一種自動蓄能噴射裝置的製作方法

2023-10-19 14:30:32 1

本實用新型屬於噴射潤滑領域，涉及一種自動蓄能噴射裝置，適用於潤滑鏈條、齒輪、油道等。

背景技術：

稀油集中潤滑系統具有明顯的優點，因為壓力供油有足夠的供量，因此可保證數量眾多、分布較廣的潤滑點及時得到潤滑，同時將摩擦副產生的磨擦熱帶走；摩擦表面的金屬磨粒等機械雜質，隨著油的流動和循環將雜質帶走並衝洗乾淨，達到潤滑良好、減輕摩擦、降低磨損和減少易損件的消耗、減少功率消耗、延長設備使用壽命的目的。稀油站由油箱、油泵裝置、過濾器、列管式油冷卻器以及電控箱、儀錶盤、管道、閥門等組成，涉及多種油路裝置，油路管線長，流體消耗大，且能源不節約。

技術實現要素：

本實用新型所解決的是流體消耗大，能源節約的技術問題，涉及一種自動蓄能噴射裝置。

本實用新型的技術方案如下：

一種自動蓄能噴射裝置，由電機、油泵、油箱、蓄能罐、電磁換向閥和噴射器通過管道連接組成，油泵位於油箱內部且連接油箱外部的電機，蓄能罐位於從油泵通向電磁換向閥的管道上，電磁換向閥通過管道連接噴射器，電磁換向閥另設置一個回油管通向油箱內部，所述噴射器包括圓柱形殼體、位於殼體頂部的進口、位於外殼底部的噴頭、殼體內部的擋板和彈簧件。

進一步，所述擋板為邊緣部位向下的平板，且邊緣部位貼近殼體內壁。

進一步，所述彈簧件設置在擋板下方，使得擋板位於殼體中間位置。

進一步，所述電磁換向閥為兩位三通電磁閥。

本實用新型的技術效果為通過電磁換向閥控制液體低壓和高壓轉換，低壓狀態使得液體自動儲備於噴射器中，高壓狀態使得液體從噴頭被壓出，本實用新型液力蓄能作用強，配套性能好，能夠有效地提高噴射壓力，實現了精確噴射，減少了流體消耗，達到節約潤滑油料、減少磨損、清潔衛生等效果。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖。

圖2為本實用新型的噴射器內部結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型一種自動蓄能噴射裝置的整體結構，包括電機1、油泵11、油箱12、蓄能罐2、電磁換向閥3和噴射器5通過管道連接組成，油泵11位於油箱12內部，電機1帶動油泵11提供高壓流體，高壓流體通過管道13流向電磁換向閥3，電磁換向閥3使得高壓流體通過並流經管道4進入噴射器中，電磁換向閥3還可以控制流體流經回油管14進行洩壓，蓄能罐用於維持管道中流體的壓力；如圖2所示，本實用新型的噴射器內部結構，包括圓柱形殼體7、位於殼體頂部的進口6、位於外殼底部的噴頭10、殼體內部的擋板8和彈簧件9組成，擋板8為邊緣部位向下的平板，且邊緣部位貼近殼體內壁，當擋板8向下運動可最大限度的推著下方流體從噴頭噴出，彈簧件9可帶動擋板8從噴射器底部回彈，回彈速度很快，使得擋板8上方流體從擋板邊緣部位流動到下方，進口6是流體的入口，通過電磁換向閥3控制使得高壓流體流經管道4進入噴射器中，高壓流體下壓擋板8，使得擋板向下運動。

本實用新型涉及裝置的工作原理：通過電磁換向閥控制流體進入噴射器，使得流體進入噴射器的壓力可以調控大小；電機帶動油泵提供高壓流體進入噴射器中；噴射器可以自動續集液體於擋板下方，當電磁換向閥控制高壓液體流動時，流體從噴射器的頂端進口衝入殼體內部並對擋板施壓，使得擋板向下運動，由於擋板邊緣向下可以防止流體回流到殼體上部，從而在擋板下壓的作用下使得流體從殼體底端的噴頭噴出；電磁換向閥控制開通回油管用於洩壓，擋板在彈簧作用下從噴射器底部回到噴射器中間位置，回彈速度很快並提供向上的壓力，擋板上方的流體在此作用力下，從擋板的邊緣部位滲到擋板下方的空間進行儲蓄，進而在高壓流體再次下壓擋板時噴出。