一種豐字形非平衡翅片式電熱板及升溫加溼裝置製造方法
2023-10-22 09:26:22
一種豐字形非平衡翅片式電熱板及升溫加溼裝置製造方法
【專利摘要】本發明提供了一種豐字形非平衡翅片式電熱板，包括一內鑄有蛇形電熱管的基板，基板兩側分別鑄有空氣加熱翅片和蒸發翅片，基板的前端上延伸設置有用於隔離主體通風區和水霧蒸發區的隔板，蒸發翅片的左右兩側上設置有蒸發擋板，蒸發翅片較薄且高。本發明還提供了一種升溫加溼裝置，包括兩端設置有吸風口和排風口的絕熱外殼，自吸風口開始，順序設置離心風機、噴嘴、豐字形非平衡翅片式電熱板、氣汽混合區。本發明提供的一種豐字形非平衡翅片式電熱板及升溫加溼裝置，實現了加熱升溫乾燥和給水汽化加溼之間獨立運行或並行運行的模式，且保證了主體通風區無水垢、水霧蒸發區熱震蕩除垢的效果。
【專利說明】一種豐字形非平衡翅片式電熱板及升溫加溼裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及電熱板的設計【技術領域】，尤其涉及一種豐字形非平衡翅片式電熱板及升溫加溼裝置。
[0002]
【背景技術】
[0003]為了達到冬季時節在我們的活動空間內既給空氣升溫又不乾燥，人們發明了多種升溫加溼裝置。例如:
超聲波加溼機，將液態水通過超聲波高頻振蕩，生成大量細小的水霧顆粒，噴灑與空氣
中；
蒸汽發生器，將液態水加熱成水蒸汽，注入空氣中；
高焓浴寶，在衛生間裡採用溫溼並行的加熱方法，對帶有散熱翅片的金屬發熱體通風、噴水，既給空氣加熱升溫，又給空氣加汽增溼。
[0004]但我們在冬季享受溫暖和溼潤的同時，都會遭遇到水垢的困擾:
①超聲波加溼機長時間運行之後，噴入室內的水霧從空氣中吸熱蒸發成為水蒸汽提高了空氣的溼度，卻將水垢留在家具和衣物上，這就是北方家庭常說的「煩人的白粉」。
[0005]②蒸汽發生器長時間運行之後，會在水箱內殼、電熱管表面、蒸汽出口積累大量的水垢，這些水垢不斷累積增加，影響電熱管傳熱；部分水垢剝落之後，在蒸汽發生器排放水箱裡的殘水時流入下水道，又經常引發排水不暢甚至堵死。
[0006]Φ高焓浴寶，對帶有散熱翅片的金屬發熱體通風、噴水，既給空氣加熱升溫，又給
空氣加汽增溼；長時間運行之後，金屬發熱體的散熱翅片上積累水垢，雖然可以通過快速「加熱一冷卻一加熱一冷卻」的熱震蕩方法消除水垢，但無法悉數除去，從而降低水霧蒸發效率特別是通風放熱能力。
[0007]
【發明內容】
[0008]本發明提供了一種豐字形非平衡翅片式電熱板，設置於一升溫加溼裝置的殼體內用於加熱空氣和水霧獲得熱空氣和水蒸汽，其特徵在於，該豐字形非平衡翅片式電熱板包括一基板，所述基板內設置有電熱管，所述基板的兩側上鑄有高肋翅片，所述基板一側的高肋翅片為空氣加熱翅片，所述基板另一側的高肋翅片為蒸發翅片；其中，
所述空氣加熱翅片與所述殼體之間形成主體通風區，用於獲得熱空氣；
所述蒸發翅片與所述殼體之間形成水霧蒸發區，用於獲得水蒸汽；
所述基板的前端上延伸設置有隔板，用於隔離所述主體通風區和所述水霧蒸發區，使所述主體通風區和所述水霧蒸發區相互獨立；
所述蒸發翅片的左右兩側設置有蒸發擋板。[0009]一些實施例中，所述蒸發翅片的密集度小於所述空氣加熱翅片的密集度。
[0010]一些實施例中，所述蒸發翅片的高度大於所述空氣加熱翅片的高度，所述蒸發翅片的厚度小於所述空氣加熱翅片的厚度。
[0011]一些實施例中，所述蒸發翅片整體前端呈內凹的圓弧形。
[0012]一些實施例中，所述電熱管呈蛇形鑄入所述基板內。
[0013]本發明還提供了一種升溫加溼裝置，該升溫加溼裝置包括一絕熱外殼，所述絕熱外殼內形成一產生熱量和傳遞熱量的容置空間，該容置空間上設置有吸風口和排風口，自所述吸風口開始，順序設置離心風機、噴嘴、豐字形非平衡翅片式電熱板、氣汽混合區；其中，
所述離心風機設置於所述吸風口處；
所述豐字形非平衡翅片式電熱板設置於所述絕熱外殼內，包括一基板，所述基板內設置有電熱管，所述基板的上下兩側上鑄有聞肋翅片，所述基板上側的聞肋翅片為空氣加熱翅片，所述基板下側的高肋翅片為蒸發翅片；所述空氣加熱翅與所述殼體之間形成主體通風區，所述蒸發翅片與所述殼體之間形成水霧蒸發區，所述主體通風區與所述水霧蒸發區之間相互獨立；所述基板的前端上延伸設置有隔板，用於隔離所述主體通風區和所述水霧蒸發區，使所述主體通風區和所述水霧蒸發區相互獨立；所述蒸發翅片的左右兩側設置有蒸發擋板；
所述噴嘴與自來水管連接，所述噴嘴位於所述水霧蒸發區之前，所述噴嘴的開口指向所述蒸發翅片所在的通道；
所述電熱管通電加熱，自所述離心風機吸入的空氣吹向所述豐字形非平衡翅片式電熱板，且所述噴嘴向所述水霧蒸發區內噴出水霧；流經主體通風區的空氣加熱後變成熱空氣進入氣汽混合區；所述噴嘴噴出的水霧在所述水霧蒸發區蒸發獲得水蒸汽，在空氣的推動下進入氣汽混合區；所述熱空氣與所述水蒸汽在所述氣汽混合區內混合均勻後，由所述排風口處排出。
[0014]一些實施例中，所述蒸發翅片的密集度小於所述空氣加熱翅片的密集度。
[0015]一些實施例中，所述蒸發翅片的高度大於所述空氣加熱翅片的高度，所述蒸發翅片的厚度小於所述空氣加熱翅片的厚度。
[0016]一些實施例中，所述蒸發翅片整體前端呈內凹的圓弧形。
[0017]一些實施例中，所述電熱管呈蛇形鑄入所述基板內。
[0018]一些實施例中，所述噴嘴為扇形噴嘴。
[0019]本由於採用以上技術方案，使之與現有技術相比，具有的優點和積極效果為:
(1)本發明在電加熱系統運行時，提供通風放熱的「放熱面」和給水霧化蒸發放熱的「蒸發麵」，並將水霧蒸發限制在部分翅片區域，使電熱板的全部翅片分成主體通風區和水霧蒸發區兩大相對獨立的區域；提供「加熱升溫乾燥」獨立運行、「給水汽化加溼」與「加熱升溫乾燥」並行運行的兩種空氣高焓加熱模式，實現空氣「加熱升溫乾燥」和「升溫加溼並行」 2種功能目標；
(2)本發明有效阻止水霧串入主體通風區，從而保證主體通風區的翅片上沒有水霧蒸發、沒有水垢，克服乃至消除水垢在通風放熱中的熱阻；保證通風放熱能力不衰減；
(3)本發明通過電熱板兩側翅片的非平衡設計，協調通風放熱與蒸發放熱的能力配比，使之符合用戶的升溫與加溼要求；具體的。降低噴嘴給水量即降低水霧蒸發能力，就提高了鑄件整體溫度，也就提高了通風放熱能力；提高噴嘴給水量即提高水霧蒸發能力，就降低了鑄件整體溫度，也就降低了通風放熱能力；
(4)本發明豐通過蒸發區翅片高寬比的結構優化，放大「加熱一冷卻一加熱一冷卻」的熱震蕩除垢能力，在運行一段時間之後，穩定蒸發區翅片表面的水垢狀況(結垢面積與厚度等)，保證後續新增水垢的去除，從而有效控制水垢熱阻不擴大，保持蒸發區的水霧蒸發能力的穩定。
[0020]
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]結合附圖，通過下文的述詳細說明，可更清楚地理解本的上述及其他特徵和優點，其中:
圖1為本發明提供的豐字形非平衡翅片式電熱板的立體結構示意圖一；
圖2為本發明提供的豐字形非平衡翅片式電熱板的立體結構示意圖二；
圖3為本發明提供的豐字形非平衡翅片式電熱板的側視圖；
圖4為本發明提供的豐字形非平衡翅片式電熱板的俯視圖；
圖5為本發明提供的豐字形非平衡翅片式電熱板的仰視圖；
圖6為本發明提供的升溫加溼裝置的正視圖；
圖7為本發明提供的升溫加溼裝置的俯視圖。
[0022]符號說明:
1-基板
2-電熱管
3-空氣加熱翅片
4-蒸發翅片
5-主體通風區
6-水霧蒸發區
7-隔板
8-蒸發擋板
01-吸風口
02-進風腔
03-離心風機
04-噴嘴
05-豐字形非平衡翅片式電熱板
06-出風口
07-絕熱外殼
08-主體通風區
09-水霧蒸發區
【具體實施方式】[0023]參見示出本實施例的附圖，下文將更詳細地描述本。然而，本可以以許多不同形式實現，並且不應解釋為受在此提出之實施例的限制。相反，提出這些實施例是為了達成充分及完整公開，並且使本【技術領域】的技術人員完全了解本的範圍。這些附圖中，為清楚起見，可能放大了層及區域的尺寸及相對尺寸。
[0024]參考圖1-5所示，本提供了一種豐字形非平衡翅片式電熱板，作為用於空氣升溫加溼的電加熱系統的核心部件，設置於升溫加溼裝置的殼體內用於加熱空氣和水霧獲得熱空氣和水蒸汽。
[0025]該豐字形非平衡翅片式電熱板包括一基板I，基板內設置電熱管2，基板的兩側上鑄有高肋翅片。其中，電熱管2呈蛇形分布於基板內，當然電熱管2的分布可根據具體情況設計，此處不作限制。基板I 一側的高肋翅片為空氣加熱翅片3，基板I另一側的高肋翅片為蒸發翅片4，空氣加熱翅片3位於基板I的上側，蒸發翅片4位於基板I的下側。該豐字形非平衡翅片式電熱設置於升溫加溼裝置的殼體內，空氣加熱翅片3與殼體之間形成主體通風區5，蒸發翅片4與殼體之間形成水霧蒸發區6，空氣通過空氣加熱翅片3後獲得熱空氣，水霧噴灑到蒸發翅片4上蒸發獲得水蒸汽。
[0026]參考圖1，基板前端面上延伸設置有隔板7，隔板7用於隔離主體通風區5和水霧蒸發區6，防止水霧蒸發區6內的水霧進入到主體通風區5內使空氣加熱翅片上產生水垢。參考圖2，蒸發翅片4的左右兩側上設置有蒸發擋板8，且蒸發擋板8延伸至隔板7上，蒸發擋板8的使用進一步的將水霧蒸發限定在水霧蒸發區6內。本發明通過隔板7和蒸發擋板8的結合，使得基板I上的全部高肋翅片分成主體通風區和水霧蒸發區兩大相對獨立的區域，從而提供了「加熱升溫乾燥」獨立運行、「給水汽化加溼」與「加熱升溫乾燥」並行運行的兩種空氣高焓加熱模式，實現空氣「加熱升溫乾燥」和「升溫加溼並行」 2種功能目標；另外還有效的阻止了水霧串入主體通風區5，從而保證主體通風區5的空氣加熱翅片3上沒有水霧蒸發、沒有水垢，克服乃至消除水垢在通風放熱中的熱阻，保證通風放熱能力不衰減。
[0027]參考圖3-5,空氣加熱翅片3分布較為密集,便於空氣的快速加熱；蒸發翅片4的分布較為稀疏，且蒸發翅片4的厚度相較與空氣加熱翅片3較薄，高度較大。水霧噴灑在蒸發翅片4上，常造成翅片上有水垢，本發明利用蒸發翅片在加熱、冷卻的過程中產生熱震蕩；當電熱管通電後蒸發翅片4加熱，當水霧噴灑在蒸發翅片上時使得蒸發翅片4出現片刻的冷卻，使得蒸發翅片4發生熱震蕩，從而使得蒸發翅片4上的水垢剝落，起到除垢的作用；且由於蒸發翅片之間間隙大、厚度上較薄、高度上較大些，通過蒸發區翅片高寬比的結構優化，放大「加熱一冷卻一加熱一冷卻」的熱震蕩除垢能力，在運行一段時間之後，穩定蒸發區翅片表面的水垢狀況(結垢面積與厚度等)，保證後續新增水垢的去除，從而有效控制水垢熱阻不擴大，保持蒸發區的水霧蒸發能力的穩定。
[0028]在本實施例中，如圖4所示，蒸發翅片4的前端整體呈內凹的圓弧狀，在本發明具體使用的過程中，一般選用扇形噴嘴向蒸發翅片4上噴水，本實施例中蒸發翅片4與噴嘴相對的一端上呈與扇形噴嘴噴出的圓弧水霧形狀匹配的內凹圓弧狀，從而保證了水霧噴灑均勻。
[0029]豐字形非平衡翅片式電熱板的工作原理如下:
電熱管通電後，將電能裝換為高位熱能，一方面通過空氣加熱翅片3將熱能釋放給流經主體通風區5的空氣，使空氣加熱、升溫、乾燥，從而獲得熱空氣排出；另一方面通過蒸發翅片4將熱能釋放給噴灑在水霧蒸發區6的水霧，使水霧蒸發獲得水蒸汽排出。此外，主體通風區5與水霧蒸發區6相互隔離，主體通風區5不會出現水垢；水霧蒸發區6產生的水垢，通過蒸發翅片4的「加熱一冷卻一加熱一冷卻」產生的熱震蕩，進行除垢。
[0030]本發明提供的一種豐字形非平衡翅片式電熱板，通過隔板以及擋板將主體通風區與水霧蒸發區相互隔離，避免了主體通風區出現水垢。同時，通過優化蒸發翅片的高寬比結構，放大熱震蕩除垢能力，使得本發明除垢效果好，解決了現有技術中由於水垢造成的通風放熱能力的衰減問題，從而提高了電熱板的使用壽命。
[0031]本發明還提供了一種升溫加溼裝置，用於對衛生間等環境進行升溫加溼。參考圖
6-7，該升溫加溼裝置包括統一絕熱外殼，該絕熱外殼內形成一產生熱量和傳遞熱量的容置空間，該容置空間上設置有吸風口 01和排風口 06，自所述吸風口 01開始，順序設置進風腔
02、離心風機03、噴嘴04、豐字形非平衡翅片式電熱板05、氣汽混合區。
[0032]具體，吸風口 01和排風口 06呈一通孔設置於絕熱外殼上，離心風機03設置於吸風口 01處，通過離心風機03自吸風口 01和進風腔02吸入的空氣流向豐字形非平衡翅片式電熱板05。其中，豐字形非平衡翅片式電熱板05設置於絕熱外殼07內，豐字形非平衡翅片式電熱板05 —側與絕熱外殼07之間形成主體通風區08,豐字形非平衡翅片式電熱板05另一側與絕熱外殼07之間形成水霧蒸發區09。
[0033]在本實施例中，豐字形非平衡翅片式電熱板05包括一基板，基板內設置電熱管，基板的兩側上鑄有高肋翅片，基板一側為空氣加熱翅片，基板另一側為蒸發翅片；基板與空氣流通方向相對的一端上延伸設置有隔板，隔板用於隔離主體通風區和水霧蒸發區，使得離主體通風區和水霧蒸發區之間相互獨立；蒸發翅片左右兩側上設置有蒸發擋板，進一步的限定水霧蒸發區。關於豐字形非平衡翅片式電熱板其他特點描述，參考以上所述，此處不再贅述。
[0034]在本實施例中，噴嘴04為扇形噴嘴，扇形噴嘴設置於水霧蒸發區之前，並位於蒸發翅片的前方。扇形噴嘴與自來水管相連接，扇形噴嘴的開口指向下側蒸發翅片與絕熱外殼組成的通道。
[0035]在本實施例中，由離心風機03吸進的空氣流向豐字形非平衡翅片式電熱板05，流經主體通風區08的空氣經由空氣加熱翅片加熱後，獲得熱空氣流進氣汽混合區。流經水霧蒸發區09的空氣，攜帶有扇形噴嘴噴出的水霧流向蒸發翅片，經蒸發翅片加熱後獲得水蒸汽，水蒸氣在空氣的推動下流入氣汽混合區。氣汽混合區設置於排風口 06處，熱空氣和水蒸汽在氣汽混合區內進行混合均勻，成為高溫高溼空氣後由排風口 06排入室內，從而對室內空間起到升溫加溼的作用。
[0036]本發明提供的一種升溫加溼裝置具有以下技術效果:
1、在豐字形非平衡翅片式電熱通電運行時運行時，提供通風放熱的「放熱面」和給水霧化蒸發放熱的「蒸發麵」，並將水霧蒸發限制在部分翅片區域，使電熱板的全部翅片分成主體通風區和水霧蒸發區兩大相對獨立的區域；提供「加熱升溫乾燥」獨立運行、「給水汽化加溼」與「加熱升溫乾燥」並行運行的兩種空氣高焓加熱模式，實現衛生間空氣「加熱升溫乾燥」和「升溫加溼並行」 2種功能目標；
2、有效阻止水霧串入主體通風區，從而保證主體通風區的翅片上沒有水霧蒸發、沒有水垢，克服乃至消除水垢在通風放熱中的熱阻；保證通風放熱能力不衰減； 3、通過電熱板兩側翅片的非平衡設計，協調通風放熱與蒸發放熱的能力配比，使之符合用戶的升溫與加溼要求；具體的，降低噴嘴給水量即降低水霧蒸發能力，就提高了鑄件整體溫度，也就提高了通風放熱能力；提高噴嘴給水量即提高水霧蒸發能力，就降低了鑄件整體溫度，也就降低了通風放熱能力；
4、通過蒸發區翅片高寬比的結構優化，放大「加熱一冷卻一加熱一冷卻」的熱震蕩除垢能力，在運行一段時間之後，穩定蒸發區翅片表面的水垢狀況(結垢面積與厚度等)，保證後續新增水垢的去除，從而有效控制水垢熱阻不擴大，保持蒸發區的水霧蒸發能力的穩定。
[0037]綜上所述，本提供了一種豐字形非平衡翅片式電熱板，採用小比熱容金屬材料，包括一基板，基板內鑄有蛇形電熱管，基板上下側分別鑄有空氣加熱翅片和蒸發翅片，基板的前端上延伸設置有隔板，用於隔離空氣加熱翅片所在的主體通風區和蒸發翅片所在水霧蒸發區，蒸發翅片的左右兩側上還設置有蒸發擋板，其中蒸發翅片較薄且高。本發明還提供了一種升溫加溼裝置，包括絕熱外殼，絕熱外殼兩端設置有吸風口和排風口，自吸風口開始，順序設置離心風機、噴嘴、豐字形非平衡翅片式電熱板、氣汽混合區。本發明提供的一種豐字形非平衡翅片式電熱板及升溫加溼裝置，實現了加熱升溫乾燥和給水汽化加溼之間獨立運行或並行運行的模式，且保證了主體通風區汙水溝、水霧蒸發區熱震蕩除垢的效果。
[0038]本【技術領域】的技術人員應理解，本可以以許多其他具體形式實現而不脫離本的精神或範圍。儘管也已描述了本的實施例，應理解本不應限制為這些實施例，本【技術領域】的技術人員可如所附權利要求書界定的本精神和範圍之內作出變化和修改。
【權利要求】
1.一種豐字形非平衡翅片式電熱板，設置於一升溫加溼裝置的殼體內，用於加熱空氣和水霧以獲得熱空氣和水蒸汽，其特徵在於，該豐字形非平衡翅片式電熱板包括一基板，所述基板內設置有電熱管，所述基板的兩側上鑄有聞肋翅片，所述基板一側的聞肋翅片為空氣加熱翅片，所述基板另一側的高肋翅片為蒸發翅片；其中， 所述空氣加熱翅片與所述殼體之間形成主體通風區，用於獲得熱空氣； 所述蒸發翅片與所述殼體之間形成水霧蒸發區，用於獲得水蒸汽； 所述基板的前端上延伸設置有隔板，用於隔離所述主體通風區和所述水霧蒸發區，使所述主體通風區和所述水霧蒸發區相互獨立； 所述蒸發翅片的左右兩側設置有蒸發擋板。
2.根據權利要求1所述的豐字形非平衡翅片式電熱板，其特徵在於，所述蒸發翅片的密集度小於所述空氣加熱翅片的密集度。
3.根據權利要求1或2所述的豐字形非平衡翅片式電熱板，其特徵在於，所述蒸發翅片的高度大於所述空氣加熱翅片的高度，所述蒸發翅片的厚度小於所述空氣加熱翅片的厚度。
4.根據權利要求1所述的豐字形非平衡翅片式電熱板，其特徵在於，所述蒸發翅片整體前端呈內凹的圓弧形。
5.根據權利要求1所述的豐字形非平衡翅片式電熱板，其特徵在於，所述電熱管呈蛇形鑄入所述基板內。
6.一種升溫加溼裝置，其特徵在於，該升溫加溼裝置包括一絕熱外殼，所述絕熱外殼內形成一產生熱量和傳遞熱量的容置空間，該容置空間上設置有吸風口和排風口，自所述吸風口開始，順序設置離心風機、噴嘴、豐字形非平衡翅片式電熱板、氣汽混合區；其中， 所述離心風機設置於所述吸風口處； 所述豐字形非平衡翅片式電熱板設置於所述絕熱外殼內，包括一基板，所述基板內設置有電熱管，所述基板的上下兩側上鑄有聞肋翅片，所述基板上側的聞肋翅片為空氣加熱翅片，所述基板下側的高肋翅片為蒸發翅片；所述空氣加熱翅與所述殼體之間形成主體通風區，所述蒸發翅片與所述殼體之間形成水霧蒸發區，所述主體通風區與所述水霧蒸發區之間相互獨立；所述基板的前端上延伸設置有隔板，用於隔離所述主體通風區和所述水霧蒸發區，使所述主體通風區和所述水霧蒸發區相互獨立；所述蒸發翅片的左右兩側設置有蒸發擋板； 所述噴嘴與自來水管連接，所述噴嘴位於所述水霧蒸發區之前，所述噴嘴的開口指向所述蒸發翅片所在的通道； 所述電熱管通電加熱，自所述離心風機吸入的空氣吹向所述豐字形非平衡翅片式電熱板，且所述噴嘴向所述水霧蒸發區內噴出水霧；流經主體通風區的空氣加熱後獲得熱空氣進入氣汽混合區；所述噴嘴噴出的水霧在所述水霧蒸發區吸熱蒸發獲得水蒸汽，在空氣的推動下進入氣汽混合區；所述熱空氣與所述水蒸汽在所述氣汽混合區內混合均勻後，由所述排風口處排出。
7.根據權利要求6所述的升溫加溼裝置，其特徵在於，所述蒸發翅片的密集度小於所述空氣加熱翅片的密集度。
8.根據權利要求6所述的升溫加溼裝置，其特徵在於，所述蒸發翅片的高度大於所述空氣加熱翅片的高度，所述蒸發翅片的厚度小於所述空氣加熱翅片的厚度。
9.根據權利要求6所述的升溫加溼裝置，其特徵在於，所述蒸發翅片整體前端呈內凹的圓弧形。
10.根據權利要求6所述的升溫加溼裝置，其特徵在於，所述電熱管呈蛇形鑄入所述基板內。
11.根據權利要求6所述的升溫加溼裝置，其特徵在於，所述噴嘴為扇形噴嘴。
【文檔編號】F24H9/18GK103791621SQ201410017567
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月15日 優先權日:2014年1月15日
【發明者】李成偉, 薛世山, 姜城 申請人:上海伯涵熱能科技有限公司