一種鋁基板自動剝膜機的製作方法

2023-10-19 09:49:27 1

本實用新型涉及基材除膜設備技術領域，具體為一種鋁基板自動剝膜機。

背景技術：

現在大多數廠家處理鋁基板的塑料膜都是手工在剝膜，這樣工人的勞動強度很大，每人8小時工作時間處理面積不到150個平方米，工作效率低，另外，通常都是由人工搬運鋁基板放置到剝膜機上，工人的勞動強度大，對其身體也有一定損傷，長此以往會引起腰肌勞損等健康問題，工作效率低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種鋁基板自動剝膜機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鋁基板自動剝膜機，包括底座、機架、傳動帶、成品箱和PLC控制器，所述底座一端的內部設有電動升降器，電動升降器通過導線與機架一側設有的PLC控制器電性連接，且電動升降器的輸出端延伸至機架的內部並固定有輸送臺，所述輸送臺的中心位置處設有第一MPX10壓力傳感器，第一MPX10壓力傳感器的輸出端通過導線與PLC控制器的輸入端電性連接，且輸送臺四個邊的邊緣處皆安裝有套管，所述機架的頂部固定有電動升縮杆，電動升縮杆通過導線與PLC控制器電性連接，且電動升縮杆的輸出端固定連接有滑車，所述滑車滑動安裝在機架頂端設有的滑竿上，滑車的底部安裝有電動升降裝置，且電動升降裝置通過導線與PLC控制器電性連接，所述電動升降裝置的內部設有輸出杆，輸出杆的頂端固定連接有吸盤固定座，且吸盤固定座上設有環形滑槽，所述滑槽的四個角位置處皆滑動安裝有支撐管，支撐管的一端固定連接連接有吸盤，且支撐管與吸盤的連接處設有第二MPX10壓力傳感器，第二MPX10壓力傳感器的輸出端通過導線與PLC控制器的輸入端電性連接，所述支撐管的另 一端貫穿吸盤固定座並通過導管與電動升降裝置一側設有的電磁閥固定連接，且電磁閥通過導線與PLC控制器電性連接，所述機架的一側固定有安裝架，安裝架上設有傳動帶，且傳動帶的傳動棍軸通過鏈條與底座上安裝的第一驅動電機的輸出軸固定連接，第一驅動電機通過導線與PLC控制器電連接，所述安裝架的上方通過安裝架兩側中間位置處設有的支撐架安裝有黏膜輥，黏膜輥的兩端皆設有轉軸，且黏膜輥一端的轉軸插接入支撐架頂端設有的軸承內，黏膜輥另一端的轉軸與支撐架一側設有的第二驅動電機的輸出軸固定連接，第二驅動電機通過導線與PLC控制器電連接，所述黏膜輥上間斷等距離設有凹槽，且黏膜輥的一側安裝架上設有固定架，固定架朝向黏膜輥的一側對應凹槽的位置設有與凹槽相匹配的除膜刀。

優選的，所述套管內活動安裝有限位檔杆，且套管的外側設有限位螺絲。

優選的，所述安裝架遠離機架的一端設有輸送槽，輸送槽遠離安裝架的一端延伸至成品箱內部。

優選的，所述傳動帶的表面設有防滑墊。

優選的，所述安裝架的底部對應除膜刀的位置處設有引導槽，且引導槽的輸出端延伸至放置在底座上的廢品箱的內部。

優選的，所述支撐管的一側設有耳板，且耳板上設有限位螺栓。

優選的，所述PLC控制器上設有報警器。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該鋁基板自動剝膜機，通過在機架的內部底座上安裝電動升降器帶動輸送臺上下移動，實現鋁基板的自動送板，實用性強，使用時，只要在每塊鋁基板上用手撕開一個角，然後放到輸送臺上就可以完成剝膜，從而避免由人工搬運鋁基板放置到剝膜機上，縮短整個剝膜的作業時間，提高工作效率的同時，減小工人的勞動強度，避免長此以往會引起的腰肌勞損等健康問題，另外，在輸送臺的中心位置處設有第一MPX10壓力傳感器，當輸送臺上沒有鋁基板時，第一MPX10壓力傳感 器將信號傳遞給PLC控制器，PLC控制器將控制報警器發出警報，提醒工人添加鋁基板，使用方便，且通過在吸盤固定座上設置活動的支撐管，可以根據鋁基板的實際大小調節支撐管間的距離，以適應不同規格的鋁基板剝膜，本實用新型通過在吸盤與支撐管的連接處安裝第二MPX10壓力傳感器控制吸盤的吸附力度，有效的避免了因壓力太大造成的損壞鋁基板的情況，同時，也避免了因壓力太小造成的無法支撐鋁基板重量導致鋁基板中途掉落的情況發生。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖3為本實用新型的局部結構示意圖；

圖4為本實用新型的吸盤固定座結構示意圖。

圖中：1-電動升縮杆；2-滑車；3-電動升降裝置；4-機架；5-傳動帶；6-支撐架；7-轉軸；8-安裝架；9-輸送槽；10-成品箱；11-引導槽；12-廢品箱；13-第一驅動電機；14-底座；15-電動升降器；16-第一MPX10壓力傳感器；17-輸送臺；18-套管；19-限位檔杆；20-滑竿；21-防滑墊；22-第二驅動電機；23-凹槽；24-黏膜輥；25-除膜刀；26-固定架；27-電磁閥；28-導管；29-輸出杆；30-耳板；31-限位螺栓；32-吸盤；33-第二MPX10壓力傳感器；34-滑槽；35-吸盤固定座；36-支撐管；37-PLC控制器。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供的一種實施例：一種鋁基板自動剝膜機，包括底座14、機架4、傳動帶5、成品箱10和PLC控制器37，底座14一端的內部設有電動升降器15，電動升降器15通過導線與機架4一側設有的PLC控制器37電性連接，PLC控制器37上設有報警器，且電動升降器15的輸出端延伸至機架4的內部並固定有輸送臺17，輸送臺17的中心位置處設有第一MPX10壓力傳感器16，第一MPX10壓力傳感器16的輸出端通過導線與PLC控制器37的輸入端電性連接，當輸送臺17上沒有鋁基板時，第一MPX10壓力傳感器165將信號傳遞給PLC控制器37，PLC控制器37將控制報警器發出警報，提醒工人添加鋁基板，且輸送臺17四個邊的邊緣處皆安裝有套管18，套管18內活動安裝有限位檔杆19，且套管18的外側設有限位螺絲，根據鋁基板的放置高度，調節輸送臺17四個邊邊緣處套管18內活動安裝的限位檔杆19的高度，並通過套管18的外側設有的限位螺絲股固定限位檔杆19的高度，機架4的頂部固定有電動升縮杆1，電動升縮杆1通過導線與PLC控制器37電性連接，且電動升縮杆1的輸出端固定連接有滑車2，滑車2滑動安裝在機架4頂端設有的滑竿20上，滑車2的底部安裝有電動升降裝置3，且電動升降裝置3通過導線與PLC控制器37電性連接，電動升降裝置3的內部設有輸出杆29，輸出杆29的頂端固定連接有吸盤固定座35，且吸盤固定座35上設有環形滑槽34，滑槽34的四個角位置處皆滑動安裝有支撐管36，支撐管36的一側設有耳板30，且耳板30上設有限位螺栓31，可以根據鋁基板的實際大小調節支撐管36間的距離，並通過限位螺栓31固定支撐管36的位置，以適應不同規格的鋁基板剝膜，支撐管36的一端固定連接連接有吸盤32，且支撐管36與吸盤32的連接處設有第二MPX10壓力傳感器33，第二MPX10壓力傳感器33的輸出端通過導線與PLC控制器37的輸入端電性連接，支撐管36的另一端貫穿吸盤固定座35並通過導管28與電動升降裝置3一側設有的電磁閥27固定連接，且電磁閥27通過導線與PLC控制器37電性連接，支撐管 36頂端設有的吸盤32與鋁基板接觸時，吸盤32內的空氣能夠經過支撐管36、導管28以及電磁閥27排出，由於吸盤32與支撐管36的連接處安裝有第二MPX10壓力傳感器33，控制吸盤32的吸附力度，有效的避免了因壓力太大造成的損壞鋁基板的情況，同時，也避免了因壓力太小造成的無法支撐鋁基板重量導致鋁基板中途掉落的情況發生，機架4的一側固定有安裝架8，安裝架8上設有傳動帶5，傳動帶5的表面設有防滑墊21，且傳動帶5的傳動棍軸通過鏈條與底座14上安裝的第一驅動電機13的輸出軸固定連接，第一驅動電機13通過導線與PLC控制器37電連接，安裝架8的上方通過安裝架8兩側中間位置處設有的支撐架6安裝有黏膜輥24，黏膜輥24的兩端皆設有轉軸7，且黏膜輥24一端的轉軸7插接入支撐架6頂端設有的軸承內，黏膜輥24另一端的轉軸7與支撐架6一側設有的第二驅動電機22的輸出軸固定連接，第二驅動電機22通過導線與PLC控制器37電連接，黏膜輥24上間斷等距離設有凹槽23，且黏膜輥24的一側安裝架8上設有固定架26，固定架26朝向黏膜輥24的一側對應凹槽23的位置設有與凹槽23相匹配的除膜刀25，安裝架8的底部對應除膜刀25的位置處設有引導槽11，且引導槽11的輸出端延伸至放置在底座14上的廢品箱12的內部，安裝架8遠離機架4的一端設有輸送槽9，輸送槽9遠離安裝架8的一端延伸至成品箱10內部，傳送帶5上的鋁基板造通過黏膜輥24時，黏膜輥24將鋁基板表面設有的膜黏到黏膜輥24上，然後在除膜刀24將黏膜輥24上的的膜除去，並通過引導槽11導入廢品箱12內，除膜後的鋁基板繼續跟隨傳送帶5通過輸送槽9進入成品箱10內。

工作原理：使用時，根據鋁基板調節支撐管36間的距離，並通過限位螺栓31固定支撐管36的位置，調節輸送臺17四個邊邊緣處套管18內活動安裝的限位檔杆19的高度，並通過套管18的外側設有的限位螺絲股固定限位檔杆19的高度，然後，在每塊鋁基板上用手撕開一個角，並累積放到輸送臺17上，當鋁基板的放置高度達到限位檔杆19的高度上限時，PLC控制器37 控制電動升降器15帶動輸送臺17上升至一定高度後，PLC控制器37控制電動升降裝置3內設有的輸出杆29帶動吸盤固定座35向下移動，並打開電動升降裝置3一側設有的電磁閥27，使得支撐管36頂端設有的吸盤32與鋁基板接觸時，吸盤32內的空氣能夠經過支撐管36、導管28以及電磁閥27排出，由於吸盤32與支撐管36的連接處安裝有第二MPX10壓力傳感器33，控制吸盤32的吸附力度，有效的避免了因壓力太大造成的損壞鋁基板的情況，同時，也避免了因壓力太小造成的無法支撐鋁基板重量導致鋁基板中途掉落的情況發生，當第二MPX10壓力傳感器33檢測到壓力達到預先設定值時，PLC控制器37控制電動升降裝置3內設有的輸出杆29帶動吸盤固定座35向上移動，同時PLC控制器37控制電動升縮杆1帶動滑車2向前移動，使得滑車2帶動吸盤固定座35移動至傳送帶5上方，然後，PLC控制器37控制電磁閥27打開，空氣從電磁閥27、導管28以及支撐管36進入吸盤32內，使得鋁基板從吸盤32上自動脫落至傳送帶5上，PLC控制器37控制第一驅動電機13帶動傳送帶5傳動，傳送帶5上的鋁基板造通過黏膜輥24時，黏膜輥24將鋁基板表面設有的膜黏到黏膜輥24上，然後在除膜刀24將黏膜輥24上的的膜除去，並通過引導槽11導入廢品箱12內，除膜後的鋁基板繼續跟隨傳送帶5通過輸送槽9進入成品箱10內。

對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本實用新型的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。