用於生產室溫快固單組分聚氨酯密封膠的自動灌裝設備的製作方法
2023-10-19 23:56:33 1
用於生產室溫快固單組分聚氨酯密封膠的自動灌裝設備的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用於生產室溫快固單組分聚氨酯密封膠的自動灌裝設備，包括支架，在支架下方設有旋轉底座，在支架上設有連接座，在連接座上活動設置有輸料管，輸料管進料端與過濾裝置相連接，在連接座上設有驅動裝置，在連接座上設有向下的連接柱，在連接柱下端設有功能塊，在功能塊一端上設有開蓋機構，在功能塊另一端上設有定位機構。本實用新型的目的是為了克服現有技術中的不足之處，提供一種結構簡單，生產效率高，自動化程度高，用於生產室溫快固單組分聚氨酯密封膠的自動灌裝設備。
【專利說明】用於生產室溫快固單組分聚氨酯密封膠的自動灌裝設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用於生產室溫快固單組分聚氨酯密封膠的自動灌裝設備。
【背景技術】
[0002]在生產膠粘劑後，都需要灌裝至包裝容器中，而現有技術中，一般採用較為原始的人工灌裝或者由人控制灌裝機來實現灌裝，導致自動化程度很低，從而嚴重影響了膠粘劑的生產效率。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是為了克服現有技術中的不足之處，提供一種結構簡單，生產效率高，自動化程度高，用於生產室溫快固單組分聚氨酯密封膠的自動灌裝設備。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型採用以下方案:
[0005]一種用於生產室溫快固單組分聚氨酯密封膠的自動灌裝設備，包括支架，其特徵在於:在所述支架下方設有用於固定鐵桶並能使鐵桶旋轉的旋轉底座，在所述的支架上設有連接座，在所述連接座上活動設置有輸料管，所述的輸料管進料端與過濾裝置相連接，在所述連接座上設有能驅使所述輸料管上下移動的驅動裝置，在所述連接座上設有向下的連接柱，在所述的連接柱下端設有功能塊，在所述功能塊一端上設有當鐵桶正轉到預定位置時能將鐵桶開口上的蓋子去除的開蓋機構，在所述功能塊另一端上設有當鐵桶反轉到預定位置時能使鐵桶開口定位在輸料管正下方的定位機構，所述的過濾裝置包括有一端封閉的過濾筒體，在所述過濾筒體上部設有進料管，在所述過濾筒體中部設有一與過濾筒體內腔相連通的連接孔槽，在所述連接孔槽內設有過濾網組件，所述過濾網組件周邊與過濾筒體內壁緊密接觸，所述過濾網組件一端上設有驅動杆，所述驅動杆一端連接有能驅動過濾網組件進入或抽出過濾筒體的驅動裝置，所述驅動裝置包括有設置在過濾筒體一側上設有支撐架，所述的驅動杆通過軸承連接在支撐架上，在所述支撐架上設有驅動電機，在所述驅動電機的電機軸上設有驅動齒輪，在所述驅動杆一端上設有傳動齒條，所述傳動齒條與驅動齒輪相互嚙合，在所述驅動杆上設有能在驅動齒輪驅動下使過濾網組件翻轉的螺旋齒，在所述過濾筒體與支撐架之間設有能將過濾網組件上雜質吹落的噴氣裝置，在所述噴氣裝置下方設有能將被吹落雜質收集在一起的收集裝置，在所述過濾網組件靠近連接孔槽一端內設有安裝槽，在所述過濾網組件上下兩端面上分別設有與安裝槽相連通的通孔，在所述通孔內分別活動設置有能封閉連接孔槽的密封膠塊，在所述安裝槽內設有能驅使密封膠塊伸出或縮回通孔的驅動頭，所述驅動頭與驅動杆相連接。
[0006]如上所述的一種用於生產室溫快固單組分聚氨酯密封膠的自動灌裝設備，其特徵在於所述開蓋機構包括有設置在功能塊上的斜面，所述斜面分別連接功能塊的上、下兩端面，所述斜面與功能塊下端面的夾角小於90°，在所述斜面上設有寬度大於鐵桶開口直徑且少於蓋子直徑的缺槽，所述缺槽的開口設置在斜面的最底端。
[0007]如上所述的一種用於生產室溫快固單組分聚氨酯密封膠的自動灌裝設備，其特徵在於所述定位機構包括有設在功能塊另一端上的導入口，在所述導入口末端設有定位槽。
[0008]如上所述的一種用於生產室溫快固單組分聚氨酯密封膠的自動灌裝設備，其特徵在於在所述的旋轉底座上設有油桶固定裝置。
[0009]如上所述的一種用於生產室溫快固單組分聚氨酯密封膠的自動灌裝設備，其特徵在於所述的油桶固定裝置包括設置在旋轉底座周邊上的弧形限位凸塊，在所述弧形限位凸塊內壁上設有安裝槽，在所述安裝槽內設有活動擠壓件，在所述弧形限位凸塊外側的旋轉底座上設有驅動氣缸，所述驅動氣缸的氣缸軸與活動擠壓件相連接。
[0010]如上所述的一種用於生產室溫快固單組分聚氨酯密封膠的自動灌裝設備，其特徵在於所述的驅動裝置包括有活動塊，所述的活動塊連接在一伸縮氣缸上，所述的伸縮氣缸固定連接在連接座上。
[0011]如上所述的一種用於生產室溫快固單組分聚氨酯密封膠的自動灌裝設備，其特徵在於所述驅動頭包括有驅動頭本體，在所述驅動頭本體與驅動杆連接的一端上設有能驅使密封膠塊伸出所述通孔的錐形驅動頭，在所述密封膠塊下端設有與錐形驅動頭相配合的伸出斜面，在所述密封膠塊一端一側上設有一橫向凸塊，在所述橫向凸塊上設有一復位斜面，在所述驅動頭本體另一端上設有一圓柱驅動頭，在所述圓柱驅動頭與驅動頭本體之間設有能容納所述橫向凸塊的環形凹槽，在所述環形凹槽開口端設有與復位斜面相配合從而能使密封膠塊縮回通孔內的縮回錐面。
[0012]如上所述的一種用於生產室溫快固單組分聚氨酯密封膠的自動灌裝設備，其特徵在於在所述連接孔槽外側的過濾網組件上設有能與過濾筒體外壁形成密封的密封凸塊。
[0013]如上所述的一種用於生產室溫快固單組分聚氨酯密封膠的自動灌裝設備，其特徵在於在所述過濾筒體外壁上設有能將過濾網組件抽出時滴落的物料送入收集裝置的導向斜塊。
[0014]如上所述的一種用於生產室溫快固單組分聚氨酯密封膠的自動灌裝設備，其特徵在於所述的噴氣裝置包括有噴氣頭，所述的噴氣頭與高壓氣源相連接，在所述噴氣頭上密布有若干個噴氣嘴，所述的收集裝置包括有收集漏鬥，在所述收集漏鬥下方設有收集桶，所述過濾網組件包括有支撐板，在所述支撐板上設有凹槽，在所述凹槽內設有過濾網，所述通孔設置在支撐板的一端上。
[0015]綜上所述，本實用新型相對於現有技術其有益效果是:
[0016]本實用新型結構簡單，能自動將鐵桶上的蓋子取下，能自動定位灌裝，自動化程度高，生產效率高。
[0017]本實用新型中膠粘劑經過過濾裝置過濾然後再灌裝，有效除去膠粘劑中的雜質。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的示意圖；
[0019]圖2為本實用新型中功能件的示意圖；
[0020]圖3為圖1中A處的放大圖；
[0021]圖4為本實用新型過濾網組件的示意圖；
[0022]圖5為圖1中B處的放大圖；
[0023]圖6為密封膠塊縮回通孔內時驅動頭的示意圖；
[0024]圖7為圖1中C處的放大圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合【專利附圖】
【附圖說明】和【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述:
[0026]如圖1至7所示的一種用於生產室溫快固單組分聚氨酯密封膠的自動灌裝設備，包括支架1，在所述支架I下方設有用於固定鐵桶2並能使鐵桶2旋轉的旋轉底座3，在所述的支架I上設有連接座4，在所述連接座4上活動設置有輸料管5，所述的輸料管5進料端與過濾裝置12相連接，在所述連接座4上設有能驅使所述輸料管5上下移動的驅動裝置6，在所述連接座4上設有向下的連接柱7，在所述的連接柱7下端設有功能塊8，在所述功能塊8—端上設有當鐵桶正轉到預定位置時能將鐵桶開口上的蓋子去除的開蓋機構9，在所述功能塊8另一端上設有當鐵桶2反轉到預定位置時能使鐵桶開口定位在輸料管5正下方的定位機構10，所述的過濾裝置12包括有一端封閉的過濾筒體121，在所述過濾筒體121上部設有進料管122，在所述過濾筒體121中部設有一與過濾筒體121內腔相連通的連接孔槽123，在所述連接孔槽123內設有過濾網組件124，所述過濾網組件124周邊與過濾筒體121內壁緊密接觸，所述過濾網組件124 —端上設有驅動杆125，所述驅動杆125 —端連接有能驅動過濾網組件124進入或抽出過濾筒體121的驅動裝置126，所述驅動裝置126包括有設置在過濾筒體121 —側上設有支撐架1261，所述的驅動杆125通過軸承1262連接在支撐架1261上，在所述支撐架1261上設有驅動電機1263，在所述驅動電機1263的電機軸上設有驅動齒輪1264，在所述驅動杆125 —端上設有傳動齒條1265，所述傳動齒條1265與驅動齒輪1264相互嚙合，在所述驅動杆125上設有能在驅動齒輪1264驅動下使過濾網組件124翻轉的螺旋齒1266，在所述過濾筒體121與支撐架1261之間設有能將過濾網組件124上雜質吹落的噴氣裝置127，在所述噴氣裝置127下方設有能將被吹落雜質收集在一起的收集裝置128，在所述過濾網組件124靠近連接孔槽123 —端內設有安裝槽，在所述過濾網組件124上下兩端面上分別設有與安裝槽相連通的通孔129，在所述通孔129內分別活動設置有能封閉連接孔槽123的密封膠塊1210，在所述安裝槽內設有能驅使密封膠塊1210伸出或縮回通孔的驅動頭1211，所述驅動頭1211與驅動杆125相連接。
[0027]本實用新型中所述開蓋機構9包括有設置在功能塊8上的斜面91，所述斜面91分別連接功能塊8的上、下兩端面，所述斜面91與功能塊8下端面的夾角小於90°，在所述斜面91上設有寬度大於鐵桶開口直徑且少於蓋子直徑的缺槽92，所述缺槽92的開口設置在斜面91的最底端。
[0028]本實用新型中所述定位機構10包括有設在功能塊8另一端上的導入口 101，在所述導入口 101末端設有定位槽102。
[0029]本實用新型中在所述的旋轉底座3上設有油桶固定裝置11。其中所述的油桶固定裝置11包括設置在旋轉底座3周邊上的弧形限位凸塊111，在所述弧形限位凸塊111內壁上設有安裝槽，在所述安裝槽內設有活動擠壓件112，在所述弧形限位凸塊111外側的旋轉底座3上設有驅動氣缸113，所述驅動氣缸113的氣缸軸與活動擠壓件112相連接。
[0030]本實用新型中所述的驅動裝置6包括有活動塊61，所述的活動塊連接在一伸縮氣缸62上，所述的伸縮氣缸62固定連接在連接座4上。
[0031]本實用新型中所述驅動頭1211包括有驅動頭本體12111，在所述驅動頭本體12111與驅動杆125連接的一端上設有能驅使密封膠塊1210伸出所述通孔的錐形驅動頭12112，在所述密封膠塊1210下端設有與錐形驅動頭12112相配合的伸出斜面12113，在所述密封膠塊1210 —端一側上設有一橫向凸塊12114,在所述橫向凸塊12114上設有一復位斜面12115，在所述驅動頭本體12111另一端上設有一圓柱驅動頭12116，在所述圓柱驅動頭12116與驅動頭本體12111之間設有能容納所述橫向凸塊12114的環形凹槽12117，在所述環形凹槽12117開口端設有與復位斜面12115相配合從而能使密封膠塊1210縮回通孔內的縮回錐面12118。
[0032]本實用新型中在所述連接孔槽123外側的過濾網組件124上設有能與過濾筒體121外壁形成密封的密封凸塊1212。
[0033]本實用新型中在所述過濾筒體121外壁上設有能將過濾網組件124抽出時滴落的物料送入收集裝置128的導向斜塊1213。
[0034]本實用新型中所述的噴氣裝置127包括有噴氣頭1271，所述的噴氣頭1271與高壓氣源相連接，在所述噴氣頭1271上密布有若干個噴氣嘴1272，所述的收集裝置128包括有收集漏鬥1281，在所述收集漏鬥1281下方設有收集桶1282，所述過濾網組件124包括有支撐板1241，在所述支撐板1241上設有凹槽，在所述凹槽內設有過濾網1242，所述通孔設置在支撐板1241的一端上。
[0035]本實用新型結構簡單，能自動將鐵桶上的蓋子取下，能自動定位灌裝，自動化程度高，生產效率高。本實用新型中膠粘劑經過過濾裝置過濾然後再灌裝，有效除去膠粘劑中的雜質。
[0036]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特徵以及本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種用於生產室溫快固單組分聚氨酯密封膠的自動灌裝設備，包括支架(1)，其特徵在於:在所述支架(1)下方設有用於固定鐵桶(2)並能使鐵桶(2)旋轉的旋轉底座(3)，在所述的支架(1)上設有連接座(4)，在所述連接座(4)上活動設置有輸料管(5)，所述的輸料管(5)進料端與過濾裝置(12)相連接，在所述連接座(4)上設有能驅使所述輸料管(5)上下移動的驅動裝置(6)，在所述連接座(4)上設有向下的連接柱(7)，在所述的連接柱(7)下端設有功能塊(8)，在所述功能塊(8) —端上設有當鐵桶正轉到預定位置時能將鐵桶開口上的蓋子去除的開蓋機構(9)，在所述功能塊(8)另一端上設有當鐵桶(2)反轉到預定位置時能使鐵桶開口定位在輸料管(5)正下方的定位機構(10)，所述的過濾裝置(12)包括有一端封閉的過濾筒體(121)，在所述過濾筒體(121)上部設有進料管(122)，在所述過濾筒體(121)中部設有一與過濾筒體(121)內腔相連通的連接孔槽(123)，在所述連接孔槽(123)內設有過濾網組件(124)，所述過濾網組件(124)周邊與過濾筒體(121)內壁緊密接觸，所述過濾網組件(124) —端上設有驅動杆(125)，所述驅動杆(125) —端連接有能驅動過濾網組件(124)進入或抽出過濾筒體(121)的驅動裝置(126)，所述驅動裝置(126)包括有設置在過濾筒體(121) —側上設有支撐架(1261)，所述的驅動杆(125)通過軸承(1262)連接在支撐架(1261)上，在所述支撐架(1261)上設有驅動電機(1263)，在所述驅動電機(1263)的電機軸上設有驅動齒輪(1264)，在所述驅動杆(125) —端上設有傳動齒條(1265)，所述傳動齒條(1265)與驅動齒輪(1264)相互嚙合，在所述驅動杆(125)上設有能在驅動齒輪(1264)驅動下使過濾網組件(124)翻轉的螺旋齒(1266)，在所述過濾筒體(121)與支撐架(1261)之間設有能將過濾網組件(124)上雜質吹落的噴氣裝置(127)，在所述噴氣裝置(127)下方設有能將被吹落雜質收集在一起的收集裝置(128)，在所述過濾網組件(124)靠近連接孔槽(123) —端內設有安裝槽，在所述過濾網組件(124)上下兩端面上分別設有與安裝槽相連通的通孔(129)，在所述通孔(129)內分別活動設置有能封閉連接孔槽(123)的密封膠塊(1210)，在所述安裝槽內設有能驅使密封膠塊(1210)伸出或縮回通孔的驅動頭(1211)，所述驅動頭(1211)與驅動杆(125)相連接。
2.根據權利要求1所述用於生產室溫快固單組分聚氨酯密封膠的自動灌裝設備，其特徵在於所述開蓋機構(9)包括有設置在功能塊(8)上的斜面(91)，所述斜面(91)分別連接功能塊(8)的上、下兩端面，所述斜面(91)與功能塊(8)下端面的夾角小於90°，在所述斜面(91)上設有寬度大於鐵桶開口直徑且少於蓋子直徑的缺槽(92)，所述缺槽(92)的開口設置在斜面(91)的最底端。
3.根據權利要求1所述用於生產室溫快固單組分聚氨酯密封膠的自動灌裝設備，其特徵在於所述定位機構(10)包括有設在功能塊(8)另一端上的導入口(101)，在所述導入口(101)末端設有定位槽(102)。
4.根據權利要求1所述用於生產室溫快固單組分聚氨酯密封膠的自動灌裝設備，其特徵在於在所述的旋轉底座(3)上設有油桶固定裝置(11)。
5.根據權利要求4所述用於生產室溫快固單組分聚氨酯密封膠的自動灌裝設備，其特徵在於所述的油桶固定裝置(11)包括設置在旋轉底座(3)周邊上的弧形限位凸塊(111)，在所述弧形限位凸塊(111)內壁上設有安裝槽，在所述安裝槽內設有活動擠壓件(112)，在所述弧形限位凸塊(111)外側的旋轉底座⑶上設有驅動氣缸(113)，所述驅動氣缸(113)的氣缸軸與活動擠壓件(112)相連接。
6.根據權利要求1所述用於生產室溫快固單組分聚氨酯密封膠的自動灌裝設備，其特徵在於所述的驅動裝置(6)包括有活動塊(61)，所述的活動塊連接在一伸縮氣缸￠2)上，所述的伸縮氣缸出2)固定連接在連接座(4)上。
7.根據權利要求1所述用於生產室溫快固單組分聚氨酯密封膠的自動灌裝設備，其特徵在於所述驅動頭(1211)包括有驅動頭本體(12111)，在所述驅動頭本體(12111)與驅動杆(125)連接的一端上設有能驅使密封膠塊(1210)伸出所述通孔的錐形驅動頭(12112)，在所述密封膠塊(1210)下端設有與錐形驅動頭(12112)相配合的伸出斜面(12113)，在所述密封膠塊(1210) —端一側上設有一橫向凸塊(12114),在所述橫向凸塊(12114)上設有一復位斜面(12115)，在所述驅動頭本體(12111)另一端上設有一圓柱驅動頭(12116)，在所述圓柱驅動頭(12116)與驅動頭本體(12111)之間設有能容納所述橫向凸塊(12114)的環形凹槽(12117)，在所述環形凹槽(12117)開口端設有與復位斜面(12115)相配合從而能使密封膠塊(1210)縮回通孔內的縮回錐面(12118)。
8.根據權利要求1所述用於生產室溫快固單組分聚氨酯密封膠的自動灌裝設備，其特徵在於在所述連接孔槽(123)外側的過濾網組件(124)上設有能與過濾筒體(121)外壁形成密封的密封凸塊(1212)。
9.根據權利要求1所述用於生產室溫快固單組分聚氨酯密封膠的自動灌裝設備，其特徵在於在所述過濾筒體(121)外壁上設有能將過濾網組件(124)抽出時滴落的物料送入收集裝置(128)的導向斜塊(1213)。
10.根據權利要求1所述用於生產室溫快固單組分聚氨酯密封膠的自動灌裝設備，其特徵在於所述的噴氣裝置(127)包括有噴氣頭(1271)，所述的噴氣頭(1271)與高壓氣源相連接，在所述噴氣頭(1271)上密布有若干個噴氣嘴(1272)，所述的收集裝置(128)包括有收集漏鬥(1281)，在所述收集漏鬥(1281)下方設有收集桶(1282)，所述過濾網組件(124)包括有支撐板(1241)，在所述支撐板(1241)上設有凹槽，在所述凹槽內設有過濾網(1242)，所述通孔設置在支撐板(1241)的一端上。
【文檔編號】B67C3/30GK204198393SQ201420582138
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月9日 優先權日:2014年10月9日
【發明者】黃活陽 申請人:廣東新展化工新材料有限公司