鎢極快速磨削專用夾具的製作方法

2023-10-19 16:11:47 1

本實用新型涉及機械加工設備技術領域，特別是屬於一種應用於鎢極磨削的專用夾具。

背景技術：

焊接用鎢極的磨削形狀及磨削質量對焊接工件的焊接質量有很大影響，傳統上磨削鎢極是在砂輪機或者角磨機類旋轉電動磨削工具上進行的，操作員手持鎢極以一定角度與旋轉磨片接觸，同時以鎢極的軸線旋轉鎢極，直至磨出滿意的端部，但是這種方式磨削出的鎢極端部的角度很難控制，另外因為部分鎢極含有放射性元素，磨削下的放射性金屬粉塵對操作員具有潛在危害，鎢極磨尖機就應運而生。鎢極磨尖機主要有兩類，臺式機和便攜機。

臺式磨尖機就是在一臺砂輪機上設置一個可調角度的夾緊裝置，可以對不同直徑的鎢極磨削各種角度。

便攜磨尖機一般有兩種，一種與臺式磨尖機類似，在磨機上安裝可調角度夾緊裝置，另外一種是在磨機上安裝一個多孔夾具，在該夾具上加工出不同直徑同時與磨片成不同角度的若干孔，鎢極可以插進相應直徑和角度的孔中，但該夾具一般使用整塊金屬數控加工而成，加工複雜且成本比較高。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種鎢極快速磨削專用夾具，以達到結構簡單、製造成本低以及可靠性高、提高工作效率的目的。

本實用新型所提供的鎢極快速磨削專用夾具，其特徵在於，具有夾緊機構，夾緊機構包括外夾層和內夾層，外夾層與內夾層為圓筒狀，外夾層與內夾層上設有對應的通孔，通管貫穿外夾層與內夾層的通孔，由外向內延伸於內夾層內部，接近安裝於角磨機主軸上的磨片之表面，所述通管焊接於外夾層與內夾層上，同時，內夾層於底部緊固至角磨機法蘭上。

進一步的，本裝置還設有輔助機構，輔助機構包括第一連接板和第二連接板。

進一步的，所述通管的內徑與鎢極直徑相配合。

本實用新型所提供的鎢極快速磨削專用夾具，通過將待加工的鎢極插入與磨片表面成一定角度的通管中，從而使鎢極底端部與位於內夾層內部的磨片平面成一定角度接觸，隨磨片旋轉的同時，操作人員於鎢極的另一端快速旋轉鎢極，直至加工完成。另外，本實用新型操作簡單、成本低廉、實用性強，具有節約維修成本、提高生產效率的積極效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的正視圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實用新型所提供的鎢極快速磨削專用夾具，具有夾緊機構，夾緊機構包括外夾層1和內夾層2，外夾層與內夾層為圓筒狀，外夾層與內夾層上設置有若干對應的通孔3，通管4貫穿外夾層與內夾層的通孔，由外向內延伸於內夾層內部的安裝於角磨機主軸5上的磨片6形成的平面上，並焊接於外夾層與內夾層上，同時，內夾層於底部緊固至角磨機法蘭7上。其中，通管與磨片端面所成的角度，因插入通孔的位置不同而形成與磨片所在平面構成的不同角度的夾角，不同的通管可以形成相同或者不同的夾角。

本裝置還設有輔助機構，輔助機構包括第一連接板8和第二連接板9，通過第一連接板和第二連接板，將外夾層與內夾層焊接為一體，從而加強了整體的可靠性。

進一步的，通管的內徑與鎢極10直徑相配合。通管的內徑根據實際需要選用合適的規格。

下面通過一個具體實施例對本實用新型進行進一步描述：選用的角磨機安裝法蘭直徑42mm，在其主軸上安裝直徑40mm的磨片。內夾層選用外徑45mm、厚度1.5mm、高度56mm的不鏽鋼管,外夾層選用外徑63mm、厚度1.5mm、高度40mm的不鏽鋼管,外夾層與內夾層上分別設置有對應的8個通孔，通管選用外徑4mm並分別對應內徑1.1mm、1.1mm、1.7mm、1.7mm以及外徑6mm並分別對應內徑2.5mm、2.5 mm、3.3 mm、3.3 mm的八種規格的不鏽鋼圓管，穿過內夾層與外夾層上相對應位置的通孔，並於內夾層、外夾層連接位置分別焊接牢固，同時所述內夾層於底部緊固在角磨機法蘭上。使用時，不同粗細的鎢極插入相應的通管內，鎢極端部與磨片所在平面以一定角度接觸，磨片旋轉同時，操作者快速旋轉鎢極，直至加工完成。