一種自動取料裝置及丁酮自動取料方法與流程

2023-10-19 04:37:07 2

本發明涉及一種自動取料裝置，其特別適合於對丁酮進行自動取料。本發明還涉及丁酮自動取料方法。

背景技術：

丁酮(MEK)低毒、易燃、易揮發，其蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物。丁酮對人身健康的危害則主要體現在：可通過呼吸、皮膚吸收進入人體內，對眼、鼻、喉、黏膜有刺激性，長期接觸可致皮炎，等等。作為一種重要而常用的工業原料，相關技術人員又不可避免地要與丁酮打交道。通常，丁酮的洩露、揮發等現象容易發生在取料階段，即在工作人員從儲料容器中取出所需要量的丁酮的過程中，由於現有技術中尚不存在適用於丁酮的安全的自動取料裝置，而只能依靠人工取料，使得丁酮的取料過程存在危險。

技術實現要素：

鑑於上述現狀，本發明的主要目的在於提供一種自動取料裝置，其能夠實現全自動抽取、稱量物料，特別適合於丁酮的自動取料，從而可減少在操作過程中人與丁酮的接觸，避免傷害。

為實現上述目的，本發明的技術方案如下：

一種自動取料裝置，其包括泵送單元、取料容器、稱重單元和控制單元；其中，所述取料容器放置在所述稱重單元上；所述泵送單元用於從儲料容器中泵送液體物料至取料容器中；所述稱重單元對所述取料容器進行實時稱重，並把稱重數據輸送給所述控制單元；所述控制單元用於控制所述泵送單元的動作。

優選地，所述泵送單元包括氣動泵和連接於所述氣動泵下遊的氣動閥。

優選地，所述控制單元包括第一電磁閥和第二電磁閥，其中，所述第一電磁閥控制氣源到所述氣動泵的供氣管路的通斷，所述第二電磁閥控制氣源到所述氣動閥的供氣管路的通斷。

優選地，所述控制單元包括控制箱和稱重控制器，其中，所述稱重控制器與所述稱重單元固定連接，並通過信號線與所述控制箱連接。

優選地，所述稱重控制器設有顯示屏和操作面板；優選地，所述操作面板設有歸零、去皮、啟動、及停止按鈕，並且還設有輸入鍵盤。

優選地，所述啟動按鈕按下後，所述稱重控制器向所述控制箱發出控制信號，以啟動所述泵送單元。

優選地，所述控制箱的外殼和所述稱重控制器的外殼均由密封防爆材料構成。

優選地，所述取料容器為帶有開口的密閉防爆鐵桶。

優選地，所述自動取料裝置用於對丁酮進行自動取料。

本發明的另一目的在於提供一種丁酮自動取料方法，以實現對丁酮的安全、自動取料，減少危險。其技術方案如下：

丁酮自動取料方法，其採用前面所述的自動取料裝置實現。

優選地，所述方法包括步驟：

S1、打開取料容器的密封蓋，並將取料容器放置在稱重單元上；

S2、操作稱重控制器，依次按去皮、歸零按鈕，並輸入所需稱取的重量值，隨後按下啟動按鈕，稱重控制器向控制箱發出啟動信號；

S3、控制箱打開第一電磁閥和第二電磁閥，分別將氣動泵、氣動閥與氣源連通，泵送單元啟動並開始泵送物料；

S4、當取料容器中的物料達到輸入的重量值時，稱重控制器向控制箱發出停止信號；

S5、控制箱給第一電磁閥和第二電磁閥斷電，控制氣動泵和氣動閥關閉，停止泵送物料；

S6、關閉取料容器的密封蓋，按下停止按鈕，取料完成。

本發明的自動取料裝置能夠對液體物料實現全自動取料，自動抽取、自動稱重、並自動停止，從而可避免操作人員近距離接觸物料，特別適合於對易揮發、有毒的物料(例如丁酮)進行取料，安全性高，並且可實現高效率取料。其優選方案具有較高的防爆等級。

本發明的丁酮自動取料方法安全可靠，自動化程度高，可全程避免操作人員近距離接觸丁酮，又能有效防止丁酮蒸氣洩露到工作現場的空氣中。

附圖說明

以下將參照附圖對根據本發明的自動取料裝置進行描述。圖中：

圖1為根據本發明優選實施方式的自動取料裝置的原理示意圖。

具體實施方式

基於工業現場對丁酮取料過程的安全需求，本發明提供了一種自動取料裝置，其優選實施方式的原理示意圖如圖1所示。

總體上，本發明的自動取料裝置包括泵送單元、取料容器9、稱重單元10和控制單元等。其中，所述取料容器9放置在所述稱重單元10上，以用於盛放取出的液體物料；所述泵送單元則用於從儲料容器1中泵送液體物料至取料容器9中；所述稱重單元10則可對所述取料容器9(含其中的物料)進行實時稱重，並把稱重數據輸送給所述控制單元；所述控制單元再根據所述稱重數據控制所述泵送單元的動作，例如在物料達到所需的重量時關停泵送單元。

本發明的自動取料裝置能夠對液體物料實現全自動取料，自動抽取、自動稱重、並自動停止，從而可避免操作人員近距離接觸物料，特別適合於對易揮發、有毒的物料(例如丁酮)進行取料，安全性高，並且可實現高效率取料。

優選地，考慮到丁酮的易燃、易爆特性，本發明的自動取料裝置還具有高的防爆等級。具體地，所述泵送單元可包括氣動泵4和連接於所述氣動泵下遊的氣動閥7。當泵送單元採用氣動泵和啟動閥時，使得泵和閥的開關瞬間不會出現打火花等現象，例如像電動泵、電磁閥那樣，從而確保了流經相應的氣動泵和氣動閥的丁酮不會因火花而出現爆炸、燃燒等現象，進一步保證了安全。

優選地，所述氣動泵4可選用氣動隔膜泵。因為氣動隔膜泵除了具有普通泵的提升液體、輸送液體的功能外，還可將物料與外界完全隔離且採用壓縮空氣為動力源，氣源壓力只需大於1kg/cm2便能工作，且工作中無熱量產生，機器不會過熱，對於丁酮這種低毒、易燃、易爆的液體能抽光吸盡，且絕對防火防爆，可靠性高。

優選地，氣動閥7可選用二位氣動閥，從而可在壓縮空氣的驅動下容易地實現打開和關閉。

特別地，泵送單元還可包括第一輸料管2和第二輸料管3。第一輸料管2一端插入儲料容器1中，另一端連接氣動泵4的輸入端。第二輸料管3一端連接氣動泵4的輸出端，另一端則可延伸至取料容器9處，例如可插入取料容器9中，或位於取料容器9的開口上方，氣動閥7可連接於第二輸料管3中以用於控制第二輸料管3的通斷。優選地，各輸料管可採用丁酮專用不鏽鋼軟管，密封性好且不與丁酮反應，進一步提高安全性。

特別地，本發明的自動取料裝置中，通過設置第一輸料管2和第二輸料管3的長度，可以使儲料容器1、氣動泵4和取料容器9(稱重單元10)彼此遠距離間隔開。例如，儲料容器1放置在某個固定位置處，稱重單元10放置在另一較遠的固定位置處，氣動泵4則可以根據需要設置在前述二者之間，從而，即使在取料過程中儲料容器1和取料容器9處存在少量揮發，揮發出的丁酮也相距較遠而不會集中到一起，從而降低空氣中的蒸氣濃度。

優選地，氣動閥7可設置在第二輸料管3的出口附近。由於第二輸料管3可具有較長的長度，當控制單元關停泵送單元時，例如同時關閉氣動泵4和氣動閥7，由於氣動閥7靠近第二輸料管3的出口，其能夠有效地將第二輸料管3中殘存的物料封閉在第二輸料管3中，從而防止氣動泵4關閉後仍有殘存物料流到取料容器9中，影響取料精度。

優選地，所述控制單元可包括第一電磁閥15和第二電磁閥14，其中，所述第一電磁閥15控制氣源13到所述氣動泵4的供氣管路的通斷，所述第二電磁閥14控制氣源13到所述氣動閥7的供氣管路的通斷。例如，第一電磁閥15的一個埠通過第一氣管5連接氣動泵4，另一個埠則通過氣管連接至氣源13；第二電磁閥14的一個埠通過第二氣管6連接氣動閥7，另一個埠也通過氣管連接至氣源13。於是，當第一電磁閥15打開時，氣動泵4便與氣源13保持連通；當第一電磁閥14打開時，氣動閥7便與氣源13保持連通。因此，控制單元通過控制第一電磁閥和第二電磁閥的通斷，便可方便地控制氣動泵4和氣動閥7的動作，從而方便地打開或關停泵送單元。

通過設置第一氣管5和第二氣管6的合適長度，第一電磁閥15和第二電磁閥14同樣能夠設置成遠離丁酮的傳輸路徑，從而杜絕丁酮受到電磁閥動作時可能出現的火花的影響，進一步提高安全性。

優選地，所述控制單元還可包括控制箱12和稱重控制器8，其中，所述稱重控制器8與所述稱重單元10固定連接，並通過信號線11與所述控制箱12連接。例如，控制箱12中設有電路板16(其例如可充當主控制器)，其一方面通過信號線11連接稱重控制器8，另一方面通過箱內的信號線連接第一電磁閥15和第二電磁閥14。容易想到的是，第一電磁閥15和第二電磁閥14優選也設置在控制箱12內。

優選地，所述控制箱12的外殼和所述稱重控制器8的外殼均由密封防爆材料構成。例如，控制箱12可採用BJX防爆接線箱，從而具有防爆功能。同樣，稱重控制器8的外殼也具有防爆功能。

優選地，所述取料容器9為帶有開口的密閉防爆鐵桶，開口處可設有密封蓋，以防止丁酮蒸氣洩露到工作場所的空氣中。

優選地，稱重單元10可選用市售的稱重裝置。

優選地，所述稱重控制器8可設有顯示屏和操作面板(未示出)。其中，所述操作面板可以設有歸零、去皮、啟動、及停止等按鈕，並且還可設有輸入鍵盤，以便輸入所取物料的目標重量。優選地，稱重控制8可以被設置成：所述啟動按鈕按下後，所述稱重控制器8便向所述控制箱12發出控制信號，以啟動所述泵送單元(例如氣動泵4和氣動閥7)。

本發明的自動取料裝置中，稱重控制器8具有去皮功能，可以方便地把取料容器9的重量去掉，以精確地測量出物料(丁酮)的重量。當按下啟動按鈕後，其能向控制箱12發出控制信號以便啟動泵送單元，物料便可由儲料容器1直接流向取料容器9；當稱重單元10測得的實際重量達到輸入值(即目標值)時，其還能向控制箱12發出控制信號以便關停泵送單元，從而停止取料。

本發明所述的自動取料裝置尤其適用於對丁酮進行自動取料，安全性高。

在上述工作的基礎上，本發明還提供了一種丁酮自動取料方法，其採用本發明前面所述的自動取料裝置實現；

優選地，本發明的丁酮自動取料方法可包括步驟：

S1、打開取料容器9的密封蓋，並將取料容器放置在稱重單元10上；

S2、操作稱重控制器8，依次按去皮、歸零按鈕，並輸入所需稱取的重量值，隨後按下啟動按鈕，稱重控制器8向控制箱12發出啟動信號；

S3、控制箱12打開第一電磁閥15和第二電磁閥14(例如給第一電磁閥15和第二電磁閥14通電)，分別將氣動泵4、氣動閥7與氣源13連通，泵送單元啟動並開始泵送物料；

S4、當取料容器9中的物料達到輸入的重量值時，稱重控制器8向控制箱12發出停止信號；

S5、控制箱12給第一電磁閥15和第二電磁閥14斷電，切斷氣源13到氣動泵4和氣動閥7的連通，從而控制氣動泵4和氣動閥7關閉，停止泵送物料；

S6、關閉取料容器9的密封蓋，按下停止按鈕，取料完成。

本發明的丁酮自動取料方法安全可靠，自動化程度高，可全程避免操作人員近距離接觸丁酮，又能有效防止丁酮蒸氣洩露到工作現場的空氣中，並且防爆等級高。

本領域的技術人員容易理解的是，在不衝突的前提下，上述各優選方案可以自由地組合、疊加。

應當理解，上述的實施方式僅是示例性的，而非限制性的，在不偏離本發明的基本原理的情況下，本領域的技術人員可以針對上述細節做出的各種明顯的或等同的修改或替換，都將包含於本發明的權利要求範圍內。