包裝用材料、膠粘帶用基材或隔離片的製作方法

2023-10-22 16:58:57 1

專利名稱：：包裝用材料、膠粘帶用基材或隔離片的製作方法
技術領域：
：本發明涉及衛生用品，如衛生巾或一次性尿布等包裝使用的包裝用材料，尤其是作衛生巾單個包裝用的包裝材料使用。此外，還作醫療用或表面保護用等的膠粘帶用基材使用。也適合作粘附性物品如膠粘片、(兩面)膠粘帶、粘附等、一次性物品如紙尿布、衛生巾等的隔離片使用。
背景技術：
：過去，提出的保護一次性物品，如衛生巾或一次性尿布等中膠粘劑層使用的隔離片，或衛生巾等衛生用品的包裝用材料，是在柔軟性塑料薄膜組成的載體上有剝離劑層的剝離帶或包裝用材料。但是，具有傳統剝離功能的包裝材料，例如，對固定到內褲上為防止滑動使用帶膠粘劑層的衛生巾，要用這種傳統包裝材料直接包裝時，如果用加壓方式或熱封方式密封包裝材料，當粘接面的兩面彼此都塗有剝離劑(剝離劑層表面)時，是不能密封加工(粘接加工)的。另外，為了用加壓方式或熱封方式可以粘接具有剝離功能的包裝材料，過去也提出過只在與衛生巾的膠粘劑部分相接的地方塗布剝離劑，而在密封的部分不塗布剝離劑的包裝材料。但這從生產工序的複雜化和製品合格率考慮，存在成本高的問題。
發明內容本發明者為解決上述問題銳意研究的結果，發現通過在薄膜狀載體表面形成可不連續的剝離劑層，使載體的一部分露出，那麼即使是剝離劑層重合兩表面間，用加壓方式或熱封方式進行密封，均可提供能解決上述問題而極實用的包裝材料。從而達到了本發明的目的。即，本發明涉及包裝用材料、膠粘帶用基材或隔離片，其特徵是至少在薄膜狀載體的一面，形成可不連續的剝離劑層，使載體的一部分露出。另外，本發明涉及包裝用材料、膠粘帶用基材或隔離片，其特徵是至少在薄膜狀載體的一面上的剝離劑層有龜裂，作為基材的載體表面從龜裂部分露出。本發明還涉及密封部分的結構，它是上述包裝用材料等有龜裂部分的剝離劑層兩重合表面經熱封加工而成。附圖的簡單說明第1圖是表示本發明包裝用材料等實例的剖面圖。第2圖是表示本發明包裝用材料等實例的剖面圖。第3圖是本發明的包裝用材料用於衛生巾包裝時的簡圖。第4圖是表示本發明的包裝材料等的剝離劑層經拉伸處理後的剝離劑層形狀的擴大平面圖。第5圖是測定本發明的包裝材料等的密封強度用試樣的簡圖。實施發明的最佳方式以下，按本發明。圖1是表示本發明的包裝用材料實例的剖面圖。在熱塑性塑料薄膜構成的載體1的一面，有可不連續的剝離劑層2，使載體的一部分露出。本發明中，在至少薄膜狀載體的一面上形成的剝離劑層可不連續化，使載體的一部分露出，其意思如下。即，本發明中的上述意思是指有如下功能的剝離劑層，也就是在薄膜狀載體上塗布剝離劑，進行固化或乾燥處理形成剝離劑層後，通過後述剝離劑層的不連續化處理，在剝離劑層的任一部分產生微細的龜裂，作為基材的載體從這樣的龜裂部分露出。因此，本發明中的上述意思不是指已知的方法，即首先在載體表面預先部分(只與膠粘層相接的部分)塗布剝離劑，使載體表面從未塗布剝離劑的部分露出。圖2是表示剝離劑層經不連續化處理後的本發明包裝材料等的擴大剖面圖。由圖可知，在剝離劑層2上產生龜裂，作為基材的載體1從這樣的龜裂部分4露出。同樣，圖4是表示用掃描電子顯微鏡，觀察剝離劑層不連續處理後的剝離劑表面狀態(放大2000倍)的擴大平面圖。由圖4可見，經拉伸處理後，在剝離劑層2上產生龜裂，作為基材的載體1從龜裂部分4露出的樣子。本發明的包裝用材料等，是例如，對剝離劑層兩重合表面間進行密封加工時，對進行密封加工部分的剝離劑層進行不連續化處理、從剝離劑層的龜裂部分露出載體，利用露出的載體進行密封加工。這時，例如載體是熱塑性樹脂為主要成份的塑料薄膜時，可採用象熱封樣的熱熔融粘合法進行密封加工。圖3是表示本發明的包裝用材料作衛生巾的單個包裝使用時，將剝離劑層兩重合表面間進行密封加工時的密封部分結構的剖面圖。如圖所示，衛生巾B的包裝用材料A，只將具密封部分C的剝離劑層2進行不連續化處理，利用從剝離劑層2的龜裂部分露出的載體1進行熱封處理。所謂本發明中密封部分的結構，如上所述，是將具有龜裂部分的剝離劑層表面彼此重合在一起，通過對剝離劑層龜裂部分露出的載體進行熱封而使之熱熔融粘合所構成的結構。本發明的密封部分的結構，還可以由剝離劑層有龜裂部分的包裝用材料與不形成剝離劑層的可熱熔融粘合的片材組合而構成。另外，本發明的包裝用材料，不僅是只在進行密封加工的部分對剝離劑層進行不連續化處理，也可以對整個剝離劑層進行不連續化處理。即使是這樣的情況下，因為剝離劑層的龜裂部分是微細的面積，故不會明顯降低包裝用材料所要求的剝離性能，可同時兼有剝離性和密封性。本發明的包裝用材料等所使用的、形成剝離劑層的剝離劑，只要是具有上述的功能，而對其材料沒有特別的限制，例如，可以適宜選擇熱固化型、紫外線固化型、電子射線固化型等的矽氧烷類剝離劑，或長鏈烷基系剝離劑使用。其中，當載體由熱塑性塑料薄膜構成時，在剝離劑膜形成時，優選使用不要加熱處理的紫外線固化型或電子射線固化型的矽氧烷類剝離處理劑。另外，本發明的包裝用材料等使用的剝離劑，在不連續處理剝離劑層時，為使剝離劑層容易產生龜裂，優選有特定的皮膜強度物性，具體來講，用後述方法測得的剝離劑層的皮膜斷裂強度為3.0kg/cm2～30kg/cm2，和/或楊氏模量為2.2kg/cm2～500kg/cm2，優選是斷裂強度為6.0kg/cm2～20kg/cm2和/或楊氏模量為3.0kg/cm2～300kg/cm2的物性。剝離劑層皮膜強度若小於上述物性範圍，皮膜形成後，對剝離劑層進行不連續處理時，剝離劑層所要求的硬度(脆性)不夠充分，有時使剝離劑不連續化後，很難露出載體層。若大於上述的物性範圍，剝離劑層太脆，剝離劑層有容易從載體上脫落的趨勢。在載體表面形成的剝離劑層的厚度，如果在對剝離劑層作不連續處理時，是保持剝離功能的厚度，就沒有特別的限制，但優選為0.05～4.0μm，更優選是0.3～1.5μm。在載體的一面或兩面均可有剝離劑層。本發明的包裝用材料等，在載體表面形成剝離層後，用於對剝離層進行不連續處理而使載體的一部分露出的工序很必要，可根據需要，對剝離劑層全部，或只對密封粘接的剝離劑層，部分地進行不連續處理。作為剝離劑層的不連續化處理工序，有例如，在拉伸載體的情況下，在載體表面形成剝離劑層後，拉伸載體後對剝離劑層全部進行不連續處理的方法，或對剝離劑層進行部分不連續處理的方法。拉伸方法沒有特別的限制，可利用壓輥間拉伸、用拉幅機拉伸等拉伸載體的各種方法。此時拉伸倍數優選是載體橫向(TD)和/或縱向(MD)的1.1倍以上，更優選是1.2倍～8倍。拉伸倍數低於1.1倍時，剝離劑層成不連續層的效果小，由於載體層露出的少，有時不能得到充分的密封性。另外，作為另一種使剝離劑層進行不連續處理的方法，也可以在載體表面形成剝離劑層後，用針狀的凸起穿刺剝離劑層表面，形成孔穴，這樣，載體層厚度方向的截面露出，可利用熱封時的熱和壓力完成密封。作為其它的方法，還有採用與噴砂清理法等其它物質的摩擦，擦掉剝離劑層實現不連續的方法。本發明的包裝用材料等，進行剝離劑層的不連續處理後剝離力，相對不連續處理前的剝離力為1.1倍以上，優選是具有1.2倍～10.0倍的剝離力上升性。剝離劑層不連續處理後的剝離力上升性低於1.1倍時，用熱封方式對本發明的包裝材料等的剝離劑層兩重合表面間進行密封時，有時不能得到充分的密封強度。這種剝離力上升性，在用拉伸對剝離劑層進行不連續處理時，可通過改變拉伸倍數；而用開孔對剝離劑層進行不連續處理時，可通過改變孔的個數；或用噴砂清理法對剝離劑層進行不連續處理時，可通過改變研磨劑的種類或研磨劑的吹送壓力等條件進行適當的控制。因此，根據不連續處理的種類來確定各種處理條件，使剝離力上升性達到上述優選範圍。本發明中規定的剝離力上升性，指按後述的測定方法測得的值。圖5是測定本發明包裝用材料等密封強度用的試樣簡圖。將2片具有按本發明進行了不連續化的剝離劑層2的試樣D，以剝離劑層兩表面彼此對合的狀態重合，將其一端(C部分)進行密封加工。本發明的包裝用材料，在對剝離劑層進行不連續處理後，用熱封或加壓密封粘接剝離劑層兩重合表面時，表示其密封部分的粘接力的密封強度在2g/25mm以上，上限低於載體的斷裂強度，密封強度優選是5g/25mm～1000g/25mm。所謂載體的斷裂強度，是指測定密封強度時，載體不從密封部分剝離而破壞時的強度、即密封部分的粘接強度非常高的狀態。密封強度小於2g/25mm時，密度部分容易剝離，例如，在包裝用途中使用時，存在內容物的密封持久性差的的趨勢。作為本發明的包裝用材料、膠粘帶用基材或隔離片的載體，如果是可用加壓或熱封方式粘接的材料，則沒有特別的限制，例如，優選是由聚烯烴類熱塑性樹脂為主要成分的塑料薄膜構成。這樣的聚烯烴類熱塑性樹脂，例如可用聚乙烯、聚丁烯、聚己烯、聚辛烯等，可單獨使用或用混合物。優選是用聚乙烯。作為這種聚乙烯，可以用超低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯的任何一種，或共混物。優選是用線型低密度聚乙烯和/或低密度聚乙烯含量在15重量％以上的共混物，或高密度聚乙烯含量在80重量％以下的共混物。另外，也可根據需要，添加熔點比超低密度聚乙烯、低密度聚乙烯高的材料，來提高耐熱性。作為這樣的材料，其熔點在185℃以下，最好是110℃～180℃。此外，也可添加彈性體成分，例如苯乙烯類、聚烯烴類、聚酯類等的彈性體，其添加量在40重量％以下、可提高柔軟性。構成熱塑性塑料薄膜聚合物的具體例，例如超低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸乙酯共聚物、聚乙烯-丙烯共聚物、烯烴類彈性體、苯乙烯類彈性體、聚異丁烯、丁基橡膠，可由其中選用一種，或兩種以上的複合樹脂構成。作為烯烴類彈性體，包括乙丙橡膠(EPT)乙烯-丙烯-二烯烴橡膠(EPDM)、乙烯-丙烯類、或乙烯-丁烯類的彈性體等；作為苯乙烯類彈性體，包括苯乙烯-異戊二烯苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)等、或它們的加氫物。本發明中，如上所述，載體可以是單層的結構，但比如由至少2層以上構成的，在其中一層的一面或兩面有比該層熔點低5℃以上的熱封層，可確保簡便進行熱封。尤其是，本材料為袋狀時或固定時更合適。即，進行熱封時，若是單層，如果很熱，可能在片材上產生孔穴，很難控制，而2層以上時，因具有專用的熱封層，具有容易確定熱封條件的效果。作為這樣的載體，例如兩層或多層組成的上述載體，一層是低密度聚乙烯(熔點100℃)，作為熱封層，與一層高密度聚乙烯(熔點120℃)等構成。這時，剝離劑層設在作為熱封層的低密度聚乙烯一面。本發明的載體還可以是熱塑性塑料薄膜與無紡布、織布的層合體。另外，本發明中還可通過上述聚合物摻混，使載體的表面變得粗糙，如同梨皮面或壓花面一樣，由於沒有外觀上的光澤，可呈現高級感，或因動摩擦係數變小，有提高線移動性的效果。通過這種共混，利用聚合物間的相容性差、熔解時表面張力的不同，彼此以分離的形式混合，因此，表面部分不能均勻混合，故表面不光滑而粗糙，其表面可視為梨皮面或壓花面。該表面的粗糙度一般為0.2～30μm，最好是2～5μm。但利用後述輥軋等形成壓花或梨皮時，其表面的粗糙度優選在薄膜的1/2厚度之內。而通過特性不同的聚合物共混，可成為具有各自優點的共混物，獲得新的功能，例如，具有可得到柔軟性和抗變形性兩種功能聚合物的效果。另外，如上所述，通過較柔軟的聚合物或彈性體共混，在剝離等的使用時，可使其剝離聲小，有其使用時不被別人注意的效果。作為梨皮面或壓花面的形成方法，除上述聚合物共混方法外，例如，還可在生產薄膜時，在T字型機頭擠出後，利用所接觸的壓輥面形成。本發明中形成壓花面時，後一種方法更好。另外，作為本發明的載體，至少具有2層以上的多層熱塑性塑料薄膜，至少有一面是由上述聚合物共混形成的梨皮面或壓花面。利用這樣的結構，如同聚合物共混一樣，可將各層聚合物薄膜的特性複合化，增加新的功能。例如，可提高上述熱封性和撕裂強度又增加良好手感性的功能。本發明載體的其它具體方式，例如，至少使熱塑性塑料薄膜的一面，其梨皮面或壓花面的粗糙度(Ra)在薄膜厚度的1/2以下，而另一面有剝離劑層。用這樣的結構，具有接觸時有柔軟感，看起來有高級感，線移動性得到改進動摩擦係數減小的效果。其它方式，還可以是至少熱塑性塑料薄膜的一面，是其表面粗糙度(Ra)為薄膜厚度的1/2以下的梨皮面或壓花面，該面上有剝離劑層。這時，剝離處理後的梨皮面或壓花面的靜摩擦係數小於1.5，優選是0.2～1.1。動摩擦係數小於1.2，優選是0.1～1.0。在該範圍內，可改進線移動性，具有與壓輥接觸時難以產生褶皺、基材跑偏、斷裂等的效果。上述載體的厚度沒有特別的限制，一般在1mm以下，從柔軟性和撓曲性的觀點考慮，一般為10～50μm，優選為20～40mm。另外，本發明中，從該載體薄膜在生產線上的移送觀點考慮，要有一定的強度，一般載體的縱向(MD)拉伸強度在300gf/10mm以上，最好為300～1000gf/10mm。橫向拉伸強度一般在200gf/10mm以上，優選為300～1000gf/10mm。本發明在作膠粘帶用基材使用時，在載體的一面有剝離劑層，而另一面有膠粘劑層。構成膠粘劑層的膠粘劑，其種類沒有任何限制，優選使用一般的丙烯醯(アクリル)類、橡膠類的膠粘劑，按照層合方式，轉印到基材上，而直接塗布時，優選採用不加熱的簾流、熔流方式塗到基材上。用實施例和比較例進一步詳細說明本發明。(實施例1)用100重量份陽離子聚合的紫外線固化型矽氧烷剝離劑和2重量份的韍鹽光引發劑製得剝離劑，將該剝離劑塗到厚30μm的低密度聚乙烯薄膜的一面，厚度達0.7μm。用紫外光照射，形成固化皮膜後，拉伸片材，得到本發明的包裝用材料、膠粘帶用基材或隔離片。其拉伸方法(剝離劑層不連續處理條件)，使用拉伸機沿片材的縱向(MD)、橫向(TD)進行拉伸處理，拉伸倍數為1.2倍。(實施例2)除用100重量份的加成反應熱固化型矽氧烷剝離劑和2重量份的鉑系固化催化劑製備剝離劑，作為固化條件用熱風乾燥機形成固化皮膜外，其它同實施例1一樣，製得本發明的包裝用材料、膠粘帶用基材或隔離片。(實施例3)除剝離劑使用自由基聚合型的丙烯醯改性電子射線固化型矽氧烷剝離劑、作為固化條件用電子射線輻射形成固化皮膜外，其它同實施例1一樣，製得本發明的包裝用材料、膠粘帶用基材或隔離片。(比較例1)除用100重量份的陽離子聚合的紫外線固化型矽氧烷剝離劑和0.5重量份的韍鹽光引發劑製備剝離劑外，其它同實施例1一樣，製得本發明的包裝用材料、膠粘帶用基材或隔離片。而在該條件下製得的樣品，經拉伸處理，剝離劑層沒有不連續化，不能露出載體層。(比較例2)除用100重量份的自由基聚合的紫外線固化型矽氧烷剝離劑和2重量份的光分解引發劑製備剝離劑外，其它同實施例1一樣，製得本發明的包裝用材料、膠粘帶用基材或隔離片。而在該條件下製成的樣品，經拉伸處理，剝離劑層沒有不連續化，不能露出載體層。將所用矽氧烷剝離劑皮膜的斷裂強度、楊氏模量的測定結果，和所得樣品的密封性評價結果示於表1。〔剝離劑層皮膜的形成〕使用塗布機，將各實施例與比較例中使用的剝離劑，塗布在表面經剝離處理的聚酯薄膜(聚對苯二甲酸乙二醇酯隔離片)上，根據剝離劑的種類進行以下的固化處理，形成厚150μm的剝離劑皮膜。·陽離子聚合的紫外線固化型矽氧烷剝離劑的固化條件。紫外線燈FUSION公司制、F-450(H-真空管)紫外線光量120W/cm線速度5m/分紫外線照射環境空氣中·自由基聚合的紫外線固化型矽氧烷剝離劑的固化條件紫外線燈FUSION公司制、F-450(H-真空管)紫外線光量120W/cm線速度5m/分紫外線照射環境用氮氣置換調節氧濃度在50ppm以下。·電子射線固化型矽氧烷剝離劑的固化條件電子射線輻射裝置ESI公司制，CB-150電屏蔽(Electrocurtain)電子線輻射量3毫拉德線速度5m/min電子射線輻射環境用氮氣置換控制氧濃度在50ppm以下。·熱固化型矽氧烷剝離劑的固化條件使用熱風爐在設定溫度110℃的條件下固化處理3分鐘。〔剝離劑皮膜的斷裂強度和楊氏模量的測定條件〕將上述條件下形成的剝離劑皮膜切成寬15mm後，使用拉伸試驗機，在夾頭間距30mm、拉伸速度30mm/分的條件下進行測定。〔剝離力上升性〕在室溫下，用2kg滾筒往復一次將寬50mm的膠粘帶(商品名No500，日東電工公司制)，粘貼在剝離劑層不連續化試樣(拉伸後的樣品)的剝離劑面上。使用拉伸試驗機，在拉伸速度為300mm/min、剝離角度為180°的條件下測定剝離力。用下式求其與使用相同方法所測拉伸前(剝離劑層不連續處理前)試樣剝離力之比。剝離力上升性(倍)＝拉伸後試樣的剝離力/拉伸前試樣的剝離力〔密封強度、粘附性〕把2片剝離劑層不連續化的樣品(寬25mm)的剝離劑層表面彼此重合，將其一端用以下所示2種密封方法，按密封寬度5mm使之粘接，製成測密封強度用的試樣(參照圖5)。使用拉伸試驗機，拉伸速度為300mm/min、用T型剝離試驗測密封強度。另外，用同樣方法製成測密封強度用的試樣，用手剝離樣品的密封部分，評價粘附性。按以下5個級別評價粘附性的水平。◎很強○強△正好×弱××很弱〔密封方法〕1.熱封方法在130℃×2秒的條件下，使用熱封機，對樣品剝離劑層重合表面間進行熱封。2.加壓密封方法使用加壓密封機，利用加壓密封壓力為10kg/cm2的嚙合輥，對樣品利離劑層重合表面進行密封。表1*密封強度的單位(g/25mm)產業上利用的可能性本發明的包裝用材料、膠粘帶用基材或隔離片因具有上述結構，其密封部分就是剝離劑層重合的表面，可用熱封或加壓密封粘接。而剝離劑層不連續處理後，仍可對粘附性物品保持剝離性。上述結果，當本發明作包裝用材料使用時，例如，直接包裝象有膠粘劑層的衛生巾等帶粘附部分的物品時，由於該材料剝離劑層重合表面可進行密封加工，這是帶傳統剝離功能的包裝材料所不可能的，因此包裝工藝在使用帶剝離功能的包裝用材料時，具有容易自動化的效果。權利要求1.一種包裝用材料、膠粘帶用基材或隔離片，其特徵是，它至少在薄膜狀載體的一面有剝離劑層，所述剝離劑層由可不連續化，使載體的一部分露出的剝離劑皮膜構成。2.一種包裝用材料、膠粘帶用基材或隔離片，其特徵是至少在薄膜狀載體的一面有剝離劑層，剝離劑層有龜裂、薄膜狀載體表面從龜裂部分露出。3.權利要求1或2中的包裝用材料、膠粘帶用基材或隔離片，其特徵是構成剝離劑層的剝離劑皮膜的斷裂強度為3.0kg/cm2～30kg/cm2，和/或楊氏模量為2.2kg/cm2～500kg/cm2。4.權利要求2中的包裝用材料、膠粘帶用基材或隔離片，其特徵是剝離劑層不連續處理後的剝離力上升性為1.1倍以上。5.權利要求2中的包裝用材料、膠粘帶用基材或隔離片，其特徵是剝離劑層不連續處理後的剝離劑層重合表面間的密封強度在2g/25mm以上，密封強度上限低於載體的斷裂強度。6.權利要求1～5中的任一項所述的有剝離功能的包裝用材料，其特徵是作衛生巾的單個包裝片使用。7.權利要求2中的包裝用材料、膠粘帶用基材或隔離片的密封部分的結構，其特徵是，它由具有龜裂部分的剝離劑層重合表面間經熱封加工而成。全文摘要一種包裝用材料、膠粘帶用基材或隔離片,其特徵是至少在薄膜狀載體的一面,形成可不連續的剝離劑層,使載體的一部分露出。其另外的一個特徵是至少在薄膜狀載體的一面上的剝離劑層有龜裂,作為基材的載體表面從龜裂部分露出。本發明還提供密封部分的結構,它是上述包裝用材料等有龜裂部分的剝離劑層重合表面之間經熱封加工而成。文檔編號C09J7/02GK1200075SQ96197773公開日1998年11月25日申請日期1996年8月20日優先權日1995年8月21日發明者荒川正章,鈴木喜八,後藤和仁申請人:日東電工株式會社