胎面磨毛機換向裝置的製作方法
2023-10-22 17:00:17 4
專利名稱：胎面磨毛機換向裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型應用於輪胎翻新工藝中的胎面磨毛機設備，屬於橡膠機械領域。
背景技術：
針對機動車輛或運載器等長期使用後的廢舊輪胎，通常採取翻新加工工藝以再 次投入循環利用。現有輪胎翻新設備中， 一般使用專用處理胎面膠的磨毛裝置將硫 化完成的胎面膠進行打磨，以完成後續的塗附中墊膠和貼合胎體的生產工藝。
目前胎面磨毛生產線包括有多道壓緊和糾偏裝置、以及在輸送線上依次設置的 打磨裝置、乾燥裝置和纏繞打巻裝置等，胎面膠在被打磨前後需要在多條輸送線上 換向輸送。現有換向方法是採用人工將胎面膠在不同輸送線上進行拖拉，既費時費 力，又會導致胎面膠發生較大角度的偏轉。
而且也易造成胎面膠局部拉扯變形，從而影響到後續與胎體的粘合操作。
實用新型內容
本實用新型所述的胎面磨毛機換向裝置，在於解決上述問題而採用機械換向推 導結構，以針對胎面膠在不同輸送線上完成180°的換向。
本實用新型的設計目的在於，實現胎面膠平穩、較小阻力的換向，換向後與輸 送線保持相對的平行，有利於胎面膠後續糾偏操作。
設計目的還在於，實現胎面膠在換向過程中不發生拉扯，不會局部變形而保證 後續與胎體的粘合質量。
為實現上述設計目的，所述胎面磨毛機換向裝置主要具有以下結構 ' 垂直地設置在第一輸送線和第二輸送線之間的機架，
設置在機架兩端的一組光電開關，
在上述光電開關之間往復移動的行走機構，
連接於行走機構並垂直向下伸出的換向撥杆。
如上述基本方案特徵，通過行走機構帶動換向撥杆將胎面膠在第一輸送線和第 二輸送線之間進行輸送、傳遞，由於作用於胎面膠的換向撥杆可向胎面膠施加一適合的推力，因此胎面膠換向平穩、不易發生拉扯和局部變形。機架兩端的光電開關 分別監測行走機構的移動位置。
為進一步改善換向撥杆推動胎面膠的平衡性能，可採取如下結構的行走機構， 所述的行走機構包括有通過減速電機驅動並通過同步帶連接的一對同步帶輪。
為提高針對胎面膠的推導穩定性、以及避免換向過程中發生碰撞，可將一滑架 通過一壓板緊固連接於同步帶， 一氣缸安裝在滑架上並側向連接所述的換向撥杆。
當光電開關檢測到胎面膠到達換向工位後，氣缸驅動換向撥杆伸出，換向撥杆 在同步帶、滑架的帶動下向胎面膠施加一側向推力，並伴隨胎面膠移動至另一輸送 線上。
當胎面膠換向完成後，換向撥隨同同步帶、滑架復位，而且氣缸驅動換向撥杆 向上收縮復位。
為進一步保證胎面膠在轉向過程中不發生偏轉，所述的換向撥杆側向地卡扣在 安裝於滑架的垂直直線導軌，換向撥杆的端部設有一橡膠塊。
氣缸垂直地驅動換向撥杆向下伸出，換向撥杆水平地施加於胎面膠一側向推力， 以保證胎面膠整體地實現18(f換向。
設置在換向撥杆端部的橡膠塊，還可起到緩衝與胎面膠之間撞擊力量的保護作用。
所述的滑架卡扣於沿機架橫向兩端設置的一直線導軌，以保證滑架行走路線是 一水平直線。
在機架上安裝有與上述直線導軌平行設置的拖鏈，以在拖鏈中容置供氣缸工作 使用的電源線和氣管等裝備。
如上內容，本實用新型胎面磨毛機換向裝置具有以下優點
1、 採用機械換向推導結構，解除了繁重的人工操作，有利於提高生產效率、降低操 作工人的負荷。
2、 能夠平穩地實現胎面膠在不同輸送線上的180。換向，換向偏差較小。
3、 胎面膠在換向過程中不發生拉扯，不會發生局部變形，有利於改善後續與胎體的 粘合質量。
現結合附圖對本實用新型做進一步的說明
圖1是應用本實用新型換向裝置的胎面磨毛機局部示意圖2是所述胎面磨毛機換向裝置的結構示意圖3是圖2的俯向結構如圖1至圖3所示，氣缸l，直線導軌2，換向撥杆3，減速電機4，同步帶5， 同步帶輪6，壓板8，拖鏈9，滑架IO，直線導軌ll，光電開關12，光電開關13， 橡膠塊15，機架30，第一輸送線40，第二輸送線50，換向裝置60。
具體實施方式
實施例l，如圖1至圖3所示，應用本實用新型換向裝置的胎面磨毛機，在其第 一輸送線40和第二輸送線50之間垂直地設置有3組換向裝置60。
每一組換向裝置60的結構相同，並分別具有機架30，在機架30兩端設置的光 電開關12和光電開關13。
在光電開關12和光電開關13之間設置有減速電機4，減速電機4驅動並通過同 步帶5連接一對同步帶輪6。
滑架10通過壓板8緊固連接於同步帶5，氣缸1安裝在滑架10上並側向連接換 向撥杆3，同時換向撥杆3側向地卡扣在安裝於滑架10的垂直直線導軌2。
換向撥杆3的下端設有一橡膠塊15。
滑架10卡扣於沿機架30橫向兩端設置的直線導軌11,在機架30上安裝有與直 線導軌11平行設置的拖鏈9。
如上述結構的換向裝置，其操作工藝步驟如下
第一步，當胎面膠從第一輸送線40輸送到換向工位後，光電開關12發送一信 號至單片機，氣缸l向下驅動換向撥杆3伸出，換向撥杆3通過直線導軌2垂直下 降，其橡膠塊15擠靠在胎面膠一側。
第二步，減速電機4啟動並帶動同步帶5、 2個同步帶輪6沿橫向行走。 此時滑架10在同步帶5的帶動下沿直線導軌11直線運行，換向撥杆3將胎面 膠橫向地推動。
第三步，當滑架10運行到機架30的另一側工位時觸發光電開關13 (如圖2和 圖3中的虛線如示)，光電開關13輸出另一輸送到位信號至單片機，氣缸l帶動換向撥杆3上升復位，同時減速電機4反向旋轉以將滑架10輸送回初始工位。
第四步，當滑架10運行回光電開關12處時，光電開關12再次輸出一完成換向
信號至單片機，減速電機4停止運行，完成一個換向操作工藝循環。
與此同時，胎面膠則從第二輸送線50繼續向前輸送至下一操作工位。
權利要求1、一種胎面磨毛機換向裝置，其特徵在於具有垂直地設置在第一輸送線(40)和第二輸送線(50)之間的機架(30)，設置在機架(30)兩端的光電開關(12)和光電開關(13)，在上述光電開關之間往復移動的行走機構，以及，連接於行走機構並垂直向下伸出的換向撥杆(3)。
2、 根據權利要求l所述的胎面磨毛機換向裝置，其特徵在於所述的行走機構 包括有，通過減速電機(4)驅動並通過同步帶(5)連接的一對同步帶輪(6)。
3、 根據權利要求2所述的胎面磨毛機換向裝置，其特徵在於 一滑架(10)通 過壓板(8)緊固連接於同步帶(5)，氣缸(1)安裝在滑架(10)上並側向連接所 述的換向撥杆(3)。
4、 根據權利要求3所述的胎面磨毛機換向裝置，其特徵在於所述的換向撥杆 (3)側向地卡扣在安裝於滑架(10)的垂直直線導軌(2)，換向撥杆(3)的端部設有一橡膠塊(15)。
5、 根據權利要求4所述的胎面磨毛機換向裝置，其特徵在於所述的滑架(10) 卡扣於沿機架(30)橫向兩端設置的直線導軌(11)。
6、 根據權利要求5所述的胎面磨毛機換向裝置，其特徵在於在機架(30)上 安裝有與直線導軌(11)平行設置的拖鏈(9)。
專利摘要本實用新型所述胎面磨毛機換向裝置，採用機械換向推導結構，以針對胎面膠在不同輸送線上完成180°的換向。換向後與輸送線保持相對的平行，有利於胎面膠後續糾偏操作。其主要具有垂直地設置在第一輸送線和第二輸送線之間的機架，設置在機架兩端的一組光電開關，在上述光電開關之間往復移動的行走機構，連接於行走機構並垂直向下伸出的換向撥杆。通過行走機構帶動換向撥杆將胎面膠在第一輸送線和第二輸送線之間進行輸送、傳遞，由於作用於胎面膠的換向撥杆可向胎面膠施加一適合的推力，因此胎面膠換向平穩、不易發生拉扯和局部變形。機架兩端的光電開關分別監測行走機構的移動位置。
文檔編號B24B5/50GK201313273SQ20082017398
公開日2009年9月23日 申請日期2008年10月28日 優先權日2008年10月28日
發明者仇世劍, 劉永祿, 王報林, 寧 藍 申請人:青島高校軟控股份有限公司