鋁輪轂機械加工油汙分離器的製造方法

2023-10-19 10:42:07

鋁輪轂機械加工油汙分離器的製造方法
【專利摘要】一種鋁輪轂機械加工油汙分離器，該裝置包括電機、圓盤、外殼、刮片、導油槽、集合盒；裝置固定在冷卻液箱的表面，圓盤深入到冷卻液的1/3部位；圓盤外部安裝有外殼，可防止油汙的溢出；電機和圓盤連接，並和工具機電源相連接，可保障在工具機在運行時，本裝置的電機同時在運行；圓盤和刮片、導油槽、集油盒聯通。當工具機在加工運行時，水泵不斷從冷卻液箱中抽出冷卻液進行冷卻，本裝置的電機同時在運行，圓盤開始轉動，不斷將油汙吸附到圓盤表面，當圓盤轉動至刮片部位時，即順著刮片流入導油槽，並最終匯聚到集油盒。該裝置具有自動化程度高、油汙和冷卻液分離徹底的優點。
【專利說明】鋁輪穀機械加工油汙分離器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及汽車鋁合金輪轂機械加工裝備領域，具體地說涉及一種鋁輪轂機機械加工油汙分離器。
【背景技術】
[0002]在鋁輪轂機械加工時，工具機水慄不斷從冷卻液箱中抽出冷卻液對工件進行冷卻，冷卻液再回流到箱中，在冷卻液回流的過程中，工具機中的一些潤滑油也隨之混入冷卻液，在冷卻液箱中形成一層油汙漂浮在冷卻液表面，為防止油汙被水慄吸入管道造成管道的堵塞和產品的汙染，必須要將冷卻液箱中的油汙隔離出來。目前國內鋁輪轂企業通常採用重力法進行油汙的分離，即利用油汙和冷卻液密度的差異，在冷卻液箱上設置出油管，當油汙上升到出油管的位置，打開出油管將油汙排出；該方法不僅操作不便，增加了人力資源成本，而且使出油中含冷卻液增加，造成了不必要的浪費。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的是解決目前鋁輪轂機械加工行業中油汙和冷卻液分離方法不合理的問題，創新的一種更有效的設備，具體地說為一種鋁輪轂機械加工油汙分離器。
[0004]實現以上目的的具體技術方案是:一種鋁輪轂機械加工油汙分離器，該裝置包括電機、圓盤、外殼、刮片、導油槽、集合盒；裝置固定在冷卻液箱的表面，圓盤深入到冷卻液的1/3部位；圓盤外部安裝有外殼，可防止油汙的溢出；電機和圓盤連接，並和工具機電源相連接，可保障在工具機在運行時，本裝置的電機同時在運行；圓盤和刮片、導油槽、集油盒聯通。當工具機在加工運行時，水慄不斷從冷卻液箱中抽出冷卻液進行冷卻，本裝置的電機同時在運行，圓盤開始轉動，不斷將油汙吸附到圓盤表面，當圓盤轉動至刮片部位時，即順著刮片流入導油槽，並最終匯聚到集油盒。該裝置具有自動化程度高、油汙和冷卻液分離徹底的優點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0005]圖1為本實用新型結構示意圖。
【具體實施方式】
[0006]如圖1所示，一種鋁輪轂機械加工油汙分離器，該分離器包括電機1、圓盤2、外殼
3、刮片4、導油槽5、集油盒6，分離器固定在冷卻液箱的表面，圓盤2深入到冷卻液的1/3部位；圓盤2外部安裝有外殼3，可防止油汙的溢出；電機和圓盤2連接，並和工具機電源相連接，可保障在工具機在運行時，本裝置的電機同時在運行；圓盤2和刮片4、導油槽5、集油盒6聯通。當工具機在加工運行時，水慄不斷從冷卻液箱中抽出冷卻液進行冷卻，本裝置的電機同時在運行，圓盤2開始轉動，不斷將油汙吸附到圓盤2表面，當圓盤2轉動至刮片4部位時，即順著刮片4流入導油槽5，並最終匯聚到集油盒6。
【權利要求】
1.一種鋁輪轂機械加工油汙分離器，其特徵是:該分離器包括電機(I)、圓盤(2)、外殼(3)、刮片(4)、導油槽(5)、集油盒(6);電機和圓盤(2)連接，並和工具機電源相連接，當工具機在加工運行時，水慄不斷從冷卻液箱中抽出冷卻液進行冷卻，本裝置的電機同時在運行，圓盤(2)開始轉動，不斷將油汙吸附到圓盤(2)表面，當圓盤(2)轉動至刮片(4)部位時，即順著刮片(4 )流入導油槽(5 )，並最終匯聚到集油盒(6 )。
2.根據權利要求1所述的一種鋁輪轂機械加工油汙分離器，其特徵是:分離器固定在冷卻液箱的表面，圓盤(2)深入到冷卻液的1/3部位。
3.根據權利要求1所述的一種鋁輪轂機械加工油汙分離器，其特徵是:圓盤(2)和刮片(4)、導油槽(5)、集油盒(6)聯通。
【文檔編號】B01D17/035GK203598538SQ201320799377
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月5日 優先權日:2013年12月5日
【發明者】許國平, 李萍 申請人:江蘇凱特汽車部件有限公司