壓差自動切換水力除焦器的製作方法
2023-10-05 04:25:24 1
專利名稱：壓差自動切換水力除焦器的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種除焦器，屬於煉油廠延遲焦化水力除焦專用除焦器。
根據有關資料介紹和國內考察，現有水力除焦都需將鑽孔和切焦分兩部完成，鑽完孔後，需將聯合除焦器提出塔口外或塔口處，實行鑽孔向切焦轉換，需人員操作進行，如
圖1、2所示為美國太平洋機泵公司推出的新型聯合切焦器，當鑽孔完成後，需把高壓水切換進行循環，將除焦器提出塔外，接高壓風進入活塞與活塞缸之間，使活塞反抗彈簧力作用，然後旋轉定位銷定位，使活塞停止在新的位置上，最後關閉壓力風(如圖2)，將高壓水切換進行切焦，向鑽孔方向切換也需把除焦器提出塔外，此結構除焦器我國撫順二廠，錦州六廠先後引進，此外美國太平洋機泵公司又開發一專利除焦器，採用液壓和機械調除焦射流噴嘴直徑和角度，但每次調節都需把高壓水切換進行循環，操作繁鎖，時間長。
為解決上述這些問題，大慶石油化工設計院提出一種液力切換除焦器(如圖3所示)專利，在完成鑽孔後把除焦器提到塔口下(不提出塔外)打開截止閥利用活塞作用完成鑽孔向切焦方向轉換，(不需將高壓水切換循環)但再向鑽孔切換需停泵，把除焦器提出塔外。
國內一些煉油廠另外採用一種聯合除焦器，第一部鑽孔時將切焦噴嘴用絲堵旋緊堵上，待完成鑽孔時，將高壓水切換循環，把除焦器提出塔外，打開切焦噴嘴堵上鑽孔噴嘴，再將高壓水切換開始除焦，操作時間長。
綜合以上除焦器的共同缺點是(1)在完成鑽孔後都需把除焦器從塔底處(塔高23-27米)提出塔外或塔口處，需要一定的時間，切焦向鑽孔切換同樣繁瑣，為防止再次切換，需控制落焦量，防止焦碳將塔下口堵住現象發生，這樣就制約著切焦速度，切焦從上部向下進行，焦碳受到重複射流打擊，產生粉焦量多，汙染環境和循環用水，影響焦炭產量。
(2)由於除焦水是循環使用，在水內含有焦粉和雜質，當進入除焦器液壓缸內時，影響液壓缸的行程，造成切換受阻。
本發明的目的是要提供一種壓差自動切換水力除焦器，它能使鑽孔向切焦、切焦向鑽孔自動切換，在塔內任意部位，任意時刻都可進行自動切換，切焦可從焦層下部向上切，將大幅度提高除焦效率，減少粉焦量，本發明除焦器的結構可解決焦粉和雜質對切換的影響。
本發明的目的是這樣實現的壓差自動切換除焦器是在鑽孔時將泵出口至除焦器水壓降下一定值，開始鑽孔，雖然水壓降下一些不會影響鑽孔的效率，因鑽孔時噴嘴距離焦層很近受到的射流打擊力仍然使焦碳破碎，而整個除焦鑽孔用的時間為整個時間的8%左右，即10分鐘左右，待鑽孔完畢提高除焦水壓力使除焦器內活塞反抗彈簧力繼續壓縮將鑽孔水流切斷，切焦水流導通，開始切焦，實現自動切換。如再鑽孔調節水壓(降到鑽孔時的壓力)彈簧反抗活塞上的作用力上移，鑽孔水導通，切焦水切斷，實現自動切換。
本發明壓差自動切換除焦器設計結構緊湊，塔除焦口的法蘭結構可改為通徑閥門，除焦時打開閥門即可，減少操作人員勞動強度。
實現鑽孔和切焦的自動切換，提高除焦效率，大幅度的減少粉焦，改善環境，達到節電、節水的目的。
由於鑽孔和切焦的相互自動切換，是除焦器發展突破性的成果，可向除焦程序的自動控制發展，實現除焦的自動化。
本發明壓差自動切換水力除焦器的具體結構由以下的實施例及其附圖給出。
圖1為美國太平洋機泵公司推出的切焦器的鑽孔位置示意圖，屬現有技術。
圖2為圖1切焦器的切焦位置示意圖。
圖3為大慶石油化工設計院提出的液力切換除焦器示意圖。
圖4是根據本發明提出的壓差自動切換水力除焦器的結構示意圖，其中(1)為高壓水接管，(2)彈簧室法蘭，(3)彈簧壓板，(4)彈簧室殼體，(5)彈簧壓緊螺栓組，(6)壓縮彈簧，(7)活塞杆，(8)閥體，(9)切焦儲水殼體，(10)活塞杆護套，(11)下隔板，(12)鑽孔儲水室殼體，(13)進水孔或槽，(14)活塞杆導流孔或槽，(15)鑽孔水導流孔或槽，(16)切焦導流孔或槽，(17)鑽孔導流管，(18)切焦噴嘴組，(19)鑽孔噴嘴組。
圖5為圖4除焦器中閥體剖視圖;其中(20)襯套。
圖6為圖4除焦器中下隔板剖視圖;其中(21)開孔或槽，(22)導流接孔或槽;
圖7為圖4除焦器中活塞杆視圖;
圖8為圖4除焦器中噴嘴內穩流器視圖;
圖9為圖4除焦器中噴嘴內襯套圖。
圖10為圖4除焦器進水孔設在活塞杆(7)上。
圖11為鑽孔導流管(17)從除焦器外直接接入鑽孔儲水室殼體內。
下面結合附圖詳細說明依據本發明提出的具體裝置的細節及工作情況。
本壓差自動切換除焦器的結構如圖4所示，由高壓水接管(1)，法蘭螺拴聯接(2)，彈簧壓板(3)，彈簧室(4)，彈簧壓緊螺拴組(5)，彈簧(6)，活塞杆(7)，閥體(8)，切焦儲水室(9)，隔板(11)，鑽孔儲水室(12)，鑽孔導流管(17)，切焦噴嘴組(18)，鑽孔噴嘴組(19)等構成。
彈簧室(4)內裝有壓縮彈簧(6)，靠活塞杆(7)上固定的壓板(3)將彈簧壓縮到入水孔或槽(13)與活塞通水孔或槽(14)，鑽孔導流孔或槽(15)的位置，也是活塞杆受到鑽孔時的壓差作用力，使彈簧變形的同一位置。
為使彈簧(6)，活塞杆(7)上的密封圈能夠更換，彈簧室(4)採用法蘭結構密封。
閥體(8)如圖5所示，開有入水孔或槽(13)，鑽孔導流孔或槽(15)，切焦水導流孔或槽(16)，此種結構使彈簧室內的除焦水不斷流出，解決了焦粉及雜質在活塞受力腔內的堆積，和切換行程受阻的問題。閥體採用20MnMo鍛件，活塞孔處裝設1G18Ni9襯套(20)，以減少製造成本，並可更換，襯套內孔精磨與活塞杆(7)配合緊密，往復動作不卡。
切焦儲水室(9)外部安裝射流切焦噴嘴兩組(18)，對稱與水平線夾角5-10°布置，儲水室內設有活塞導杆護套(10)與閥體(8)，下隔板(11)焊接，防止切焦水進入，還設鑽孔導流管(17)與閥體(8)下隔板(11)焊接，將鑽孔水導入鑽孔儲水室(12)，阻止鑽孔水進入切焦儲水室和切焦水進入鑽孔儲水室。
在下隔板(11)，如圖6所示，開孔或槽(21)，導流接孔或槽(22)，可將活塞杆護套內的殘液排出。
活塞杆(7)如圖7所示，在其A-A截面處開一導水孔或槽。高壓水作用在彈簧室活塞杆上產生一壓力，在此壓力的作用下，帶動彈簧壓板反抗彈簧力上下往復運動，達到切斷和導通鑽孔水、切焦水的目的。活塞杆設有O形密封膠圈和檔圈，防止水滲漏，活塞杆與閥體配合採用精磨配合。
噴嘴組(18)，(19)內設有穩流器和襯套，如圖8、圖9所示，材質為38GrMoAl，襯套內表面氮化處理，硬度HRC≥65，噴嘴出口直徑12-14。
儲水室(12)，安裝向下30-40°3個鑽孔射流噴嘴組(19)，實現除焦第一步鑽孔。
本裝置的發明，使壓差自動切換水力除焦器真正投入工業應用成為可能，在國際上亦屬領先地位。使我國在絕大部分煉廠中取代其它除焦器，實現除焦自動化，現代化上一個新臺階，為煉廠提供了一種高效、節能的新型除焦器。
權利要求
1.一種壓差自動切換水力除焦器，該除焦器由(1)為高壓水接管、(2)彈簧室法蘭、(3)彈簧壓板、(4)彈簧室殼體、(5)彈簧壓緊螺栓組、(6)壓縮彈簧、(7)活塞杆、(8)閥體、(9)切焦儲水殼體、(10)活塞杆護套、(11)下隔板、(12)鑽孔儲水室殼體、(13)進水孔或槽、(14)活塞杆導流孔或槽、(15)鑽孔水導流孔或槽、(16)切焦水導流孔或槽、(17)鑽孔水導流管、(18)切焦噴嘴組、(19)鑽孔噴嘴組、(20)襯套、(21)開孔或槽、(22)導流接孔或槽構成。其特徵在於彈簧室(4)內裝有壓縮彈簧(6)，靠活塞杆(7)上固定的壓板(3)將彈簧壓縮到入水孔或槽(13)與活塞通水孔或槽(14)，鑽孔水導流孔或槽(15)的位置，彈簧室(4)採用法蘭結構密封。
2.根據權力要求1所述的除焦器，其特徵在於閥體(8)開有入水孔或槽(13)，鑽孔水導流孔或槽(15)，切焦水導流孔或槽(16)。
3.根據權力要求1所述的除焦器，其特徵在於切焦儲水室(9)外部安裝射流切焦噴嘴組(18)，儲水室內設有活塞杆護套(10)與閥體(8)、下隔板(11)焊接，鑽孔水導流管(17)與閥體(8)下隔板(11)焊接，將鑽孔水導入鑽孔儲水室(12)，阻止鑽孔水進入切焦儲水室和切焦水進入鑽孔儲水室。
4.根據權力要求1所述的除焦器，其特徵在於活塞杆(7)開一導水孔或槽，活塞杆(7)設有O形密封膠圈和檔圈。
5.根據權力要求1所述的除焦器，其特徵在於噴嘴組(18)、(19)內設有穩流器和襯套。
6.根據權力要求1所述的除焦器，其特徵在於儲水室(12)，安裝三個下傾30-45的鑽孔射流噴嘴組(19)。
7.根據權力要求1所述的除焦器，其特徵在於入水孔(13)可設在活塞(7)上，鑽孔導流管(17)可從除焦器外部直接進入鑽孔儲水室殼(12)內。
全文摘要
本發明涉及一種壓差自動切換水力除焦器，該除焦器由(1)為高壓水接管、(2)彈簧室法蘭、(3)彈簧壓板、(4)彈簧室殼體、(5)彈簧壓緊螺栓組、(6)壓縮彈簧、(7)活塞杆、(8)閥體、(9)切焦儲水殼體、(10)活塞杆護套、(11)下隔板、(12)鑽孔儲水室殼體、(13)進水孔或槽、(14)活塞杆導流孔或槽、(15)鑽孔水導流孔或槽、(16)切焦水導流孔或槽、(17)鑽孔水導流管、(18)切焦噴嘴組、(19)鑽孔噴嘴組、(20)襯套、(21)開孔或槽、(22)導流接孔或槽構成。其特徵在於彈簧室(4)內裝有壓縮彈簧(6)，靠活塞杆(7)上固定的壓板(3)將彈簧壓縮到入水孔或槽(13)與活塞通水孔或槽(14)，鑽孔水導流孔或槽(15)的位置，彈簧室(4)採用法蘭結構密封。
文檔編號C10B33/00GK1059927SQ9110854
公開日1992年4月1日 申請日期1991年9月3日 優先權日1991年9月3日
發明者孫鳳全 申請人:大慶石油化工總廠煉油廠