一種用於撬裝式鐵路罐車自動清洗系統的製作方法

2023-10-05 03:46:59 3

本發明涉及一種用於撬裝式鐵路罐車自動清洗系統，屬於鐵路技術領域。

背景技術：

在自備罐車運輸的過程中，石化產品會在自備罐車的內壁等部分有殘留，以及由於使用時間等因素的影響也會產生鏽渣以及塗層剝落進入罐內，若不對自備罐車進行及時徹底地清洗，會影響運輸產品的性質穩定。在石化產品的運輸過程中，往往石化產品的種類和性質不一樣，部分石化產品會發生相關反應，由於反應會影響產品的品質，甚至給石化產品的運輸帶來安全隱患。因此，為保證自備罐車的運輸安全以及石化產品運輸性質的穩定，必須及時經常性的對自備罐車採用合理的清洗技術進行清洗。

無論人工清洗或機械清洗工藝，其洗車程序均可分為抽殘油、衝洗、吹風乾燥、後處理質檢四個工序。根據待裝油種類及車內殘油種類，確定罐車清洗方法，機械清洗或人工洗清洗。清洗車內壁所用的方法較多，人工洗時可採用常溫清水刷洗、蒸汽蒸、熱水衝洗或清洗劑溶液刷洗、吹洗或風洗。機械洗可用壓力熱水衝洗。採用的方法不同，所用清洗介質不同，視具體情況而定。多數人工清洗均採用蒸汽蒸煮，有些洗罐站採用洗罐器衝洗車內壁，把洗罐器的壓力與蒸汽的熱溫度結合起來，用洗罐器噴出壓力熱水衝洗車內壁。可以代替人工對罐車內壁全方位刷洗，減輕勞動強度。熱水的溫度定為60℃～80℃，壓力定為0.8mpa－1.6mpa是參照洗罐器的工作參數及多年來作業經驗數據而確定的，壓力過高時容易損壞罐車內壁表面。壓力過低時車壁油汙難以衝洗乾淨。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種用於撬裝式鐵路罐車自動清洗系統，以便解決對鐵路罐車進行清洗並撬裝化方便運輸。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下。

一種用於撬裝式鐵路罐車自動清洗系統，包括撬裝式清洗系統橇、公共工程輔助橇、清洗機及搖臂裝置、自動控制系統，其中，清洗系統橇包括過濾器、真空抽吸罐、油水分離器、汙水清洗泵、真空泵以及儀表、閥門、管線；作為清洗動力源，提供0.6mpa的清洗水源、-200tom(mmhg)真空吸程，實現清洗水循環，同時進行清洗水油水分離，確保清洗效果，同時降低水耗；公共工程輔助橇包括油水處置槽、汙油泵、鼓風機組、氣體檢測裝置、制氮裝置；本橇為油水分離器分離出的油和水進行儲存，為儲罐內和清洗機提供風，對罐車內有毒、有害、易燃氣體進行檢測和提供氮氣；氮氣系統的主要功能是作為惰性氣體對儲罐內有機氣體及氧氣進行置換，隔絕儲罐內的燃爆條件，確保施工安全；清洗機及搖臂裝置包括清洗機和搖臂；本裝置是清洗系統的主要執行機具，它的主要功能是作為具有自動運行功能、有固定軌跡、可實現三維立體覆蓋的衝刷噴頭，噴射的流柱可衝刷儲罐內壁的所有表面；自動控制系統中，電氣系統採用耐壓隔爆型控制櫃，所有電氣儀表設備及控制櫃均為隔爆型diibt4，防護等級：ip55以上；採用plc進行整體控制，系統具有較高的集成度和較高的自動化水平；可根據不同的客戶需求配備觸控螢幕或搖控操作。

上述系統中，真空抽吸罐的外形尺寸為φ1000x1200mm：，容積：1.5m3，絕對壓力不小於310mm汞柱情況下，離心泵能正常工作；真空泵的流量為2m3/min，日本尼可尼水環式，隔爆型；清洗泵的流量為80m3/h；揚程h＝60m，瑞士蘇爾壽泵，泵密封為機械密封；精密過濾器的流量為80m3/h，精度：10μ；旋流器外形尺寸：φ600x1590mm；容積為0.52m3；氣液分離罐的外形尺寸為容積0.80m3；制氮機組中的空氣壓縮機為2175mm(l)x910mm(w)x1350mm(h)，型號：sm-222a功率：22kw；排氣量：3.0m3/min，排氣壓力：1.0mpa；膜制氮機：1700mm(l)x650mm(w)x850mm(h)；產氣量：60nm3/h純度：98％；功率：4.0kw，出口供氣壓力：0.2-0.8mpa，冷幹機：10mm(l)x420mm(w)x880mm(h)；處理氣量：3.8m3/min，功率：1.0kw；氣體檢測裝置為在線式檢測氧氣、易燃氣體、烴、一氧化碳、硫化氫濃度監測裝置，檢測通道為3通道；鼓風機為2000m3/h，5kpa,2.2kw,防爆電機及過流部件；油水處置槽8m3；清洗機及搖臂：每套設備配備三套清洗機及搖臂20m3/h，0.2-0.6mpa。

該發明的有益效果在於：利用本發明系統能夠使得罐車清洗效果明顯，能夠見到罐車內部設備本色，裝置連續穩定運行，方便運輸。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明的具體實施方式進行描述，以便更好的理解本發明。

實施例

本實施例中用於撬裝式鐵路罐車自動清洗系統，包括撬裝式清洗系統橇、公共工程輔助橇、清洗機及搖臂裝置、自動控制系統，其中，清洗系統橇包括過濾器、真空抽吸罐、油水分離器、汙水清洗泵、真空泵以及儀表、閥門、管線；作為清洗動力源，提供0.6mpa的清洗水源、-200tom(mmhg)真空吸程，實現清洗水循環，同時進行清洗水油水分離，確保清洗效果，同時降低水耗；公共工程輔助橇包括油水處置槽、汙油泵、鼓風機組、氣體檢測裝置、制氮裝置；本橇為油水分離器分離出的油和水進行儲存，為儲罐內和清洗機提供風，對罐車內有毒、有害、易燃氣體進行檢測和提供氮氣；氮氣系統的主要功能是作為惰性氣體對儲罐內有機氣體及氧氣進行置換，隔絕儲罐內的燃爆條件，確保施工安全；清洗機及搖臂裝置包括清洗機和搖臂；本裝置是清洗系統的主要執行機具，它的主要功能是作為具有自動運行功能、有固定軌跡、可實現三維立體覆蓋的衝刷噴頭，噴射的流柱可衝刷儲罐內壁的所有表面；自動控制系統中，電氣系統採用耐壓隔爆型控制櫃，所有電氣儀表設備及控制櫃均為隔爆型diibt4，防護等級：ip55以上；採用plc進行整體控制，系統具有較高的集成度和較高的自動化水平；可根據不同的客戶需求配備觸控螢幕或搖控操作。

上述系統中，真空抽吸罐的外形尺寸為φ1000x1200mm：，容積：1.5m3，絕對壓力不小於310mm汞柱情況下，離心泵能正常工作；真空泵的流量為2m3/min，日本尼可尼水環式，隔爆型；清洗泵的流量為80m3/h；揚程h＝60m，瑞士蘇爾壽泵，泵密封為機械密封；精密過濾器的流量為80m3/h，精度：10μ；旋流器外形尺寸：φ600x1590mm；容積為0.52m3；氣液分離罐的外形尺寸為容積0.80m3；制氮機組中的空氣壓縮機為2175mm(l)x910mm(w)x1350mm(h)，型號：sm-222a功率：22kw；排氣量：3.0m3/min，排氣壓力：1.0mpa；膜制氮機：1700mm(l)x650mm(w)x850mm(h)；產氣量：60nm3/h純度：98％；功率：4.0kw，出口供氣壓力：0.2-0.8mpa，冷幹機：10mm(l)x420mm(w)x880mm(h)；處理氣量：3.8m3/min，功率：1.0kw；氣體檢測裝置為在線式檢測氧氣、易燃氣體、烴、一氧化碳、硫化氫濃度監測裝置，檢測通道為3通道；鼓風機為2000m3/h，5kpa,2.2kw,防爆電機及過流部件；油水處置槽8m3；清洗機及搖臂：每套設備配備三套清洗機及搖臂20m3/h，0.2-0.6mpa。

以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護範圍。