一種用於針織紗線的自動剪線裝置的製作方法
2023-10-04 21:53:09 2

本實用新型涉及一種用於針織紗線的自動剪線裝置。
背景技術:
針織過程中需要將紗線剪斷,目前許多公司仍在使用人工剪線的方式,效率低下,人工成本較高,浪費工時與能源,無法實現智能的自動化剪線;而現有的智能化剪線工具,主要與轉動的剪刀配合,產生剪切力來將紗線剪斷,以便於後期的工作,但是由於剪線機構中的主體零件結構複雜、不易加工,驅動麻煩,從而使得整組剪刀機構的結構複雜化,使得零件加工成本增加,安裝時間延長。剪線過程中還會不斷產生浮線和餘線,剪線不夠徹底,導致產生毛絮和細紗,堵塞在剪刀上,影響剪刀的鋒利性,影響對紗線的剪斷性能。
技術實現要素:
本實用新型的目的在於針對現有技術的諸多不足,提供一種用於針織紗線的自動剪線裝置,結構簡單,便於加工、安裝和清潔,操作自動化,容易剪線,不易堵紗。
為了解決上述技術問題,本實用新型採用如下技術方案:
一種用於針織紗線的自動剪線裝置,包括第一固定座、第二固定座、第三固定座、驅動電機、連接杆和剪線刀,第二固定座通過支撐柱水平設置在第一固定座的下方,第二固定座上設有滑槽,第三固定座豎直設置在第二固定座的下側,驅動電機安裝在第一固定座的上側,驅動電機的輸出軸穿過第一固定座與連接杆連接,連接杆包括相互鉸接的第一連接杆和第二連接杆,第一連接杆與驅動電機連接,第二連接杆穿過滑槽與剪線刀連接,第三固定座上位於剪線刀的一側設有氣流管,氣流管上位於剪線刀的一側均勻設有吸氣支管。
進一步,第一連接杆的左端設有第一驅動杆,第一驅動杆與驅動電機連接,第二連接杆的右端設有第二驅動杆,第二驅動杆穿過滑槽與剪線刀連接。驅動電機通過第一驅動杆帶動第一連接杆轉動,第一連接杆帶動第二連接杆移動,從而使得第二驅動杆在滑槽內做直線形運動,並帶動剪線刀移動進行剪切工作。
進一步,支撐柱的高度大於第一驅動杆和第一連接杆的總高度。便於第一連接杆和第二連接杆安裝和聯動。
進一步,剪線刀包括固定刀片和活動刀片,固定刀片的刀柄與第三固定座固定連接,活動刀片的刀柄與第二驅動杆連接。通過移動活動刀片向固定刀片一側靠近進行剪切,從而將紗線進行剪斷處理,操作方便,便於實現,容易將紗線剪斷。
進一步,固定刀片的刀柄與活動刀片的刀柄之間設有壓簧。通過設置的壓簧提供固定刀片和活動刀片之間復位的動力,無需驅動電機正向反向旋轉,節省能源和損耗。
進一步,吸氣支管位於固定刀片和活動刀片的刀刃處。吸氣支管的位置設置使得吸氣更具有針對性,吸收廢紗效率更高,減少不必要的浪費。
進一步,固定刀片和活動刀片的刀刃之間的距離小於第二驅動杆的活動距離。
本實用新型由於採用了上述技術方案,具有以下有益效果:
通過驅動電機帶動第一連接杆轉動,第一連接杆帶動第二連接杆在滑槽內做直線運動,第二連接杆從而帶動剪線刀進行工作,對紗線進行裁剪,無需人工手動剪線,降低了工人的工作強度,提高了產生效率;設置的支撐柱既起到固定第二固定座的作用,又起到對第一連接杆的限位作用,防止驅動電機的旋轉幅度超過滑槽的長度,保證裝置的可靠性;通過氣流管向剪線刀吸風,有效、及時地對剪線刀處的廢紗、積紗進行清理,從而避免剪線刀上出現堵紗,紗線剪不斷等異常情況,也防止廢紗堵塞針織機的其餘部件,減少了機器發生故障的頻率。本實用新型結構簡單,便於加工、安裝和清潔,操作自動化,容易剪線,不易堵紗。
附圖說明
下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
圖1為本實用新型一種用於針織紗線的自動剪線裝置的結構示意圖。
附圖標記:1、第一固定座;2、第二固定座;21、支撐柱;22、滑槽;3、第三固定座;31、氣流管;32、吸氣支管;4、驅動電機;5、連接杆;51、第一連接杆;52、第二連接杆;53、第一驅動杆;54、第二驅動杆;6、剪線刀;61、固定刀片;62、活動刀片;63、壓簧。
具體實施方式
如圖1所示,為本實用新型的一種用於針織紗線的自動剪線裝置,包括第一固定座1、第二固定座2、第三固定座3、驅動電機4、連接杆5和剪線刀6,第二固定座2通過支撐柱21水平設置在第一固定座1的下方,第二固定座2上設有滑槽22,第三固定座3豎直設置在第二固定座2的下側,驅動電機4安裝在第一固定座1的上側,驅動電機4的輸出軸穿過第一固定座1與連接杆5連接,連接杆5包括相互鉸接的第一連接杆51和第二連接杆52,第一連接杆51與驅動電機4連接,第二連接杆52穿過滑槽22與剪線刀6連接,第一連接杆51的左端設有第一驅動杆53,第一驅動杆53與驅動電機4連接,第二連接杆52的右端設有第二驅動杆54,第二驅動杆54穿過滑槽22與剪線刀6連接。驅動電機4通過第一驅動杆53帶動第一連接杆51轉動,第一連接杆51帶動第二連接杆52移動,從而使得第二驅動杆54在滑槽22內做直線形運動,並帶動剪線刀6移動進行剪切工作。支撐柱21的高度大於第一驅動杆53和第一連接杆51的總高度,便於第一連接杆51和第二連接杆52安裝和聯動。
剪線刀6包括固定刀片61和活動刀片62,固定刀片61的刀柄與第三固定座3固定連接,活動刀片62的刀柄與第二驅動杆54連接。通過移動活動刀片62向固定刀片61一側靠近進行剪切,從而將紗線進行剪斷處理,操作方便,便於實現,容易將紗線剪斷。固定刀片61的刀柄與活動刀片62的刀柄之間設有壓簧63,通過設置的壓簧63提供固定刀片61和活動刀片62之間復位的動力,無需驅動電機4正向反向旋轉,節省能源和損耗。固定刀片61和活動刀片62的刀刃之間的距離小於第二驅動杆54的活動距離。第三固定座3上位於剪線刀6的一側設有氣流管31,氣流管31上位於剪線刀6的一側均勻設有吸氣支管32,吸氣支管32位於固定刀片61和活動刀片62的刀刃處。吸氣支管32的位置設置使得吸氣更具有針對性,吸收廢紗效率更高,減少不必要的浪費。
通過驅動電機4帶動第一連接杆51轉動,第一連接杆51帶動第二連接杆52在滑槽22內做直線運動,第二連接杆52從而帶動剪線刀6進行工作,對紗線進行裁剪,結構簡單,操作方便,無需人工手動剪線,降低了工人的工作強度,提高了產生效率;設置的支撐柱21既起到固定第二固定座2的作用,又起到對第一連接杆51的限位作用,防止驅動電機4的旋轉幅度超過滑槽22的長度,保證裝置的可靠性;通過氣流管31向剪線刀6吸風,有效、及時地對剪線刀6處的廢紗、積紗進行清理,從而避免剪線刀6上出現堵紗,紗線剪不斷等異常情況,也防止廢紗堵塞針織機的其餘部件,減少了機器發生故障的頻率。本實用新型結構簡單,便於加工、安裝和清潔,操作自動化,容易剪線,不易堵紗。
以上僅為本實用新型的具體實施例,但本實用新型的技術特徵並不局限於此。任何以本實用新型為基礎,為解決基本相同的技術問題,實現基本相同的技術效果,所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等,皆涵蓋於本實用新型的保護範圍之中。