塑料擠出機的強制過濾裝置的製作方法

2023-10-23 17:40:32 2

專利名稱：塑料擠出機的強制過濾裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種塑料填充母料的加工機械，特別是塑料擠出機的強制過濾裝置。
現有的普通塑料擠出機，在出料模頭之前都必須使用一定目數的多層過濾網，來達到塑料加工的工藝要求。過濾網一般由銅絲或鋼絲製成，強度較差，易損壞及損壞後無法修復。而且，在生產過程中，過濾網損壞後很難及時發現，因此影響產品質量。另有一種雙螺杆塑料擠出機，與雙輥煉膠機配套使用，可提高產品質量。但其耗資達幾十萬元，甚至上百萬元，耗電多、佔地面積大，中小企業難以接受。而且，它並不適用於載體樹脂投入量很低的物料的生產。
本實用新型的目的在於提供一種結構簡單、造價低、強度高的強制過濾裝置，以克服現有技術的不足。
按照此目的設計的塑料擠出機的強制過濾裝置，可與普通塑料擠出機之機頭聯接後使用。它包括機筒、粗濾板和出料模頭及其螺母，其結構特點是機筒內相間設置帶有均布狹縫的精濾模板及其支承擋圈。狹縫寬為0.05—1.5mm。相鄰的兩個精濾模板之狹縫應轉過相應的角度安裝(一般為50°—90°)，以利物料的多次切割、分散，從而達到高度煉塑的目的。
本過濾裝置具有結構簡單、安裝調整方便、強度高壽命長，易於快速清除殘留雜質等特性。特別是將其裝在製作塑料填充母料的擠出(造粒)機上，物料經數塊方向不同的精濾模板的強制過濾，多次細微切割、分散，使產品質量可與雙螺杆塑料擠出機生產出來的產品媲美，而工藝路線縮短，節電一半以上，成本較大幅度下降。
附


圖1為本實用新型一實施例結構示意圖；圖2為支承擋圈結構示意圖，圖3為圖2的A-A剖視圖；圖4為精濾模板結構示意圖，圖5為圖4的剖視圖；圖6為另一種精濾模板結構示意圖，圖7為圖6的剖視圖。
以下結合附圖實施例進一步詳述參見
圖1，在機筒1與塑料擠出機機頭聯接處，依物料進出方向先後設置粗濾板2、細濾板3、調整墊圈4，相間設置精濾模板5和支承擋圈6(各4塊)。出料彎頭7的一端設有分流錐10，出料模頭9與彎頭7採用螺母8聯接。圖中11為內六角螺釘。精濾模板5上的出料狹縫寬a為0.35—1mm，且相鄰的兩塊精濾模板上的狹縫應轉過相應角度安裝。支承擋圈6中央設有加強筋，安裝時，不應堵塞精濾模板之出料狹縫。當熔融的物料在擠出機螺旋杆的推動下，強制通過上述過濾裝置，即可對物料進行高度煉塑。
圖2、圖3和圖4公開了一種支承擋圈和兩種精濾模板的結構，但它們並不限制本實用新型。支承擋圈和精濾模板的數量可以各為1—8個，以各為2—4個為宜。其材質為金屬材料，一般可選用合金鋼或中、高碳鋼。
本實施例細濾板3可取消，出料彎頭7可用直頭替代。
權利要求1.一種與普通塑料擠出機之機頭聯接後使用的強制過濾裝置，包括機筒(1)及其表面的電加熱器、粗濾板(2)和出料模頭(9)及其螺母(8)，其特徵是機筒內相間設置帶有均布狹縫的精濾模板(5)及其支承擋圈(6)。
2.如權利要求1所述的過濾裝置，其特徵是精濾模板上的出料狹縫寬(a)為0.05—1.5mm，並以0.35—1mm為佳。
3.如權利要求1所述的過濾裝置，其特徵是支承擋圈中央設有加強筋。
4.如權利要求1或2或3所述的過濾裝置，其特徵是精濾模板與支承擋圈的數量各為1—8個，並以2—4個為佳。
5.如權利要求4所述的過濾裝置，其特徵是相鄰的兩個精濾模板之狹縫應轉過相應角度安裝，轉角一般為50°—90°。
6.如權利要求1所述的過濾裝置，其特徵是精濾模板和支承擋圈採用金屬材料製成，一般選用合金鋼或中、高碳鋼。
專利摘要本實用新型為一種塑料擠出機的強制過濾裝置。它包括機筒及其表面的電加熱器,粗濾板和出料模頭,機筒內相間設置數塊均布狹縫的精濾模板及其支承擋圈。本裝置具有結構簡單、安裝調整方便、強度高壽命長,易於快速清除殘留雜質等特性。熔融的物料經多次強制過濾、細微切割、分散,達到高度煉塑的效果。
文檔編號B29C47/68GK2277339SQ9623298
公開日1998年4月1日 申請日期1996年4月11日 優先權日1996年4月11日
發明者譚杶 申請人:譚杶