聚苯醚樹脂組合物及其生產方法
2023-10-22 10:20:17 2
專利名稱：：聚苯醚樹脂組合物及其生產方法
技術領域：
：本發明涉及一種聚苯醚樹脂組合物及其生產方法。
背景技術：
：聚苯醚是世界五大通用工程塑料之一，具有優越的機械性能、耐電性能、耐熱性能、良好的尺寸穩定性和耐氣候性，廣泛應用於高壓電器、家用電器、辦公用品、汽車配件以及民用等行業。純聚苯醚樹脂由於熔體黏度高、韌性低、加工困難，需要加入聚苯乙烯樹脂、彈性體、阻燃劑等來提高聚苯醚樹脂的流動性、韌性和阻燃性，以達到良好的使用目的。然改性聚苯醚產品在加工過程中隨著溫度的升高產品的顏色偏紅、發暗，這對白色料、灰色料等非黑色料提出了挑戰。而對於許多需要二次回用料，顏色變化要求更苛刻。因此，需要加入一些特殊的助劑來防止聚苯醚樹脂組合物在加工過程發生顏色變化。塑料合金中防止色變的手段一般是在改性的過程中加入烷基錫化合物、鋇_鈣鹽類以及各種苯酚類與亞磷酸酯或有機硫化物等混合物，但對於在高溫條件下加工的聚苯醚樹脂組合物來說，其抗色變的作用不大。專利文獻中亦有許多防止聚苯醚樹脂組合物在高溫加工過程發全顏色變化的措施。美國專利US4405739、US4483953、US4588764中都提出了用不同結構的亞磷酸鹽來改進聚苯醚樹脂及其組合物在加工過程中的色變問題，但上述專利都存在加工過程溫度高時其作用效果不大等缺點。中國專利CN87104971和CN1174853中提出用苯偶姻、乙偶姻、苯頻哪醇等來改進聚苯醚樹脂及其組合物在加工過程中的色變問題。
發明內容本發明的目的在於提供一種改善聚苯醚樹脂組合物在加工過程中的顏色變化，二次回擠料的顏色變化小，有利於產品的重複使用的聚苯醚樹脂組合物及其生產方法。本發明的技術解決方案是一種聚苯醚樹脂組合物，其特徵是由下列重量的成分組成聚苯醚樹脂3080份聚苯乙烯樹脂2070份彈性體010份阻燃劑015份抗色變劑0.055份。聚苯醚樹脂是2，6-二甲基苯酚的聚合物和2，6-二甲基苯酚和2，3，6酚的共聚物，其特性粘度為0.2-0.6dl/g。聚苯乙烯樹脂是聚苯乙烯或高抗衝聚苯乙烯。彈性體是丁苯橡膠、氫化丁苯橡膠、乙丙橡膠或聚烯烴。阻燃劑是磷酸三苯酯(TPP)、四苯基(雙酚-A)二磷酸酯(BDP)、四苯基間苯二酚二磷酸酯(RDP)、芳烯縮合磷酸酯(PX-200)。抗色變劑是9，10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物。—種聚苯醚樹脂組合物的生產方法，其特徵是將各組分混合後經雙螺杆擠出，擠出及注塑溫度在250-320。C間。各組分混合時，是先把抗色變劑與聚苯醚樹脂混合再與其他組分混合；或各組分混合時，先把聚苯醚樹脂和抗色變劑及其他組分一起混合。本發明通過在聚苯醚樹脂組合物中加入一種抗色變助劑，明顯改善了聚苯醚樹脂組合物在加工過程中的顏色變化，二次回擠料的顏色變化小，有利於產品的重複使用。本發明中以明暗度、紅色指數和黃色指數來考察聚苯醚樹脂組合物顏色變化情況，先對擠出的聚苯醚樹脂組合物乾燥後注塑成標準色板，然後通過datacolor110設備來測試標準色板的L、A、B值，通過色板的L、A、B值考察聚苯醚樹脂組合物顏色變化情況。L值代表色板的明暗度，A值代表色板的紅色指數，B值代表色板的黃色指數。具體實施例方式對比例170份聚苯醚樹脂(PPE)和30份高抗衝聚苯乙烯樹脂(HIPS)分別從兩失重式加料器口加入，經雙螺杆擠出機塑化、熔融、擠出、拉條、冷卻、切粒，擠出機溫度250°C。粒料在鼓風乾燥箱ll(TC乾燥2h，然後由注射成型機製備測試樣條。同時取部分粒料按前面的步驟經雙螺杆回擠、造粒、乾燥，同樣由注射成型機製備測試樣條。實施例170份的聚苯醚樹脂(PPE)與0.5份9，10-二氫_9_氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物(D0P0)高混後從第一失重式加料器口加入，30份的高抗衝聚苯乙烯樹脂(HIPS)從第二失重式加料器口加入，經雙螺杆擠出機塑化、熔融、擠出、拉條、冷卻、切粒，擠出及注塑溫度在250-32(TC間。粒料在鼓風乾燥箱ll(TC乾燥2h，然後由注射成型機製備測試樣條。同時取部分粒料按前面的步驟經雙螺杆回擠、造粒、乾燥，同樣由注射成型機製備測試樣條。對比例270份的聚苯醚樹脂(PPE)與6份氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SEBS)高混後從第一失重式加料器口加入，30份的高抗衝聚苯乙烯樹脂(HIPS)從第二失重式加料器口加入，然後雙螺杆擠出機塑化、熔融、擠出、拉條、冷卻、切粒。粒料在鼓風乾燥箱11(TC乾燥2h，然後由注射成型機製備測試樣條。同時取部分粒料按前面的步驟經雙螺杆回擠、造粒、乾燥，同樣由注射成型機製備測試樣條。實施例270份的聚苯醚樹脂(PPE)、6份氫化苯乙烯_丁二烯_苯乙烯(SEBS)、0.5份9，10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物(DOPO)經高混後從第一失重式加料器口加入，30份的高抗衝聚苯乙烯樹脂(HIPS)從第二失重式加料器口加入，然後雙螺杆擠出機塑化、熔融、擠出、拉條、冷卻、切粒，擠出及注塑溫度在250-32(TC間。粒料在鼓風乾燥箱11(TC乾燥2h，然後由注射成型機製備測試樣條。同時取部分粒料按前面的步驟經雙螺杆回擠、造粒、乾燥，同樣由注射成型機製備測試樣條。對比例370份的聚苯醚樹脂(PPE)與6份氫化苯乙烯_丁二烯_苯乙烯(SEBS)高混後從第一失重式加料器口加入，30份的高抗衝聚苯乙烯樹脂(HIPS)從第二失重式加料器口加入，8份液體阻燃劑經液體泵從液體加料口加入，然後雙螺杆擠出機塑化、熔融、擠出、拉條、冷卻、切粒。粒料在鼓風乾燥箱ll(TC乾燥2h，然後由注射成型機製備測試樣條。同時取部分粒料按前面的步驟經雙螺杆回擠、造粒、乾燥，同樣由注射成型機製備測試樣條。實施例3:70份的聚苯醚樹脂(PPE)、8份氫化苯乙烯_丁二烯_苯乙烯(SEBS)、0.5份9，10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物(DOPO)經高混後從第一失重式加料器口加入，30份的高抗衝聚苯乙烯樹脂(HIPS)從第二失重式加料器口加入，8份液體阻燃劑經液體泵從液體加料口加入，然後雙螺杆擠出機塑化、熔融、擠出、拉條、冷卻、切粒，擠出及注塑溫度在250-32(TC間。粒料在鼓風乾燥箱11(TC乾燥2h，然後由注射成型機製備測試樣條。同時取部分粒料按前面的步驟經雙螺杆回擠、造粒、乾燥，同樣由注射成型機製備測試樣條。表1實施例13與對比例13的原料重量份數配比以及顏色數值tableseeoriginaldocumentpage5表2實施例及對比例中組合物性能測試結果tableseeoriginaldocumentpage6從實施例13與對比例13可以看出，DOPO的加入，明顯提高了聚苯醚樹脂組合物的亮度，改善了聚苯醚樹脂組合物偏紅偏黃現象。聚苯醚樹脂組合物顏色穩定性明顯好轉，二次回擠料的顏色變化小，有利於聚苯醚樹脂組合物的重複使用。實施例4:各組分用量為聚苯醚樹脂30聚苯乙烯樹脂20彈性體1阻燃劑1抗色變劑0.055份(例0.05、2、5份)。聚苯乙烯樹脂是高抗衝聚苯乙烯。彈性體是丁苯橡膠、氫化丁苯橡膠、乙丙橡膠或聚烯烴。阻燃劑是磷酸三苯酯(TPP)、四苯基(雙酚-A)二磷酸酯(BDP)、四苯基間苯二酚二磷酸酯(RDP)或芳烯縮合磷酸酯(PX-200)。其餘同實施例3。-80份(例30、50、80份)-70份(例20、50、70份)10份(例1、5、10份)15份(例1、8、15份)權利要求一種聚苯醚樹脂組合物，其特徵是由下列重量的成分組成聚苯醚樹脂30～80份聚苯乙烯樹脂20～70份彈性體0～10份阻燃劑0～15份抗色變劑0.05～5份。2.根據權利要求1所述的聚苯醚樹脂組合物，其特徵是聚苯乙烯樹脂是聚苯乙烯或高抗衝聚苯乙烯。3.根據權利要求1或2所述的聚苯醚樹脂組合物，其特徵是彈性體是丁苯橡膠、氫化丁苯橡膠、乙丙橡膠或聚烯烴。4.根據權利要求1或2所述的聚苯醚樹脂組合物，其特徵是阻燃劑是磷酸三苯酯、四苯基(雙酚-A)二磷酸酯、四苯基間苯二酚二磷酸酯或芳烯縮合磷酸酯。5.根據權利要求1或2所述的聚苯醚樹脂組合物，其特徵是抗色變劑是9，10-二氫_9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物。6.—種權利要求1所述的聚苯醚樹脂組合物的生產方法，其特徵是將各組分混合後經雙螺杆擠出，擠出及注塑溫度在250-320°C間。7.根據權利要求6所述的聚苯醚樹脂組合物的生產方法，其特徵是各組分混合時，是先把抗色變劑與聚苯醚樹脂混合再與其他組分混合；或各組分混合時，是把聚苯醚樹脂和抗色變劑及其他組分一起混合。全文摘要本發明公開了一種聚苯醚樹脂組合物及其生產方法，聚苯醚樹脂組合物由聚苯醚樹脂、聚苯乙烯樹脂、彈性體、阻燃劑、抗色變劑組成。生產方法是將各組分混合後經雙螺杆擠出，擠出及注塑溫度在250-320℃間。本發明通過在聚苯醚樹脂組合物中加入一種抗色變助劑，明顯改善了聚苯醚樹脂組合物在加工過程中的顏色變化，二次回擠料的顏色變化小，有利於產品的重複使用。文檔編號B29C45/78GK101781451SQ201010130250公開日2010年7月21日申請日期2010年3月16日優先權日2010年3月16日發明者戴伍國,李健,肖春燕,袁文,隋軼巍申請人:南通星辰合成材料有限公司;南通中藍工程塑膠有限公司