水汽而形成溼空氣，然後溼空氣回到組裝盒10內的蒸發器12處，在蒸發器12處冷凝成水滴，溼空氣成為幹空氣，繼續流動至冷凝器11處進行加熱，從而形成一個加熱乾衣循環。此處的組裝盒10不只是裝配壓縮機及兩器部件的一個容器，同時也是讓空氣穿過兩器部件的一個通道。具體而言，當風機組件設置在組裝盒10上時，風機組件的頂端是向著組裝盒10傾斜的。

組裝盒10具有傾斜安裝面15，風機組件固定設置在傾斜安裝面15上，傾斜安裝面15與風機組件的結構相匹配。組裝盒10的傾斜安裝面15可以直接為風機組件提供安裝平臺，並使得安裝完成的風機組件傾斜設置，利於實現風機組件的順利安裝。將傾斜安裝面15設置為與風機組件的結構相匹配，可以在順利完成風機組件安裝的基礎上，減少組裝盒10用來安裝風機組件的結構體積，減少材料用量，降低加工量，減少空間佔用，可以為其他零部件的安裝提供更加充分的安裝空間。

優選地，熱泵系統還包括第二進風口16，滾筒1還包括第二出風口17，第一進風口4和第一出風口2位於同側，第二出風口17和第二進風口16位於同側。此種設置結構可以大大縮短熱泵系統與滾筒1之間的風道管路長度，從而大量減少空氣流經風道管路時的熱量損失，使得熱泵衣物處理裝置的結構更加緊湊，風道管路結構更加簡單，風路循環更加順暢，從而能使熱泵的換熱效率提高，提升乾衣效率，縮短乾衣時間。

優選地，第一進風口4和第一出風口2之間通過柔性管連接，從而可以通過柔性管的柔性結構吸收滾筒1的振動能量，避免滾筒1的振動傳遞至熱泵系統，對熱泵系統的結構造成不利影響，引起零件鬆動等問題。

在本實施例中，第二進風口16處設置有第一l型管18，第二出風口17處設置有第二l型管19，第二l型管19包括波紋管段，第一l型管18和第二l型管19卡接固定。l型管更加便於實現熱泵系統的進風口和滾筒1的出風口之間的連接，可以降低熱泵系統和滾筒1的連接難度，提高連接效率。

熱泵系統的進風口連接一段l型的上風道管路，引導從滾筒1流出的空氣進入熱泵系統中，上風道管路端同樣連接一段l型的波紋管，組成連接滾筒1的出風口與熱泵系統進風口的下風道管路。波紋管的另一端連接的是滾筒出風口，因為滾筒是運動部件，波紋管的作用是將風道管路與滾筒1的剛性連接轉化為柔性連接，避免滾筒1運動產生的振動傳遞到風道管路乃至熱泵系統上，避免破壞零部件間的剛性連接，從而造成破壞零件或者其他的不良後果。

由於熱泵系統的進風口以及滾筒1的出風口位於同一側，在滾筒1的後方，所以兩個通風口可以通過兩個簡短的l型的風道管路以及波紋管連接，同時，風機組件傾斜地搭接在熱泵系統出風口上，從熱泵系統流出的空氣直接被風機組件帶動回流到滾筒1內。整個的空氣循環路徑非常的簡短，從熱泵系統出來的高溫乾燥空氣很快就被風機組件帶動流進滾筒1中，並且可以在進入滾筒1後，快速地把桶內溼空氣帶出來進入熱泵系統內進行除溼以及升溫乾燥。熱泵系統烘乾的快速響應，使得系統換熱的效率得到提升，乾衣的效率也得到較大的提升，而且風道結構簡短，有利於本實施例的熱泵衣物處理裝置的加工製造。

本領域的技術人員容易理解的是，在不衝突的前提下，上述各有利方式可以自由地組合、疊加。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發明的保護範圍。