一種用於針織紗線的自動剪線裝置的製作方法

2023-10-04 21:53:09 1

本實用新型涉及一種用於針織紗線的自動剪線裝置。

背景技術：

針織過程中需要將紗線剪斷，目前許多公司仍在使用人工剪線的方式，效率低下，人工成本較高，浪費工時與能源，無法實現智能的自動化剪線；而現有的智能化剪線工具，主要與轉動的剪刀配合，產生剪切力來將紗線剪斷，以便於後期的工作，但是由於剪線機構中的主體零件結構複雜、不易加工，驅動麻煩，從而使得整組剪刀機構的結構複雜化，使得零件加工成本增加，安裝時間延長。剪線過程中還會不斷產生浮線和餘線，剪線不夠徹底，導致產生毛絮和細紗，堵塞在剪刀上，影響剪刀的鋒利性，影響對紗線的剪斷性能。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於針對現有技術的諸多不足，提供一種用於針織紗線的自動剪線裝置，結構簡單，便於加工、安裝和清潔，操作自動化，容易剪線，不易堵紗。

為了解決上述技術問題，本實用新型採用如下技術方案：

一種用於針織紗線的自動剪線裝置，包括第一固定座、第二固定座、第三固定座、驅動電機、連接杆和剪線刀，第二固定座通過支撐柱水平設置在第一固定座的下方，第二固定座上設有滑槽，第三固定座豎直設置在第二固定座的下側，驅動電機安裝在第一固定座的上側，驅動電機的輸出軸穿過第一固定座與連接杆連接，連接杆包括相互鉸接的第一連接杆和第二連接杆，第一連接杆與驅動電機連接，第二連接杆穿過滑槽與剪線刀連接，第三固定座上位於剪線刀的一側設有氣流管，氣流管上位於剪線刀的一側均勻設有吸氣支管。

進一步，第一連接杆的左端設有第一驅動杆，第一驅動杆與驅動電機連接，第二連接杆的右端設有第二驅動杆，第二驅動杆穿過滑槽與剪線刀連接。驅動電機通過第一驅動杆帶動第一連接杆轉動，第一連接杆帶動第二連接杆移動，從而使得第二驅動杆在滑槽內做直線形運動，並帶動剪線刀移動進行剪切工作。

進一步，支撐柱的高度大於第一驅動杆和第一連接杆的總高度。便於第一連接杆和第二連接杆安裝和聯動。

進一步，剪線刀包括固定刀片和活動刀片，固定刀片的刀柄與第三固定座固定連接，活動刀片的刀柄與第二驅動杆連接。通過移動活動刀片向固定刀片一側靠近進行剪切，從而將紗線進行剪斷處理，操作方便，便於實現，容易將紗線剪斷。

進一步，固定刀片的刀柄與活動刀片的刀柄之間設有壓簧。通過設置的壓簧提供固定刀片和活動刀片之間復位的動力，無需驅動電機正向反向旋轉，節省能源和損耗。

進一步，吸氣支管位於固定刀片和活動刀片的刀刃處。吸氣支管的位置設置使得吸氣更具有針對性，吸收廢紗效率更高，減少不必要的浪費。

進一步，固定刀片和活動刀片的刀刃之間的距離小於第二驅動杆的活動距離。

本實用新型由於採用了上述技術方案，具有以下有益效果：

通過驅動電機帶動第一連接杆轉動，第一連接杆帶動第二連接杆在滑槽內做直線運動，第二連接杆從而帶動剪線刀進行工作，對紗線進行裁剪，無需人工手動剪線，降低了工人的工作強度，提高了產生效率；設置的支撐柱既起到固定第二固定座的作用，又起到對第一連接杆的限位作用，防止驅動電機的旋轉幅度超過滑槽的長度，保證裝置的可靠性；通過氣流管向剪線刀吸風，有效、及時地對剪線刀處的廢紗、積紗進行清理，從而避免剪線刀上出現堵紗，紗線剪不斷等異常情況，也防止廢紗堵塞針織機的其餘部件，減少了機器發生故障的頻率。本實用新型結構簡單，便於加工、安裝和清潔，操作自動化，容易剪線，不易堵紗。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型一種用於針織紗線的自動剪線裝置的結構示意圖。

附圖標記：1、第一固定座；2、第二固定座；21、支撐柱；22、滑槽；3、第三固定座；31、氣流管；32、吸氣支管；4、驅動電機；5、連接杆；51、第一連接杆；52、第二連接杆；53、第一驅動杆；54、第二驅動杆；6、剪線刀；61、固定刀片；62、活動刀片；63、壓簧。

具體實施方式

如圖1所示，為本實用新型的一種用於針織紗線的自動剪線裝置，包括第一固定座1、第二固定座2、第三固定座3、驅動電機4、連接杆5和剪線刀6，第二固定座2通過支撐柱21水平設置在第一固定座1的下方，第二固定座2上設有滑槽22，第三固定座3豎直設置在第二固定座2的下側，驅動電機4安裝在第一固定座1的上側，驅動電機4的輸出軸穿過第一固定座1與連接杆5連接，連接杆5包括相互鉸接的第一連接杆51和第二連接杆52，第一連接杆51與驅動電機4連接，第二連接杆52穿過滑槽22與剪線刀6連接，第一連接杆51的左端設有第一驅動杆53，第一驅動杆53與驅動電機4連接，第二連接杆52的右端設有第二驅動杆54，第二驅動杆54穿過滑槽22與剪線刀6連接。驅動電機4通過第一驅動杆53帶動第一連接杆51轉動，第一連接杆51帶動第二連接杆52移動，從而使得第二驅動杆54在滑槽22內做直線形運動，並帶動剪線刀6移動進行剪切工作。支撐柱21的高度大於第一驅動杆53和第一連接杆51的總高度，便於第一連接杆51和第二連接杆52安裝和聯動。

剪線刀6包括固定刀片61和活動刀片62，固定刀片61的刀柄與第三固定座3固定連接，活動刀片62的刀柄與第二驅動杆54連接。通過移動活動刀片62向固定刀片61一側靠近進行剪切，從而將紗線進行剪斷處理，操作方便，便於實現，容易將紗線剪斷。固定刀片61的刀柄與活動刀片62的刀柄之間設有壓簧63，通過設置的壓簧63提供固定刀片61和活動刀片62之間復位的動力，無需驅動電機4正向反向旋轉，節省能源和損耗。固定刀片61和活動刀片62的刀刃之間的距離小於第二驅動杆54的活動距離。第三固定座3上位於剪線刀6的一側設有氣流管31，氣流管31上位於剪線刀6的一側均勻設有吸氣支管32，吸氣支管32位於固定刀片61和活動刀片62的刀刃處。吸氣支管32的位置設置使得吸氣更具有針對性，吸收廢紗效率更高，減少不必要的浪費。

通過驅動電機4帶動第一連接杆51轉動，第一連接杆51帶動第二連接杆52在滑槽22內做直線運動，第二連接杆52從而帶動剪線刀6進行工作，對紗線進行裁剪，結構簡單，操作方便，無需人工手動剪線，降低了工人的工作強度，提高了產生效率；設置的支撐柱21既起到固定第二固定座2的作用，又起到對第一連接杆51的限位作用，防止驅動電機4的旋轉幅度超過滑槽22的長度，保證裝置的可靠性；通過氣流管31向剪線刀6吸風，有效、及時地對剪線刀6處的廢紗、積紗進行清理，從而避免剪線刀6上出現堵紗，紗線剪不斷等異常情況，也防止廢紗堵塞針織機的其餘部件，減少了機器發生故障的頻率。本實用新型結構簡單，便於加工、安裝和清潔，操作自動化，容易剪線，不易堵紗。

以上僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術特徵並不局限於此。任何以本實用新型為基礎，為解決基本相同的技術問題，實現基本相同的技術效果，所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋於本實用新型的保護範圍之中。