液壓自動放料架的製作方法

2023-10-19 09:12:47 1

液壓自動放料架的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種液壓自動放料架，包括固定底座，即前部底盤和後部底盤，在前部底盤的上方安裝有罩體，在罩體的外側設有控制面板，在罩體的內部設有液壓泵和主電機減速機，液壓泵與液壓缸連接，液壓缸的輸出軸通過聯軸器與主軸連接，主軸上的一處通過連接鍵與主軸從動鏈輪固定連接，主軸從動鏈輪通過傳動鏈條及主軸主動鏈輪與主電機減速機傳動連接，主軸的末端焊接有兩個以上放料架固定梁，每個放料架固定梁的外側對應設有遊動脹緊器，放料架固定梁通過連接銷軸及槓桿連接在一起，每個遊動脹緊器朝向迴轉盤的一端設有兩個定位滑輪，迴轉盤夾設在兩個定位滑輪之間的間隙內；在後部底盤的上方設有上料架小車。通過採用本裝置完全取代了傳統的人工放料工作，方便、快捷、安全。
【專利說明】液壓自動放料架
【技術領域】
[0001 ] 本發明創造涉及一種液壓自動放料架，用於卸放卷材。
【背景技術】
[0002]在彩鋼板工程【技術領域】中，冷彎滾壓成型設備採用的放料方式大都是被動放料方式，即先將彩塗板或鍍鋅板卷材套在兩端具有支架的軸上，然後憑藉冷彎滾壓成型設備自身的動力帶動上述卷材實現放料。
[0003]上述放料方式通常需要一臺吊車始終吊著鋼卷，同時還需要3到4名工人協同工作才能完成上卷工作，這樣不僅極大浪費了人力物力，影響工作效率，而且還存在著很多產品質量隱患，比如會造成板材表面劃傷、影響產品美觀，或者使冷彎滾壓成型設備所生產出來的產品出現走樣現象。
發明創造內容
[0004]針對以上不足，本發明創造提供一種液壓自動放料架。
[0005]本發明創造的技術方案:液壓自動放料架，包括固定底座，即前部底盤和後部底盤，在前部底盤的上方安裝有罩體，在罩體的外側設有控制面板，在罩體的內部設有液壓泵和主電機減速機，其中液壓泵通過油管與液壓缸驅動連接，液壓缸水平固定在罩體內的上部，液壓缸的輸出軸通過聯軸器與主軸連接，主軸上的一處通過連接鍵與主軸從動鏈輪固定連接，主軸與連接鍵的連接處沿軸向設有凹槽，連接鍵在凹槽內滑動，主軸從動鏈輪通過傳動鏈條及主軸主動鏈輪與主電機減速機傳動連接，主軸的末端穿過罩體上的設備隔板及迴轉盤後並伸出一定距離，迴轉盤套在主軸的外部並通過螺母固定，主軸上伸出的部分焊接有兩個以上放料架固定梁，每個放料架固定梁的外側對應設有遊動脹緊器，放料架固定梁通過連接銷軸及槓桿連接在一起，每個遊動脹緊器朝向迴轉盤的一端設有兩個定位滑輪，迴轉盤夾設在兩個定位滑輪之間的間隙內；在後部底盤的上方設有上料架小車，上料架小車底部安裝有滑輪，滑輪在後部底盤安裝的滑道上滑行，上料架小車底部還安裝有可調整高度的連接座，連接座與鏈輪一、鏈輪二之間的鏈條固定連接，鏈輪一、鏈輪二由次電機減速機驅動。
[0006]所述聯軸器被固定在前壓蓋和後壓蓋之間，聯軸器與前壓蓋和後壓蓋之間分別設有單列向心圓錐滾子軸承且相對放置。增加該軸承可以承載軸向和縱向兩個方向的載荷，這樣液壓缸在帶動主軸作前後運動的同時亦不影響主軸作旋轉運動。
[0007]所述主軸從動鏈輪的兩側設有壓蓋，壓蓋通過螺栓與固定板固定連接，固定板被固定在罩體內壁上，這樣可以有效減小主軸在旋轉時候產生的振動，有利於設備整體的平穩運行。
[0008]在主軸從動鏈輪與壓蓋之間設有抗磨銅墊，可以有效減小磨損。
[0009]迴轉盤和主軸之間設有主軸套，主軸套的一端抵在放料架固定梁上，另一端與設備隔板內側的內補強圈焊接，通過抗磨銅套將迴轉盤與設備隔板、迴轉盤與螺母隔開，在設備隔板外側還設有與內補強圈對應的外補強圈。增加上述結構目的是減小主軸旋轉時對各部件的磨損摩擦，以及保證主軸在旋轉時的平穩。
[0010]在出料方向上設有一支架，支架的端部設有上接觸器開關和下接觸器開關，出料的卷材介於上接觸器開關和下接觸器開關之間，當卷材無餘量時會觸碰上接觸器開關，此時通過控制電路判斷並控制主軸繼續旋轉實現放料，當卷材餘量過大時會觸碰下接觸器開關，此時通過控制電路判斷並控制主軸停止旋轉。
[0011]本發明創造具有以下優點:本發明創造採用PLC控制上卷和放料，一方面提高了工作效率，另一方面大大縮短了放料時間，其中上卷所需時間是傳統放料方式的1/10 ;在上卷時，只需要採用吊車將鋼卷吊放到上料架小車上，剩下的工作只需要一名工人操作本設備就可以獨立完成上卷、脹卷、引板到冷彎滾壓成型設備上等一系列工作，大大的節省了人力物力，同時保證了工人的安全；放料時，工人可以根據冷彎滾壓成型設備運轉情況調節主軸轉速，由於在出料方向上設有一支架，支架的端部設有上接觸器開關和下接觸器開關，使得冷彎滾壓成型設備在停車和開啟時均不需要工人再操作本設備，而是通過上接觸器開關和下接觸器開關實現放料的暫停或啟動動作；採用本裝置後，冷彎滾壓成型設備自身不用再承擔額外的拉力，進而解決了傳統放料架造成的成品板材表面劃傷、精度誤差和變形等問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發明創造的立體圖。
[0013]圖2是圖1的正視圖。
[0014]圖3是圖2的部分剖視圖。
[0015]圖4是圖3中C部的局部放大示意圖。
[0016]圖5是圖3中D部的局部放大示意圖。
[0017]圖6是圖3中E部的局部放大示意圖。
[0018]圖7是上料架小車的結構示意圖。
[0019]圖8為本發明創造運行時的狀態示意圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1至圖3所示，液壓自動放料架，包括固定底座，即前部底盤3和後部底盤4，在前部底盤3的上方安裝有罩體，在罩體的外側設有控制面板2，在罩體的內部設有液壓泵9和主電機減速機11，其中液壓泵9通過油管10與液壓缸I驅動連接，液壓缸I水平固定在罩體內的上部，液壓缸I的輸出軸通過聯軸器23與主軸26連接，主軸26上的一處通過連接鍵30與主軸從動鏈輪29固定連接，主軸26與連接鍵30的連接處沿軸向設有凹槽，連接鍵30在凹槽內滑動，主軸從動鏈輪29通過傳動鏈條13及主軸主動鏈輪12與主電機減速機11傳動連接，主軸26的末端穿過罩體上的設備隔板34及迴轉盤37後並伸出一定距離，迴轉盤37套在主軸26的外部並通過螺母39固定，主軸26上伸出的部分焊接有四個放料架固定梁38，每個放料架固定梁38的外側對應設有遊動脹緊器42，放料架固定梁38通過連接銷軸41及槓桿40連接在一起，每個遊動脹緊器42朝向迴轉盤37的一端設有兩個定位滑輪43，迴轉盤37夾設在兩個定位滑輪43之間的間隙內。這樣每當主軸26向前運動是時候，放料架固定梁28帶動放料架槓桿40轉動並在放料架迴轉盤37的作用下實現讓四組遊動脹緊器42向內收縮運動，反之便可方向擴張運動。
[0021]如圖4所示，所述聯軸器23被固定在前壓蓋22和後壓蓋24之間，聯軸器23與前壓蓋22和後壓蓋24之間分別設有單列向心圓錐滾子軸承25且相對放置。
[0022]如圖5所示，所述主軸從動鏈輪29的兩側設有壓蓋27，壓蓋27通過螺栓與固定板28固定連接，固定板28被固定在罩體內壁上。在主軸從動鏈輪29與壓蓋27之間設有抗磨銅墊31。
[0023]如圖6所示，迴轉盤37和主軸26之間設有主軸套33，主軸套33的一端抵在放料架固定梁38上，另一端與設備隔板34內側的內補強圈32焊接，通過抗磨銅套36將迴轉盤37與設備隔板34、迴轉盤37與螺母39隔開，在設備隔板34外側還設有與內補強圈32對應的外補強圈35。
[0024]如圖7所示，在後部底盤4的上方設有上料架小車5，上料架小車5底部安裝有滑輪20，滑輪20在後部底盤4安裝的滑道19上滑行，上料架小車5底部還安裝有可調整高度的連接座21，連接座21與鏈輪一 15、鏈輪二 17之間的鏈條16固定連接，鏈輪一 15、鏈輪二17由次電機減速機14驅動。
[0025]如圖8所示，在出料方向上設有一支架8，支架8的端部設有上接觸器開關6和下接觸器開關7，出料的卷材介於上接觸器開關6和下接觸器開關7之間，當卷材無餘量時會觸碰上接觸器開關，此時通過控制電路判斷並控制主軸繼續旋轉實現放料，當卷材餘量過大時會觸碰下接觸器開關，此時通過控制電路判斷並控制主軸停止旋轉。
[0026]工作時，上料架小車5通過調整連接座21至合適高度，液壓缸I推動主軸26向前運動，使遊動脹緊器42作收縮狀態，然後移動上料架小車5至滑道19的末端部去承接吊車吊著的卷材，卷材落穩後移動上料架小車5及卷材至前端部，此時卷材被套在遊動脹緊器42上，緊接著通過操作操控面板2使液壓缸I拽動主軸26向後運動，遊動脹緊器42作擴張運動，卷材即被牢牢固定在遊動脹緊器42上，最後通過操作操控面板2使主電機減速機11工作帶動主軸旋轉，進而實現放料工作。
【權利要求】
1.液壓自動放料架，包括固定底座，即前部底盤(3)和後部底盤(4)，其特徵在於:在前部底盤(3)的上方安裝有罩體，在罩體的外側設有控制面板(2)，在罩體的內部設有液壓泵(9)和主電機減速機(11)，其中液壓泵(9)通過油管(10)與液壓缸(I)驅動連接，液壓缸(I)水平固定在罩體內的上部，液壓缸(I)的輸出軸通過聯軸器(23 )與主軸(26 )連接，主軸(26 )上的一處通過連接鍵(30 )與主軸從動鏈輪(29 )固定連接，主軸(26 )與連接鍵(30 )的連接處沿軸向設有凹槽，連接鍵(30)在凹槽內滑動，主軸從動鏈輪(29)通過傳動鏈條(13)及主軸主動鏈輪(12)與主電機減速機(11)傳動連接，主軸(26)的末端穿過罩體上的設備隔板(34)及迴轉盤(37)後並伸出一定距離，迴轉盤(37)套在主軸(26)的外部並通過螺母(39 )固定，主軸(26 )上伸出的部分焊接有兩個以上放料架固定梁(38 )，每個放料架固定梁(38)的外側對應設有遊動脹緊器(42)，放料架固定梁(38)通過連接銷軸(41)及槓桿(40)連接在一起，每個遊動脹緊器(42 )朝向迴轉盤(37 )的一端設有兩個定位滑輪(43 )，迴轉盤(37)夾設在兩個定位滑輪(43)之間的間隙內；在後部底盤(4)的上方設有上料架小車(5)，上料架小車(5)底部安裝有滑輪(20)，滑輪(20)在後部底盤(4)安裝的滑道(19)上滑行，上料架小車(5)底部還安裝有可調整高度的連接座(21)，連接座(21)與鏈輪一(15)、鏈輪二( 17 )之間的鏈條(16 )固定連接，鏈輪一(15)、鏈輪二( 17 )由次電機減速機(14)驅動。
2.如權利要求1所述的液壓自動放料架，其特徵在於:所述聯軸器(23)被固定在前壓蓋(22)和後壓蓋(24)之間，聯軸器(23)與前壓蓋(22)和後壓蓋(24)之間分別設有單列向心圓錐滾子軸承(25)且相對放置。
3.如權利要求1所述的液壓自動放料架，其特徵在於:所述主軸從動鏈輪(29)的兩側設有壓蓋(27)，壓蓋(27)通過螺栓與固定板(28)固定連接，固定板(28)被固定在罩體內壁上。
4.如權利要求3所述的液壓自動放料架，其特徵在於:在主軸從動鏈輪(29)與壓蓋(27 )之間設有抗磨銅墊(31)。
5.如權利要求1所述的液壓自動放料架，其特徵在於:迴轉盤(37)和主軸(26)之間設有主軸套(33 )，主軸套(33 )的一端抵在放料架固定梁(38 )上，另一端與設備隔板(34)內側的內補強圈(32)焊接，通過抗磨銅套(36)將迴轉盤(37)與設備隔板(34)、迴轉盤(37)與螺母(39)隔開，在設備隔板(34)外側還設有與內補強圈(32)對應的外補強圈(35)。
6.如權利要求1所述的液壓自動放料架，其特徵在於:在出料方向上設有一支架(8)，支架(8)的端部設有上接觸器開關(6)和下接觸器開關(7)，出料的卷材介於上接觸器開關(6)和下接觸器開關(7)之間。
【文檔編號】B21C47/02GK104001823SQ201410185806
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月5日 優先權日:2014年5月5日
【發明者】牛長忠 申請人:營口長勝彩板結構有限責任公司