釜用機械密封裝置的製作方法

2023-10-04 22:30:54 2

本實用新型涉及一種密封裝置，具體涉及一種釜用機械密封裝置。

背景技術：

在聚醚多元醇生產過程中需要大量反應釜、乾燥釜、中和釜等，各類釜上均裝有攪拌裝置，攪拌形式、轉速等因產品不同而不同，但為了保證產品質量、安全等，各釜在攪拌軸上均安裝有集裝式機械密封，隔絕釜內介質與外界接觸。機械密封一般有動環、靜環、補償緩衝機構、輔助密封圈和傳動機構組成。集裝式機械密封共有2套機械密封組成，一般機封動環、靜環、補償緩衝機構等部件安裝在軸套上，外部有外殼，軸套與攪拌軸配合在一起隨攪拌軸運動，通過各種形式連接在一起，軸套與攪拌軸之間通過密封圈達到密封效果。不同廠家生產的集裝式機封安裝尺寸、配件不同。軸套與攪拌軸之間只有一道密封圈，易出現洩露，雖然只是一道密封圈出現洩露，但他需要整體拆卸機封才能處理洩露問題，費時費力，密封效果差，配件資金佔用大，不易管理。

反應釜、乾燥釜是聚醚多元醇生產中的主要設備也是關鍵設備，機械密封又是關鍵的密封點，對產品質量、安全生產有重要作用。不同機械密封與釜連接尺寸主要區別在於攪拌軸外徑(機械密封軸套內徑)、機械密封與釜體連接尺寸，只要解決以上尺寸的問題，就可以實現機械密封的互換。

如何解決以上問題，成為本領域技術人員研究的熱點。

技術實現要素：

根據以上現有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是：提供一種釜用機械密封裝置，密封效果好，能夠實現同軸徑不同廠家機封互換，降低機封種類及配件佔用資金。

本實用新型所述的釜用機械密封裝置，包括與攪拌軸同步轉動的軸套，所述攪拌軸上且位於軸套上方設置軸套背帽，軸套外部安裝有集裝式機械密封，集裝式機械密封下端與釜法蘭相連，所述的軸套內側壁的頂端、中部和下端分別設第一密封圈槽、第二密封圈槽和第三密封圈槽，第一密封圈槽內安裝有第一密封圈，第二密封圈槽內安裝有第二密封圈，第三密封圈槽內安裝有第三密封圈，所述的集裝式機械密封與釜法蘭之間設過渡盤，集裝式機械密封與過渡盤之間設密封墊，過渡盤與釜法蘭之間設密封墊；

所述的過渡盤中部設開孔，開孔尺寸與攪拌軸相匹配，過渡盤上端設與集裝式機械密封下端凸緣相匹配的凹槽，過渡盤下端設凸起，凸起與釜法蘭中部開口相匹配，過渡盤邊緣設螺栓孔。

其中：

所述的第一密封圈為O型圈或楔形圈。

所述的第二密封圈為O型圈。

所述的第三密封圈為O型圈或平面密封。

工作原理如下：

安裝時，首先將密封墊放置在釜法蘭上，然後將過渡盤安裝到位，採用內六角螺栓與釜體連接，緊固螺栓使過渡盤下密封面與釜法蘭密封面通過密封墊起到密封作用；然後放置密封墊，將第二密封圈和第三密封圈分別安裝就位，將軸套安裝在攪拌軸上，再將集裝式機械密封放置到攪拌軸上緩慢下落，直到過渡盤上密封面接觸，緊固集裝式機械密封與過渡盤的連接螺栓，依靠密封墊實現密封，將第一密封圈安裝就位，旋緊軸套背帽，使第一密封圈起到密封作用。

軸套與攪拌軸之間的縫隙通過第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈實現三級密封，密封效果更好。第三密封圈在攪拌軸與軸套的壓力作用下實現密封。第二密封圈通過軸套與攪拌軸之間的配合實現密封，當緊固軸套背帽時(軸套上部加工外絲，軸套背帽加工內絲)，軸套背帽向下運動，壓緊第一密封圈實現密封。通過第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、密封墊、集裝式機械密封、過渡盤實現釜內介質與外界介質的隔離。

集裝式機械密封與釜法蘭之間設過渡盤，只要是攪拌軸直徑一致，我們可以通過更換集裝式機械密封與釜法蘭之間的過渡盤，實現同軸徑集裝式機械密封的互換，通過軸套三級密封，密封更可靠。

綜上所述，本實用新型的有益效果如下：

本實用新型軸套與攪拌軸之間有三個密封點，密封效果更好、更可靠，集裝式機械密封與釜法蘭之間設過渡盤，能夠實現同軸徑不同廠家機封互換，降低機封種類及配件佔用資金。

附圖說明

圖1是本實用新型剖面結構示意圖；

圖2是本實用新型軸套的剖面結構示意圖；

圖3是本實用新型過渡盤的剖面結構示意圖；

圖中：1、攪拌軸；2、軸套；3、軸套背帽；4、集裝式機械密封；5、釜法蘭；6、第一密封圈槽；7、第二密封圈槽；8、第三密封圈槽；9、第一密封圈；10、第二密封圈；11、第三密封圈；12、過渡盤；13、密封墊；14、開孔；15、凹槽；16、凸起；17、螺栓孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述：

如圖1-3所示，所述的釜用機械密封裝置，包括與攪拌軸1同步轉動的軸套2，所述攪拌軸1上且位於軸套2上方設置軸套背帽3，軸套2外部安裝有集裝式機械密封4，集裝式機械密封4下端與釜法蘭5相連，所述的軸套2內側壁的頂端、中部和下端分別設第一密封圈槽6、第二密封圈槽7和第三密封圈槽8，第一密封圈槽6內安裝有第一密封圈9，第二密封圈槽7內安裝有第二密封圈10，第三密封圈槽8內安裝有第三密封圈11，所述的集裝式機械密封4與釜法蘭5之間設過渡盤12，集裝式機械密封4與過渡盤12之間設密封墊13，過渡盤12與釜法蘭5之間設密封墊13；

所述的過渡盤12中部設開孔14，開孔14尺寸與攪拌軸1相匹配，過渡盤12上端設與集裝式機械密封4下端凸緣相匹配的凹槽15，過渡盤12下端設凸起16，凸起16與釜法蘭5中部開口相匹配，過渡盤12邊緣設螺栓孔17。

其中：

所述的第一密封圈9為O型圈或楔形圈。

所述的第二密封圈10為O型圈。

所述的第三密封圈11為O型圈或平面密封。

安裝時，首先將密封墊13放置在釜法蘭5上，然後將過渡盤12安裝到位，採用內六角螺栓與釜體連接，緊固螺栓使過渡盤12下密封面與釜法蘭5密封面通過密封墊13起到密封作用；然後放置密封墊13，將第二密封圈10和第三密封圈11分別安裝就位，將軸套2安裝在攪拌軸1上，再將集裝式機械密封4放置到攪拌軸1上緩慢下落，直到過渡盤12上密封面接觸，緊固集裝式機械密封4與過渡盤12的連接螺栓，依靠密封墊13實現密封，將第一密封圈9安裝就位，旋緊軸套背帽3，使第一密封圈9起到密封作用。

軸套2與攪拌軸1之間的縫隙通過第一密封圈9、第二密封圈10和第三密封圈11實現三級密封，密封效果更好。第三密封圈11在攪拌軸1與軸套2的壓力作用下實現密封。第二密封圈10通過軸套2與攪拌軸1之間的配合實現密封，當緊固軸套背帽3時(軸套2上部加工外絲，軸套背帽3加工內絲)，軸套背帽3向下運動，壓緊第一密封圈9實現密封。通過第一密封圈9、第二密封圈10、第三密封圈11、密封墊13、集裝式機械密封4、過渡盤12實現釜內介質與外界介質的隔離。

集裝式機械密封4與釜法蘭5之間設過渡盤12，只要是攪拌軸1直徑一致，我們可以通過更換集裝式機械密封4與釜法蘭5之間的過渡盤12，實現同軸徑集裝式機械密封4的互換，通過軸套2三級密封，密封更可靠。