鏜孔機的製作方法
2023-11-10 15:59:37
專利名稱：鏜孔機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬切削裝置，具體說，是一種鏜孔機，用於鏜削大型 管狀工件內孔，特別適合加工長徑比很大的管狀工件。賴駄大型懸索橋的索夾，是一種呈分半結構的管狀工件，通常是用鏜床或立 車加工索夾的孔，由於索夾的尺寸大，需大型鏜床、立車才能加工，裝備投 資巨大，加工成本很高。儘管如此，也只能加工中、小規格的索夾，大型索夾孔徑達0.8米，孔長超過4米，長徑比大於5，現有的各類鏜床、立車的走刀 行程不夠，均無法加工。發明內容本實用新型的目的，是提供一種鏜孔機，該鏜孔機不僅可加工各種規格 的大型管狀工件，而且結構簡單，易於製造，投資少，工件加工成本低廉。實現上述目的的技術方案是一種鏜孔機，包括機座、鏜杆及其驅動傳動機構、走刀裝置，所述機座 上設有一對軸承座，所述鏜杆的兩端分別支承於所述兩軸承座上，與軸承座 迴轉動配合；其特徵在於所述走刀裝置裝配在所述鏜杆上，與鏜杆軸向滑 動配合。所述走刀裝置包括滑鞍、刀架、絲杆/螺母副；所述滑鞍套在鏜杆上，二 者用鍵連接，沿軸向滑動配合；所述刀架裝配在滑鞍上；所述鏜杆為空心管 狀結構，管壁上設有軸向滑槽；所述絲杵布置在鏜杆的空腔內；所述螺母具有柄，該柄位於滑槽內；所述滑鞍對應滑槽的部位具有卡板，卡住螺母的 柄。所述滑鞍與鏜杆的配合面設有若干楔瓦片，沿配合面周向布置。 所述絲杆由齒輪組傳動，該齒輪組的主動輪連接鏜杆，從動輪連接絲杆。所述從動輪與絲杆之間設有離合器。所述鏜孔機還設有快速退刀裝置，該裝置布置在鏜杆的另一端，通過離 合器與絲杆配合。所述鏜杆的驅動器採用電動機，傳動機構採用齒輪、鏈輪、皮帶輪中任 一種。本實用新型的有益技術效果是1. 普通鏜床是將工件固定在滑臺上，滑臺沿導軌滑動，實現進給；導軌 長度至少是工件長度的兩倍，結構支離，佔用場地大，且滑臺、導軌配合精 度有限，加工精度難於保證。本鏜孔機沒有滑臺、導軌，工件固定不動，切 削進給由裝配在鏜杆上的滑鞍實現，鏜杆長度只須略大於工件長度即可，結 構簡單、緊湊，鏜杆、滑鞍配合精度高，工件加工精度高、效率高。2. 與立車相比，本鏜孔機的製造成本低，且加工工藝簡單，操作方便， 工件加工成本低。隨綱圖l是本鏜孔機的結構示意圖 圖2本鏜孔機的傳動原理圖 圖3是圖2的A-A視圖 圖4是走刀傳動齒輪組結構圖 圖中代號含義l一主電機；2—皮帶輪；3—皮帶輪；4一減速器；5—齒輪；6—齒輪； 7""^承；8"^杆；9—絲杆；10—絲母；11—滑鞍；12—刀架；13—卡板； 14一齒輪；15—齒輪；16—齒輪；17—齒輪；18—齒輪；19一齒輪；20—離 合器；21—離合器；22—電機；23—鍵；24—楔瓦；25—機座；26—軸承座；27—工件支座。
具體實施方式
以下結合附圖詳細說明本實用新型。參見
圖1至圖4:本鏜孔機主要由機座25、鏜杆8及其驅傳動機構、走刀機構、工件支座27幾部分組成，各部分的具體結構分述如下機座25上設有一對軸承座26，鏜杆8的兩端分別支承於兩軸承座26的軸承 7上，與軸承7迴轉動配合。鏜杆8的一端設有其驅、傳動裝置，由順序連接的主電機l、皮帶輪2、皮 帶輪3、減速器4、齒輪5、齒輪6構成。齒輪5固接在電機1的輸出軸上，齒輪6 固接在鏜杆6的端部。啟動電機l，經皮帶輪2、皮帶輪3、減速器4、齒輪5、 齒輪6傳動，即可帶動鏜杆8旋轉。本鏜孔機的突出特點，是將走刀裝置裝配在鏜杆8上。走刀裝置包括滑鞍ll、刀架12、絲杆9、絲母IO。滑鞍11套在鏜杆8上， 二者用鍵23連接，軸向滑動配合；鏜杆8為空心管狀結構，管壁上設有軸向滑 槽；絲杆9布置在鏜杆8的空腔內；絲母10具有柄，該柄位於滑槽內；滑鞍ll 對應滑槽的部位具有卡板13,卡住絲母10的柄。當絲杆9旋轉時，絲母10的柄 推動滑鞍ll軸向位移，實現進給運動。刀架12裝配在滑鞍11上，刀具安裝在 刀架12上，由刀架12調節吃刀量。滑鞍11與鏜杆8的配合面設有多塊楔瓦片24，沿配合面周向布置，呈分瓣 結構，用於調整滑鞍11與鏜杆8的配合間隙，保證配合精度。絲杆9由掛式齒輪組傳動，該掛式齒輪組布置在鏜杆8的另一端，詳細結 構見圖4，主動齒輪14固定在鏜杆8的端部，從動齒輪19套在絲杆9的端部光杆段，與絲杆9徑向滑動配合。主動齒輪14、中間齒輪15、 16、 17、 18、從動齒 輪19順序嚙合。從動齒輪19的側面設有結合齒與離合器20配合。離合器20通 過鍵與絲杆9連接，並與絲杆9軸向滑動配合。絲杆9的傳動過程是鏜杆8旋轉時，主動齒輪14隨之同步旋轉，依序傳 動齒輪15、 16、 17、 18、 19旋轉，合上離合器20,從動齒輪19通過離合器20 帶動絲杆9旋轉，絲母10發生軸向位移，其柄帶動卡板13軸向位移，進而推動 滑鞍11沿鏜杆8軸向移動，實現走刀運動。在鏜杆的另一端還設有快速退刀裝置，由驅動電機22、離合器21組成， 離合器21安裝在電機22的輸出軸上，反向撥動離合器20，使之與離合器21連 接，啟動電機22,即可驅動絲杆9高速旋轉，實現快速退刀，提高工作效率。工件支座27布置在鏜杆8的下方。裝工件時，須先將鏜杆8卸除，待工件 就位後，重新安裝鏜杆8，調整好工件與鏜杆8的相對位置，即可進行鏜削加. 工。當離合器20向右脫離齒輪19的結合齒與離合器21結合時，電機22即可驅 動絲杆9，實現快速走刀；當離合器20向左脫離離合器21，與齒輪19的結合齒 聯接時，則實現正常走刀。本鏜孔機既可加工分半結構的管狀工件，也可加工整體結構的管狀工件。
權利要求1.一種鏜孔機，包括機座、鏜杆及其驅動傳動機構、走刀裝置，所述機座上設有一對軸承座，所述鏜杆的兩端分別支承於所述兩軸承座上，與軸承座迴轉動配合；其特徵在於所述走刀裝置裝配在所述鏜杆上，與鏜杆軸向滑動配合。
2. 根據權利要求l所述的鏜孔機，其特徵在於所述走刀裝置包括滑鞍、 刀架、絲杆/螺母副；所述滑鞍套在鏜杆上，二者用鍵連接，沿軸向滑動配 合；所述刀架裝配在滑鞍上；所述鏜杆為空心管狀結構，管壁上設有軸向滑 槽；所述絲杆布置在鏜杆的空腔內；所述螺母具有柄，該柄位於滑槽內；所 述滑鞍對應滑槽的部位具有卡板，卡住螺母的柄。
3. 根據權利要求2所述的鏜孔機，其特徵在於所述滑鞍與鏜杆的配合面設有若干楔瓦片，沿配合面周向布置。
4. 根據權利要求2所述的鏜孔機，其特徵在於所述絲杆由齒輪組傳動， 該齒輪組的主動輪連接鏜杆，從動輪連接絲杆。
5. 根據權利要求4所述的鏜孔機，其特徵在於所述從動輪與絲杆之間設 有離合器。
6. 根據權利要求5所述的鏜孔機，其特徵在於所述鏜孔機還設有快速退 刀裝置，該裝置布置在鏜杆的另一端，通過離合器與絲杆配合。
7. 根據權利要求l所述的鏜孔機，其特徵在於所述鏜杆的驅動器採用電 動機，傳動機構採用齒輪、鏈輪、皮帶輪中任一種。
專利摘要本實用新型公開一種鏜孔機，用於鏜削大型分半結構管狀工件的孔。包括機座、鏜杆及其驅動傳動機構、走刀裝置，所述機座上設有一對軸承座，所述鏜杆的兩端分別支承於所述兩軸承座上，與軸承座迴轉動配合；所述走刀裝置裝配在所述鏜杆上，與鏜杆軸向滑動配合。所述走刀裝置包括滑鞍、刀架、絲杆/螺母副；所述滑鞍套在鏜杆上，二者用鍵連接，沿軸向滑動配合；所述刀架裝配在滑鞍上；所述鏜杆為空心管狀結構，管壁上設有軸向滑槽；所述絲杆布置在鏜杆的空腔內；所述螺母具有柄，該柄位於滑槽內；所述滑鞍對應滑槽的部位具有卡板，卡住螺母的柄。其優點是可加工各種尺寸的大型管狀工件，而且結構簡單，易於製造，投資少，工件加工成本低廉。
文檔編號B23B47/00GK201102084SQ20072008074
公開日2008年8月20日 申請日期2007年8月17日 優先權日2007年8月17日
發明者王安順, 賀棟成 申請人:四川天元機械工程有限責任公司