一種木材打磨裝置的製作方法

2023-10-31 04:13:22 1

本發明涉及木材打磨領域，特別是一種木材打磨裝置。

背景技術：

原木，是原條長向按尺寸、形狀、質量的標準規定或特殊規定截成一定長度的木段。一般規定材長不超過12m或40英尺，在建築、家具、工藝雕刻及造紙等多方面都有很大用途。

在生產完木材時，木材的表面都會很粗糙，需要進行打磨才能進行下一步的加工處理，傳統的處理方法是人工打磨，但人工打磨費時費力，長時間的工作會有工作疲勞，影響身體健康，現有的一些小型打磨裝置雖然實用但還是需要人手持工作，不能很好的解放人力，工作效率慢，一些大型的打磨裝置，需要人工上料，並且打磨完一個平面時需要翻轉翻轉起來也十分的麻煩，鑑於此，本案發明人對上述問題進行深入研究，遂有本案產生。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決上述問題，設計了一種木材打磨裝置。

實現上述目的本發明的技術方案為，一種木材打磨裝置，包括工作檯,所述工作檯上表面設有固定打磨機構和搬運機構，所述固定打磨機構由設置在工作檯上表面的放置臺、分別設置在工作檯上表面且位於放置臺兩側的支杆、設置在每個支杆上表面的一號託板、設置在每個一號託板上表面的一號安裝塊、加工在每個一號安裝塊上表面中心處的一號圓形凹槽、設置在每個一號圓形凹槽內下表面且伸縮端向上的一號推動缸、設置在每個一號推動缸伸縮端上的一號口形安裝架、設置在每個一號口形安裝架內下表面且驅動端為水平方向的一號驅動件、設置在每個一號驅動件驅動端上的一號L形安裝板、設置在每個一號L形安裝板上且伸縮端為水平方向的二號驅動件、設置在每個二號驅動件伸縮端上的頂板、設置在放置臺前表面的橫置滑軌、設置在橫置滑軌上的電動小車、設置在電動小車上表面的二號安裝塊、加工在二號安裝塊上表面中心處的二號圓形凹槽、設置在二號圓形凹槽內且伸縮端向上的二號推動缸、設置在二號推動缸伸縮端上的二號口形安裝架、設置在二號口形安裝架內下表面且伸縮端為水平方向電動推桿、設置在電動推桿的伸縮端上的四號L形安裝板、設置在四號L形安裝板上且伸縮端向下的微型液壓缸、設置在微型液壓缸伸縮端上的四號口形安裝架、設置在四號口形安裝架內下表面且伸縮端為水平方向的三號驅動件、設置在三號驅動件伸縮端上的T形安裝板和設置在T形安裝板下表面的砂紙層共同構成的，所述放置臺上表面設有海綿保護層。

所述每個一號推動缸均為小型液壓缸。

所述每個一號驅動件均為小型旋轉電機。

所述二號推動缸為小型液壓缸。

所述三號驅動件為小型直線電機。

所述二號驅動件小型電動推桿。

所述搬運機構由設置在工作檯上表面且位於放置臺後方設有載物臺、設置在載物臺上表面的一組支撐杆、設置在每個支撐杆上表面的二號託板、設置在每個二號託板上表面的三號口形安裝架、設置在每個三號口形安裝架內下表面且伸縮端為水平方向的四號驅動件、設置在每個四號驅動件伸縮端上的三號L形安裝板、設置在每個三號L形安裝板上且伸縮端向下的三號推動缸、所述每個三號推動缸伸縮端上均設有矩形安裝板、分別加工在每個矩形安裝板兩側表面上的五號圓形凹槽、設置在每個五號圓形凹槽內且伸縮端為水平方向的微型電動推桿和設置在每個微型電動推桿伸縮端上的夾板共同構成的，所述每個夾板側表面均設有彈性保護層。

所述每個四號驅動件均為電動推桿。

所述每個頂板側表面均設有防滑層。

所述每個三號推動缸均為小型液壓缸。

利用本發明的技術方案製作的一種木材打磨裝置，本裝置自動化打磨處理，打磨完一個面時可以自行旋轉換面，很好的解放了人力，自動化上料取料，減少了工作強度，提高了工作效率，使用方便。

附圖說明

圖1是本發明所述一種木材打磨裝置的結構示意圖；

圖2是本發明所述一種木材打磨裝置的結構示意圖；

圖3是本發明所述一種木材打磨裝置的結構示意圖；

圖中，1、工作檯；2、放置臺；3、支杆；4、一號託板；5、一號安裝塊；6、一號推動缸；7、一號口形安裝架；8、一號驅動件；9、一號L形安裝板；10、二號驅動件；11、頂板；12、四號口形安裝架；13、橫置滑軌；14、電動小車；15、二號安裝塊；16、二號推動缸；17、二號口形安裝架；18、三號驅動件；19、T形安裝板；20、砂紙層；21、海綿保護層；22、載物臺；23、支撐杆；24、二號託板；25、三號口形安裝架；26、四號驅動件；27、三號L形安裝板；28、三號推動缸；29、矩形安裝板；30、微型電動推桿；31、夾板；32、彈性保護層；33、防滑層；34、電動推桿；35、四號L形安裝板；36、微型液壓缸。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行具體描述，如圖1-3所示，一種木材打磨裝置，包括工作檯（1）,所述工作檯（1）上表面設有固定打磨機構和搬運機構，所述固定打磨機構由設置在工作檯（1）上表面的放置臺（2）、分別設置在工作檯（1）上表面且位於放置臺（2）兩側的支杆（3）、設置在每個支杆（3）上表面的一號託板（4）、設置在每個一號託板（4）上表面的一號安裝塊（5）、加工在每個一號安裝塊（5）上表面中心處的一號圓形凹槽、設置在每個一號圓形凹槽內下表面且伸縮端向上的一號推動缸（6）、設置在每個一號推動缸（6）伸縮端上的一號口形安裝架（7）、設置在每個一號口形安裝架（7）內下表面且驅動端為水平方向的一號驅動件（8）、設置在每個一號驅動件（8）驅動端上的一號L形安裝板（9）、設置在每個一號L形安裝板（9）上且伸縮端為水平方向的二號驅動件（10）、設置在每個二號驅動件（10）伸縮端上的頂板（11）、設置在放置臺（2）前表面的橫置滑軌（13）、設置在橫置滑軌（13）上的電動小車（14）、設置在電動小車（14）上表面的二號安裝塊（15）、加工在二號安裝塊（15）上表面中心處的二號圓形凹槽、設置在二號圓形凹槽內且伸縮端向上的二號推動缸（16）、設置在二號推動缸（16）伸縮端上的二號口形安裝架（17）、設置在二號口形安裝架（17）內下表面且伸縮端為水平方向電動推桿（34）、設置在電動推桿（34）的伸縮端上的四號L形安裝板（35）、設置在四號L形安裝板（35）上且伸縮端向下的微型液壓缸（36）、設置在微型液壓缸伸縮端上的四號口形安裝架（12）、設置在四號口形安裝架（12）內下表面且伸縮端為水平方向的三號驅動件（18）、設置在三號驅動件（18）伸縮端上的T形安裝板（19）和設置在T形安裝板（19）下表面的砂紙層（20）共同構成的，所述放置臺（2）上表面設有海綿保護層（21）;所述每個一號推動缸（6）均為小型液壓缸;所述每個一號驅動件（8）均為小型旋轉電機;所述二號推動缸（16）為小型液壓缸;所述三號驅動件（18）為小型直線電機;所述二號驅動件（10）小型電動推桿;所述搬運機構由設置在工作檯（1）上表面且位於放置臺（2）後方設有載物臺（22）、設置在載物臺（22）上表面的一組支撐杆（23）、設置在每個支撐杆（23）上表面的二號託板（24）、設置在每個二號託板（24）上表面的三號口形安裝架（25）、設置在每個三號口形安裝架（25）內下表面且伸縮端為水平方向的四號驅動件（26）、設置在每個四號驅動件（26）伸縮端上的三號L形安裝板（27）、設置在每個三號L形安裝板（27）上且伸縮端向下的三號推動缸（28）、所述每個三號推動缸（28）伸縮端上均設有矩形安裝板（29）、分別加工在每個矩形安裝板（29）兩側表面上的五號圓形凹槽、設置在每個五號圓形凹槽內且伸縮端為水平方向的微型電動推桿（30）和設置在每個微型電動推桿（30）伸縮端上的夾板（31）共同構成的，所述每個夾板（31）側表面均設有彈性保護層（32）;所述每個四號驅動件（26）均為電動推桿;所述每個頂板（11）側表面均設有防滑層（33）;所述每個三號推動缸（28）均為小型液壓缸。

本實施方案的特點為，固定打磨機構由工作檯上的每個支杆通過每個一號託板支撐其上的裝置，每個一號推動缸通過每個一號口形安裝架推動其上的裝置上升和下降，每個二號驅動件均帶動每個頂板水平運動，實現夾緊木材的功能，放置臺前表面電動小車通過橫置滑軌帶動其上的裝置水平運動，實現打磨長度的調整，二號推動缸通過二號口形安裝架帶動其上的裝置上升和下降，實現高度的調整，電動推桿通過四號L形安裝板帶動其上的裝置水平運動，實現寬度的調整，微型液壓缸通過四號口形安裝架帶動三號驅動件上升和下降，便於打磨時高度的微調，三號驅動件通過T形安裝板帶動砂紙層往復運動實現打磨功能，打磨完一個平面後，每個一號推動缸通過每個一號口形安裝架推動其上的裝置上升，上升到適當的位置時停止，每個一號口形安裝架內的每個一號驅動件通過每個一號L形安裝板帶動其上的裝置旋轉實現旋轉換面的功能，搬運機構由載物臺上表面的一組支撐杆通過每個二號託板支撐其上的裝置，每個三號口形安裝架、內的四號驅動件通過每個三號L形安裝板帶動其上的裝置水平運動實現搬運距離的調整，每個三號推動缸通過每個矩形安裝板帶動每個上升和下降，每個微型電動推桿均帶動每個收縮和鬆弛，實現夾取木材的功能，兩者相配合能很好的解放人力，本裝置自動化打磨處理，打磨完一個面時可以自行旋轉換面，很好的解放了人力，自動化上料取料，減少了工作強度，提高了工作效率，使用方便。

在本實施方案中，先在本裝置空閒處安裝可編程系列控制器和11臺電機驅動器4臺繼電器，以MAM-200的控制器為例，將該型號控制器的輸出端通過導線分別與8臺電機驅動器和電動小車的輸入端連接，本領域人員在將11電機驅動器通過導線分別與一號驅動件、二號驅動件、三號驅動件、四號驅動件、電動推桿和微型電動推桿的接線端連接，同時將4臺繼電器通過導線分別與一號推動缸、二號推動缸、微型液壓缸和三號推動缸自帶的電磁閥連接。本領域人員通過控制器編程後，完全可控制各個電器件的工作順序，具體工作原理如下；將木材堆放到載物臺上，載物臺上的每個支撐杆支撐每個三號口形安裝架內下表面的四號驅動件，每個四號驅動件伸縮端通過每個三號L形安裝板推動每個三號推動缸水平運動，每個三號推動缸伸縮端均通過每個三號矩形安裝板帶動每個微型電動推桿上升和下降，每個微型電動推桿收縮夾緊木材，將木材搬運到放置臺上，搬運到放置臺上後每個二號驅動件推動每個頂板水平運動夾緊木材，夾緊完畢後，放置臺前表面的電動小車通過橫置滑軌帶動其上的裝置水平運動，調節打磨材料時的長度，二號推動缸帶動二號口形安裝架上升和下降，二號口形安裝架內下表面的電動推桿推動四號L形安裝板帶動其上的裝置水平運動，移動到適當的位置時停止，四號L形安裝板上的微型液壓缸帶動四號口形安裝架上升和下降，便於打磨時的微調，四號口形安裝架的三號驅動件伸縮端帶動T形安裝板和砂紙層往復運動實現打磨的功能，打磨完一個平面每個支杆上的一號推動缸推動其上的裝置上升，上升到適當的位置時停止每個一號口形安裝架內的一號驅動件驅動端帶動其上的裝置旋轉180度，旋轉完畢後一號推動缸帶動其上的裝置下降，使木材放置到放置臺上，打磨完畢後，每個二號驅動件帶動每個頂板收縮鬆弛，使搬運機構將打磨完的木材搬運會載物臺上進行放置，彈性保護層避免在旋轉換面時木材脫落和損傷木材，彈性保護層，保護木材，使在放置臺上不會磕碰出現凹痕，本裝置的經濟使用價值大於其生產製造的成本。

實施例2；本裝置中的彈性保護層替換為海綿層也能達到同樣的效果，其餘結構與實施例1相同。

上述技術方案僅體現了本發明技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本發明的原理，屬於本發明的保護範圍之內。