一種耐磨抗衝擊的防腐塗層及其施工方法與流程
2023-10-05 10:13:24 3
本發明涉及防腐塗料技術領域，更具體地說，尤其涉及一種耐磨抗衝擊的防腐塗層及其施工方法。
背景技術：
燃煤電廠出於國家環保要求，往往通過配套煙氣脫硫裝置來降低煙氣中的硫含量，在電廠脫硫系統中，吸收塔的噴淋區域的特點是從噴淋管出來的漿液有較強的腐蝕性，同時還要承受較強的衝擊力及漿液顆粒對其造成的磨損。目前在該區域內通常採用橡膠襯裡或其它的一些高分子防腐蝕襯裡層進行防腐，但往往不能兼顧耐腐蝕、抗衝擊及耐磨性，而導致該區域的防腐失效或使用壽命不長；另外，一些用於攪拌高固含量且有腐蝕的物料的化工設備及容器也存在類似問題。
技術實現要素：
本發明的目的在於針對上述現有技術的不足，提供一種耐磨抗衝擊的防腐塗層，所述塗層是由塗料經專用的設備及工具按規定的施工作業程序塗覆在經過處理的待防護設備及設施基體表面所形成。為實現上述目的，本發明採用了如下技術方案：一種耐磨抗衝擊的防腐塗層，包括底塗層、中塗層、增強層及面塗層；其中，所述底塗層由100份乙烯基酯樹脂和1～3份固化劑組成；所述中塗層由100份乙烯基酯樹脂、1～3份固化劑和200～300份膩子粉組成；所述增強層為玻璃纖維增強層，是將玻璃纖維織物浸潤在增強層塗料中所得，所述增強層塗料由100份乙烯基酯樹脂和1～3份固化劑組成；所述面塗層由100份乙烯基酯樹脂、1～3份固化劑和200～300份耐磨粉組成；上述塗層的組分均按重量份計。所述底塗層及中塗層所用固化劑均為過氧化甲乙酮，所述增強層及面塗層所用固化劑均為過氧化氫異丙苯。所述中塗層中的膩子粉由85～92m%的二氧化矽、5～10m%的有機膨潤土和1～5m%的氧化鐵系列顏料配製而成。所述膩子粉的堆積密度為0.96～1.16g/cm3，其粒度分布為：0～125μm佔比22～38%，125～212μm佔比20～40%，212～400μm佔比33～55%，大於400μm的佔比0～5%。所述面塗層中的耐磨粉由65～80m%的二氧化矽、10～20m%的氧化鋁粉、5～10m%的有機膨潤土和1～5m%的氧化鐵系列顏料配製而成。所述耐磨粉的堆積密度為0.96～1.16g/cm3，其粒度分布為：0～125μm佔比45～65%，125～212μm佔比10～20%，212～300μm佔比10～20%，大於300μm的佔比10～20%。本發明還提供了上述防腐塗層的施工方法，它包括以下步驟：S1、表面處理：對於水泥基體，表面不可有混凝土稀泥、混凝土膜、鬆散和剝落的部分，以及結構缺陷和會造成脫離的物質；對於鋼基體，表面的潔淨度應噴砂處理至金屬白，除鏽等級達到Sa2.5標準，表面粗糙度≤70μm；S2、塗刷底層塗料：將配方量的乙烯基酯樹脂和過氧化甲乙酮固化劑混合，強力攪拌1～2分鐘製成底層塗料，然後用輥子和/或刷子將底層塗料塗刷到經過處理的基體表面，待其固化後成為底塗層；S3、刮塗中層塗料：將配方量的乙烯基酯樹脂和過氧化甲乙酮固化劑混合，強力攪拌1～2分鐘後，加入配製好的膩子粉，再強力攪拌5～10分鐘製成中層塗料，然後用刮板將中層塗料刮塗至底塗層上，刮出1.5mm厚的中塗層；S4、鋪設增強層：將事先在增強層塗料中浸透的玻璃纖維織物鋪設在新鮮的中塗層上，鋪設時要保證無氣泡，並注意邊緣重疊50mm，然後用碾壓輥子將其壓實在中塗層上，待其固化後形成增強層；所述增強層塗料由配方量的乙烯基酯樹脂和過氧化氫異丙苯固化劑混合，強力攪拌1～2分鐘製成；S5、刮塗面層塗料：將配方量的乙烯基酯樹脂和過氧化氫異丙苯固化劑混合，強力攪拌2～5分鐘後，加入配製好的耐磨粉，再強力攪拌5～10分鐘製成面層塗料，然後用平整板將面層塗料刮塗至增強層上，刮出1.5mm厚的刮塗層並抹平，接著用平刷沾苯乙烯在塗層表面刷平，待其固化後形成耐磨的面塗層。本發明中的所有塗層均以乙烯基酯樹脂為基礎，其附著力強，與基體的粘接性好，中塗層中含有膩子粉，其耐腐蝕性能強，樹脂中加入玻璃纖維織物形成增強層，提高了塗層的抗衝擊能力，面塗層中含有耐磨粉，可顯著提高塗層的耐磨性能，因此，本發明塗層具有優良的耐腐蝕、耐磨損和抗衝擊性能。附圖說明圖1是本發明塗覆在基體表面的結構示意圖。圖中：1－基體；2－底塗層；3－中塗層；4－增強層；5－面塗層。具體實施方式為了更好地理解本發明，下面結合實施例進一步闡明本發明的內容，但本發明的內容不僅僅局限於下面的實施例。實施例1底層塗料配方1：中層塗料配方1：其中，膩子粉由85m%的二氧化矽、10m%的有機膨潤土和5m%的氧化鐵紅配製而成。增強層塗料配方1：面層塗料配方1：其中，耐磨粉由65m%的二氧化矽、20m%的氧化鋁粉、10m%的有機膨潤土和5m%的氧化鐵棕配製而成。實施例2底層塗料配方2：中層塗料配方2：其中，膩子粉由90m%的二氧化矽、8m%的有機膨潤土和2m%的氧化鐵黃配製而成。增強層塗料配方2：面層塗料配方2：其中，耐磨粉由70m%的二氧化矽、15m%的氧化鋁粉、5m%的有機膨潤土和5m%的氧化鐵黑配製而成。實施例3底層塗料配方3：中層塗料配方3：其中，膩子粉由90m%的二氧化矽、5m%的有機膨潤土和5m%的氧化鐵黃配製而成。增強層塗料配方3：面層塗料配方3：其中，耐磨粉由75m%的二氧化矽、16m%的氧化鋁粉、8m%的有機膨潤土和1m%的氧化鐵紅配製而成。實施例4底層塗料配方4：中層塗料配方4：其中，膩子粉由92m%的二氧化矽、7m%的有機膨潤土和1m%的氧化鐵棕配製而成。增強層塗料配方4：面層塗料配方4：其中，耐磨粉由80m%的二氧化矽、11m%的氧化鋁粉、6m%的有機膨潤土和3m%的氧化鐵黃配製而成。當採用本發明實施例1～4中的塗料配方對設備進行防腐保護時，按以下步驟進行施工：S1、表面處理：對於水泥基體，表面不可有混凝土稀泥、混凝土膜、鬆散和剝落的部分，以及結構缺陷和會造成脫離的物質；對於鋼基體，表面的潔淨度應噴砂處理至金屬白，除鏽等級達到Sa2.5標準，表面粗糙度≤70μm；S2、塗刷底層塗料：將配方量的乙烯基酯樹脂和過氧化甲乙酮固化劑混合，強力攪拌1～2分鐘製成底層塗料，然後用輥子和/或刷子將底層塗料塗刷到經過處理的基體表面，待其固化後成為底塗層；S3、刮塗中層塗料：將配方量的乙烯基酯樹脂和過氧化甲乙酮固化劑混合，強力攪拌1～2分鐘後，加入配製好的膩子粉，再強力攪拌5～10分鐘製成中層塗料，然後用刮板將中層塗料刮塗至底塗層上，刮出1.5mm厚的中塗層；S4、鋪設增強層：將事先在增強層塗料中浸透的玻璃纖維織物鋪設在新鮮的中塗層上，鋪設時要保證無氣泡，並注意邊緣重疊50mm，然後用碾壓輥子將其壓實在中塗層上，待其固化後形成增強層；所述增強層塗料由配方量的乙烯基酯樹脂和過氧化氫異丙苯固化劑混合，強力攪拌1～2分鐘製成；S5、刮塗面層塗料：將配方量的乙烯基酯樹脂和過氧化氫異丙苯固化劑混合，強力攪拌2～5分鐘後，加入配製好的耐磨粉，再強力攪拌5～10分鐘製成面層塗料，然後用平整板將面層塗料刮塗至增強層上，刮出1.5mm厚的刮塗層並抹平，接著用平刷沾苯乙烯在塗層表面刷平，待其固化後形成耐磨的面塗層。經過上述步驟施工後，會在基體1表面形成由底塗層2、中塗層3、增強層4和面塗層5組成的耐磨抗衝擊的防腐塗層，如圖1所示。