一種高倍率磷酸鐵鋰電池及其製備方法

2023-10-08 02:42:34

專利名稱：一種高倍率磷酸鐵鋰電池及其製備方法
技術領域：
本發明屬於鋰離子電池的技術領域，特別是涉及一種高倍率磷酸鐵鋰電池及其製備方法。
背景技術：
發展新材料、開發可再生能源技術成為21世紀人類要解決的重大課題之一。而作為能量儲存和轉化裝置的化學電源是有效利用能源的重要手段。目前，鋰離子電池、燃料電池是化學電源領域的研究熱點，尤其是作為動力電池對環境保護和社會發展具有重要的意義。鋰離子電池因其工作電壓高、能量密度大、自放電率低、環境友好等優點而受到世界各國的廣泛關注。目前市場上應用較多的有鈷酸鋰電池、三元材料電池、錳酸鋰電池、磷酸鐵鋰電池。其中，磷酸鐵鋰電池無論從電化學性能，包括可逆容量、穩定性、安全性、循環性和大電流放電能力，還是原材料的價格來看，都優於其他類電池。尤其是循環性能，能量型磷酸鐵鋰電池IC循環2000次容量保持率可以達到80%以上，遠高於鈷酸鋰電池、三元材料電池、 錳酸鋰電池。由於新能源汽車，電動自行車，電動工具等，對鋰離子電池要求很高，必須具有高比能量、高比功率、快速充電和深度放電的性能，而且要求成本儘量低、使用壽命儘量長， 因此選用磷酸鐵鋰電池是較理想的動力鋰離子電池。為解決鋰離子電池的高倍率放電及安全性，利用磷酸鐵鋰安全性優良的特點，開發出了一種高倍率磷酸鐵鋰電池。

發明內容
本發明的目的是提供一種高倍率磷酸鐵鋰電池及其製備方法，解決普通鋰離子電池的高倍率放電差及安全性差的問題，進一步擴大鋰離子電池的應用領域。本發明是通過以下技術方案來實現
一種高倍率磷酸鐵鋰電池，包括正極和負極，正極是將磷酸鐵鋰活性材料、導電劑和粘結劑按照配比製漿後塗覆在鋁箔上；負極是將石墨、導電劑和粘結劑按照配比製漿塗覆在銅箔上；製成圓柱型鋼殼電池，其特徵是正極漿料中磷酸鐵鋰材料的比表面積2。根據所述的一種高倍率磷酸鐵鋰電池，其特徵是所述的鋁箔厚度為15 25μπι， 銅箔厚度為1(Γ20 μ m ；正極極耳為鋁帶，寬度為3 25mm之間；負極極耳為鎳帶或銅鎳複合帶，寬度為3 25 μ m。根據所述的一種高倍率磷酸鐵鋰電池，其特徵是電芯裝配時的保護氣氛為氮氣或氬氣，蓋帽的洩氣壓力為1. (Γ5. OMPa0根據所述的一種高倍率磷酸鐵鋰電池，其特徵是電池隔膜為PP/PE/PP三層複合隔膜或PE單層隔膜，隔膜的厚度為15 30 μ m ；電解液為六氟磷酸鋰(LiPF6)與碳酸乙烯酯、 碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯和碳酸甲乙酯有機溶液中的兩種或兩種以上的混合物。一種高倍率磷酸鐵鋰電池的方法，其特徵是正、負極漿料的製備採是用超聲攪拌和機械攪拌相結合的方法，提高了漿料分散效果；正極是將磷酸鐵鋰活性材料、導電劑和粘結劑按照所述配比製漿後塗覆在鋁箔上；負極是將石墨或中間相碳微球、鈦酸鋰、導電劑和丁苯橡膠(SBR)按照所述配比製漿塗覆在銅箔上；製成圓柱型鋼殼電池，電芯在氣氛保護環境下裝配，電池通過蓋帽洩氣裝置來提高其安全性。根據所述的高倍率磷酸鐵鋰電池的製備方法，其特徵是
製備正極活性物質是比表面積為25m2/g的磷酸鐵鋰，導電劑為導電炭黑Super-P， KS-6為導電石墨，粘結劑為聚偏氟乙烯PVDF5130，氮甲基吡咯烷(NMP)為溶劑，正極漿料粘度控制為300(Tl5000mPas ；菜料中各種物質的百分比為LiFePO4:Super-P:KS_6:PVDF513 0NMP=89:4:2:5:115 ；首先將PVDF5130溶於NMP中，再加入預先混合好的磷酸鐵鋰和導電石墨及導電炭黑，機械高速攪拌3小時進行預分散，攪拌速度1800r/min ；然後採用機械高速攪拌和超聲攪拌相結合的方法攪拌3小時，機械高速攪拌速度1500r/min，超聲攪拌壓力 lOMPa，超聲頻率為20KHz ；漿料經過真空除泡後進行塗布，使用鋁箔的厚度為20 μ m，經過乾燥，輥壓，分切後進行極耳焊接，極耳的個數為4個，寬度為5mm的鋁帶；
製備負極負極活性物質為人造石墨CAG-3，導電劑為導電炭黑Super-P，膠黏劑為丁苯橡膠(SBR)，增稠劑為羧甲基纖維素鈉(CMC)，水為溶劑，負極粘度控制為 150(T6000mPas ；菜料中各種物質的比例為CAG_3Super-P:CMC:SBR:H20=91 4: 1. 5:3. 5:125 ；首先將CMC溶於水中，再加入預先混好的人造石墨和導電劑，高速攪拌3小時，攪拌速度1800r/min，然後再採用機械高速攪拌和超聲攪拌相結合的方法攪拌2小時， 高速攪拌速度1500r/min，超聲攪拌壓力lOMPa，超聲頻率為20KHz ；再加入SBR高速攪拌2 小時，攪拌速度1500r/min ；漿料經過真空除泡後進行塗布，使用銅箔的厚度為15 μ m，經過乾燥，輥壓，分切後進行極耳焊接，極耳的個數為3個，寬度為5mm的鎳銅複合帶；
將正負極片做好後，中間為隔膜採用卷繞的方式卷繞成所需型號電芯，然後再入殼烘烤30h，進行注液、裝配，化成、分容；其中裝配採用氣體保護，氣體為氮氣或氬氣；電解液採用lmol/L的LiPF6有機體系的溶液，加入量為6g ；隔膜採用PP/PE/PP三層複合隔膜，厚度為20 μ m ；採用具有洩氣裝置的蓋帽，洩氣壓力為1. 8 2. 3MPa。根據所述的高倍率磷酸鐵鋰電池的製備方法，其特徵是製備正極活性物質是比表面積為24m2/g的磷酸鐵鋰，導電劑為導電炭黑Super-P， KS-6L為導電石墨，粘結劑為聚偏氟乙烯PVDF761A，氮甲基吡咯烷(NMP)為溶劑，正極漿料粘度控制為300(Tl5000mPas ；漿料中各種物質的百分比為=LiFePO4:Super-P:KS_6:PVDF51 30NMP=88:4:2:6:115 ；首先將PVDF761A溶於NMP中，再加入預先混合好的磷酸鐵鋰和導電石墨及導電炭黑，機械高速攪拌3小時進行預分散，攪拌速度1800r/min，然後再採用機械高速攪拌和超聲攪拌相結合的方法攪拌2. 5小時，機械高速攪拌速度1600r/min，超聲攪拌壓力llMPa，超聲頻率為20KHz，漿料經過真空除泡後進行塗布，使用鋁箔的厚度為20 μ m， 經過乾燥，輥壓，分切後進行極耳焊接，極耳的個數為4個，寬度為5mm的鋁帶；
製備負極負極活性物質為人造石墨CAG-3，導電劑為導電炭黑Super-P，膠黏劑為丁苯橡膠(SBR)，增稠劑為羧甲基纖維素鈉(CMC)，水為溶劑，負極粘度控制為 150(T6000mPas ；菜料中各種物質的比例為CAG_3Super-P:CMC:SBR:H20=91 4: 1. 5:3. 5:125 ；首先將CMC溶於水中，再加入預先混好的人造石墨和導電劑，高速攪拌3小時，攪拌速度1800r/min，然後再採用機械高速攪拌和超聲攪拌相結合的方法攪拌2小時， 高速攪拌速度1500r/min，超聲攪拌壓力lOMPa，超聲頻率為20KHz ；再加入SBR高速攪拌2 小時，攪拌速度1500r/min ；漿料經過真空除泡後進行塗布，使用銅箔的厚度為15 μ m，經過乾燥，輥壓，分切後進行極耳焊接，極耳的個數為3個，寬度為5mm的鎳銅複合帶；
將正負極片做好後，中間為隔膜採用卷繞的方式卷繞成所需型號電芯，然後再入殼烘烤48h，進行注液、裝配，化成、分容；其中裝配採用氣體保護，氣體為氮氣或氬氣；電解液採用lmol/L的LiPF6有機體系的溶液，加入量為13g ；隔膜採用PP/PE/PP三層複合隔膜，厚度為 20 μ m。本發明電池製作方法具有以下優點
1、利用超聲攪拌和機械攪拌相結合的方法提高了電池漿料的均勻性，進一步提高了極片的一致性；
2、裝配時採用保護氣氛有助於提高電池的安全性，製作工藝簡單電池均通過3C/10V 過充、150°C /30min熱衝擊、短路、針刺等安全性試驗；
3、製備的電池，其持續放電電流可以達到30C，在廣30C之內放電容量的保持率達到IC 的 90% ；
4、採用該方法製作的電池具有較好的循環性能，IOC放電循環大於500次。


圖1本發明的正極片設計形狀圖。圖2為本發明的負極片設計形狀圖。圖 3 為 18650-1100mAh-3. 3V 型號電池在 10C、15C、20C、30C 的放電曲線。圖4為18650-2300mAh-3. 3V型號電池在10C、20C的放電曲線。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。本發明是通過以下技術方案來實現
一種高倍率磷酸鐵鋰電池及其製備方法，包括正負極漿料的製備、正負極片的設計以及電池安全性的設計，正負極漿料的製備採是用超聲攪拌和機械攪拌相結合的方法，提高了漿料分散效果；正極是將磷酸鐵鋰活性材料、導電劑和粘結劑按照一定配比製漿後塗覆在鋁箔上；負極是將石墨(或中間相碳微球、鈦酸鋰)、導電劑和丁苯橡膠(SBR)按照一定配比製漿塗覆在銅箔上；製成圓柱型鋼殼電池，電芯在氣氛保護環境下裝配，電池通過蓋帽洩氣裝置來提高其安全性。所述的攪拌方法為先採用機械攪拌對漿料進行高速預分散1飛h，再採用超聲攪拌和機械攪拌相結合對預分散的漿料進一步分散，提高材料的均勻分散程度，超聲攪拌為廣6h，超聲壓力為5 20MPa，超聲頻率為15 60KHz，超聲轉速為12(T2200r/min。所述的正極中磷酸鐵鋰材料的比表面積 2。所述的電池隔膜為PP/PE/PP三層複合隔膜或PE單層隔膜，隔膜的厚度為 15 30 μ m0所述的電解液為六氟磷酸鋰(LiPF6)與碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯和碳酸甲乙酯有機溶液中的兩種或兩種以上的混合物。所述的電池為圓柱形鋼殼電池，主要型號有18650、2沈50、26650等。下面以18650-1100mAh-3. 3V和26650-2300mAh_3. 3V高倍率電池的製作過程為例來說明，電池外形如圖1所示，電池的製作方法實例如下
實施例1
製備正極活性物質是比表面積為25m2/g的磷酸鐵鋰，導電劑為導電炭黑Super-p， KS-6為導電石墨，粘結劑為聚偏氟乙烯PVDF5130，氮甲基吡咯烷(NMP)為溶劑，正極漿料粘度控制為300(Tl5000mPas。菜料中各種物質的百分比為LiFeP04:Super-P:KS_6:PVDF513 0 NMP=89 4 2 5 115。首先將PVDF5130溶於NMP中，再加入預先混合好的磷酸鐵鋰和導電石墨及導電炭黑，機械高速攪拌3小時進行預分散(lSOOr/min)，然後再採用機械高速攪拌 (1500r/min)和超聲攪拌(壓力lOMPa，超聲頻率為20KHz)相結合的方法攪拌3小時，漿料經過真空除泡後進行塗布，使用鋁箔的厚度為20 μ m，經過乾燥，輥壓，分切後進行極耳焊接， 極耳的個數為4個，寬度為5mm的鋁帶，製作極片的形狀如圖2所示。製備負極負極活性物質為人造石墨CAG-3，導電劑為導電炭黑Super-P， 膠黏劑為丁苯橡膠(SBR)，增稠劑為羧甲基纖維素鈉(CMC)，水為溶劑，負極粘度控制為 150(T6000mPas。漿料中各種物質的比例為CAG-3 Super-P CMC SBR H20=91:4: 1. 5:3. 5:125。首先將CMC溶於水中，再加入預先混好的人造石墨和導電劑，高速攪拌3小時(1800r/min)，然後再採用機械高速攪拌(1500r/min)和超聲攪拌(壓力lOMPa，超聲頻率為20KHz)相結合的方法攪拌2小時，再加入SBR高速攪拌2小時(1500r/min)，漿料經過真空除泡後進行塗布，使用銅箔的厚度為15 μ m，經過乾燥，輥壓，分切後進行極耳焊接，極耳的個數為3個，寬度為5mm的鎳銅複合帶，製作極片的形狀如圖2所示。將正負極片做好後，中間為隔膜採用卷繞的方式卷繞成所需型號電芯，然後再入殼烘烤30h，進行注液、裝配，化成、分容。其中裝配採用氣體保護，氣體為氮氣或氬氣；電解液採用lmol/L的LiPF6有機體系的溶液，加入量為6g ；隔膜採用PP/PE/PP三層複合隔膜， 厚度為20 μ m。採用具有洩氣裝置的蓋帽，洩氣壓力為1.8 2.3MPa。製作的電池型號為18650-1100mAh-3. 3V，其性能如圖3所示，30C放電容量達到額定容量的95%，具有良好的高倍率性能。實施例2
製備正極活性物質是比表面積為24m2/g的磷酸鐵鋰，導電劑為導電炭黑Super-P， KS-6L為導電石墨，粘結劑為聚偏氟乙烯PVDF761A，氮甲基吡咯烷(NMP)為溶劑，正極漿料粘度控制為300(Tl5000mPas。漿料中各種物質的百分比為=LiFePO4:Super-P:KS_6:PVDF5 130 NMP=88 4 2 6 115。首先將PVDF761A溶於NMP中，再加入預先混合好的磷酸鐵鋰和導電石墨及導電炭黑，機械高速攪拌3小時進行預分散(lSOOr/min)，然後再採用機械高速攪拌(1600r/min)和超聲攪拌(壓力llMPa，超聲頻率為20KHz)相結合的方法攪拌2. 5小時， 漿料經過真空除泡後進行塗布，使用鋁箔的厚度為20 μ m，經過乾燥，輥壓，分切後進行極耳焊接，極耳的個數為4個，寬度為5mm的鋁帶，製作極片的形狀如圖2所示。製備負極同實例1中一致。將正負極片做好後，中間為隔膜採用卷繞的方式卷繞成所需型號電芯，然後再入殼烘烤48h，進行注液、裝配，化成、分容。其中裝配採用氣體保護，氣體為氮氣或氬氣；電解液採用lmol/L的LiPF6有機體系的溶液，加入量為13g ；隔膜採用PP/PE/PP三層複合隔膜， 厚度為20 μ m。製作的電池型號為^650-2300mAh_3. 3V，其性能如圖4所示，其20C放電容量達到
額定容量的95%。
權利要求
1.一種高倍率磷酸鐵鋰電池，包括正極和負極，正極是將磷酸鐵鋰活性材料、導電劑和粘結劑按照配比製漿後塗覆在鋁箔上；負極是將石墨、導電劑和粘結劑按照配比製漿塗覆在銅箔上；製成圓柱型鋼殼電池，其特徵是正極漿料中磷酸鐵鋰材料的比表面積< 30m2/ g，導電劑為導電炭黑(Super P-Li)或KS系列、Sre系列、碳納米管、納米碳纖維，粘結劑為聚偏氟乙烯(PVDF)系列，其重量配比為活性物質磷酸鐵鋰7(Γ93% ；導電劑為廣20% ；粘結劑為2 15% ；負極漿料配比為活性物質石墨或中間相碳微球或鈦酸鋰85、5%，導電劑為導電炭黑(Super P-Li)或KS系列、STO系列、碳納米管、納米碳纖維，導電劑重量百分比為 廣10% ；粘結劑為丁苯橡膠(SBR)，粘結劑重量百分比為2 8% ；所屬正極漿料和負極漿料的製備採是用超聲攪拌和機械攪拌相結合提高漿料分散程度；電芯在氣氛保護環境下裝配， 電池的蓋帽設有洩氣裝置。
2.根據權利要求1所述的一種高倍率磷酸鐵鋰電池，其特徵是攪拌先採用機械攪拌對漿料進行高速預分散廣6h，再採用超聲攪拌和機械攪拌相結合對預分散的漿料進一步分散，提高材料的均勻分散程度，超聲攪拌為廣6h，超聲壓力為5 20MPa，超聲頻率15飛OKHz， 攪拌速度為12(T2200r/min。
3.根據權利要求1所述的一種高倍率磷酸鐵鋰電池，其特徵是所述的正負極片極耳採用多極耳方式，極耳個數> 2。
4.根據權利要求1所述的一種高倍率磷酸鐵鋰電池，其特徵是所述的鋁箔厚度為 15 25 μ m,銅箔厚度為1(Γ20 μ m ；正極極耳為鋁帶，寬度為3 25mm之間；負極極耳為鎳帶或銅鎳複合帶，寬度為3 25μπι。
5.根據權利要求1所述的一種高倍率磷酸鐵鋰電池，其特徵是電芯裝配時的保護氣氛為氮氣或氬氣，蓋帽的洩氣壓力為1. (Γ5. OMPa0
6.根據權利要求1所述的一種高倍率磷酸鐵鋰電池，其特徵是電池隔膜為ΡΡ/ΡΕ/ΡΡ 三層複合隔膜或PE單層隔膜，隔膜的厚度為15 30 μ m ；電解液為六氟磷酸鋰(LiPF6)與碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯和碳酸甲乙酯有機溶液中的兩種或兩種以上的混合物。
7.一種製備權利要求1、2、3、4、5或6所述高倍率磷酸鐵鋰電池的方法，其特徵是正、 負極漿料的製備採是用超聲攪拌和機械攪拌相結合的方法，提高了漿料分散效果；正極是將磷酸鐵鋰活性材料、導電劑和粘結劑按照所述配比製漿後塗覆在鋁箔上；負極是將石墨或中間相碳微球、鈦酸鋰、導電劑和丁苯橡膠(SBR)按照所述配比製漿塗覆在銅箔上；製成圓柱型鋼殼電池，電芯在氣氛保護環境下裝配，電池通過蓋帽洩氣裝置來提高其安全性。
8.根據權利要求7所述高倍率磷酸鐵鋰電池的製備方法，其特徵是製備正極 活性物質是比表面積為25m2/g的磷酸鐵鋰，導電劑為導電炭黑Super-P，KS-6為導電石墨，粘結劑為聚偏氟乙烯PVDF5130，氮甲基吡咯烷(NMP)為溶劑，正極漿料粘度控制為 3000 15000mPas ；菜料中各種物質的百分比為=LiFePO4 Super-PKS-6PVDF5130NM P=89:4:2:5:115 ；首先將PVDF5130溶於NMP中，再加入預先混合好的磷酸鐵鋰和導電石墨及導電炭黑，機械高速攪拌3小時進行預分散，攪拌速度1800r/min ；然後採用機械高速攪拌和超聲攪拌相結合的方法攪拌3小時，機械高速攪拌速度1500r/min，超聲攪拌壓力 lOMPa，超聲頻率為20KHz ；漿料經過真空除泡後進行塗布，使用鋁箔的厚度為20 μ m，經過乾燥，輥壓，分切後進行極耳焊接，極耳的個數為4個，寬度為5mm的鋁帶；製備負極負極活性物質為人造石墨CAG-3，導電劑為導電炭黑Super-P，膠黏劑為丁苯橡膠(SBR)，增稠劑為羧甲基纖維素鈉(CMC)，水為溶劑，負極粘度控制為150(T6000mPaS ；漿料中各種物質的比例為CAG-3 Super-P CMC SBR H20=91 4 1. 5 3. 5 125 ；首先將 CMC 溶於水中，再加入預先混好的人造石墨和導電劑，高速攪拌3小時，攪拌速度1800r/min，然後再採用機械高速攪拌和超聲攪拌相結合的方法攪拌2小時，高速攪拌速度1500r/min，超聲攪拌壓力 IOMPa,超聲頻率為20KHz ；再加入SBR高速攪拌2小時，攪拌速度1500r/min ；漿料經過真空除泡後進行塗布，使用銅箔的厚度為15 μ m,經過乾燥，輥壓，分切後進行極耳焊接，極耳的個數為3個，寬度為5mm的鎳銅複合帶；將正負極片做好後，中間為隔膜採用卷繞的方式卷繞成所需型號電芯，然後再入殼烘烤30h，進行注液、裝配，化成、分容；其中裝配採用氣體保護，氣體為氮氣或氬氣；電解液採用lmol/L的LiPF6有機體系的溶液，加入量為6g ；隔膜採用PP/PE/PP三層複合隔膜，厚度為20 μ m ；採用具有洩氣裝置的蓋帽，洩氣壓力為1. 8 2. 3MPa。
9.根據權利要求7所述一種高倍率磷酸鐵鋰電池的製備方法，其特徵是製備正極活性物質是比表面積為24m2/g的磷酸鐵鋰，導電劑為導電炭黑Super-P，KS-6L為導電石墨，粘結劑為聚偏氟乙烯PVDF761A，氮甲基吡咯烷(NMP)為溶劑，正極漿料粘度控制為 300(Tl5000mPas ；菜料中各種物質的百分比為LiFePO4 Super-P:KS_6:PVDF5130:NM P=88:4:2:6:115 ；首先將PVDF761A溶於NMP中，再加入預先混合好的磷酸鐵鋰和導電石墨及導電炭黑，機械高速攪拌3小時進行預分散，攪拌速度1800r/min，然後再採用機械高速攪拌和超聲攪拌相結合的方法攪拌2. 5小時，機械高速攪拌速度1600r/min，超聲攪拌壓力llMPa，超聲頻率為20KHz，漿料經過真空除泡後進行塗布，使用鋁箔的厚度為20 μ m，經過乾燥，輥壓，分切後進行極耳焊接，極耳的個數為4個，寬度為5mm的鋁帶；製備負極負極活性物質為人造石墨CAG-3，導電劑為導電炭黑Super-P，膠黏劑為丁苯橡膠(SBR)，增稠劑為羧甲基纖維素鈉(CMC)，水為溶劑，負極粘度控制為150(T6000mPaS ；漿料中各種物質的比例為CAG-3 Super-P CMC SBR H20=91 4 1. 5 3. 5 125 ；首先將 CMC 溶於水中，再加入預先混好的人造石墨和導電劑，高速攪拌3小時，攪拌速度1800r/min，然後再採用機械高速攪拌和超聲攪拌相結合的方法攪拌2小時，高速攪拌速度1500r/min，超聲攪拌壓力 lOMPa，超聲頻率為20KHz ；再加入SBR高速攪拌2小時，攪拌速度1500r/min ；漿料經過真空除泡後進行塗布，使用銅箔的厚度為15 μ m,經過乾燥，輥壓，分切後進行極耳焊接，極耳的個數為3個，寬度為5mm的鎳銅複合帶；將正負極片做好後，中間為隔膜採用卷繞的方式卷繞成所需型號電芯，然後再入殼烘烤48h，進行注液、裝配，化成、分容；其中裝配採用氣體保護，氣體為氮氣或氬氣；電解液採用lmol/L的LiPF6有機體系的溶液，加入量為13g ；隔膜採用PP/PE/PP三層複合隔膜，厚度為 20 μ m。
全文摘要
本發明公開一種高倍率磷酸鐵鋰電池及其製備方法，其包括正負極漿料的製備、正負極片的設計以及電池安全性的設計，旨在改善磷酸鐵鋰電池的倍率性能，提高電池的安全性。正負極漿料的製備採是用超聲攪拌和機械攪拌相結合的方法，提高了漿料分散效果；正極是將磷酸鐵鋰活性材料、導電劑和粘結劑按照一定配比製漿後塗覆在鋁箔上；負極是將石墨(或中間相碳微球、鈦酸鋰)、導電劑和丁苯橡膠(SBR)按照一定配比製漿塗覆在銅箔上；製備成圓柱電池，電芯在氣氛保護環境下裝配，電池通過蓋帽洩氣裝置來提高其安全性。本發明的鋰離子電池具有好的安全性，且可以實現高倍率30C持續放電。
文檔編號H01M4/58GK102403531SQ20111036142
公開日2012年4月4日 申請日期2011年11月15日 優先權日2011年11月15日
發明者關成善, 宗繼月, 李濤 申請人:山東精工電子科技有限公司