新型低壓注塑的製造方法
2023-10-07 13:11:24
新型低壓注塑的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型低壓注塑機，包括電加熱保溫密封料筒、定量動力裝置、勻速攪拌裝置、PLC控制系統和裝配輸液管道的注塑槍頭。電加熱保溫密封料筒包括電加熱棒、帶密封墊的密閉鎖緊蓋和不鏽鋼料筒；定量動力裝置由同步電機、驅動輪及皮帶、定量閥構成；勻速攪拌裝置由驅動電機、不鏽鋼攪拌杆及葉輪組成；裝配輸液管道的注塑槍包括兩根輸液管、可調固定支架、帶開關閥的注塑槍頭。本實用新型具有投資成本低、使用效果好、移動方便、適用於注塑生產及快速成型模具加工生產使用。本實用新型控制系統採用PLC為核心的可編程系統，保證了注塑、擠出成型的速度及注塑製品的精度，同時裝配有預留雙工位注塑槍頭，可以大幅提高生產效率。
【專利說明】新型低壓注塑機
【技術領域】
[0001]本發明涉及到一種注塑成型設備，具體涉及到一種新型低壓注塑機。
【背景技術】
[0002]我國注塑機械的加工製造起始於五十年代末期，1958年我國第一臺注塑機在上海誕生，揭開了自主製造注塑機械的篇章。但當時生產的注塑機技術含量較低，只能用通用塑料來生產技術要求較低的日用品，如塑料盒、塑料桶、塑料盆等。隨著我國石油化學工業的發展，我國塑料機械工藝逐步形成了一個獨立的工業部門，並初具規模，是國家機械工業的重要組成部份，特別是改革開放以來，我國注塑機械工業得到了長足的發展。
[0003]注塑設備已經滲透到國民經濟的各行各業，如建築材料工業、包裝工業、電器電子信息工業、汽車工業等等。除上述之外，尚有許多部門都需注塑機械工業提供裝備，如日用品、機械部件、玩具、遊戲機、體育用品、醫療器具、家具等行業。但是，傳統注塑機整體水平較低，在注塑擠出成型速度、注塑製品的精度以及加工裝備的控制水平上都與實際生產需要存在著差距。此外傳統注塑機只可以進行單工位生產，嚴重影響加工生產效率。
【發明內容】
[0004]本發明在克服上述現有技術存在缺陷的同時提供了一種新型低壓注塑機，其中本注塑機的控制系統採用PLC可編程控制，保證了注塑擠出成型速度及注塑製品的精度。預留雙工位及多工位注塑槍頭，提高了生產效率。
[0005]為了實現上述目的，本發明所採取的技術方案如下:
[0006]新型低壓注塑機，包括電加熱保溫密封料筒、定量動力裝置、勻速攪拌裝置、PLC控制系統和裝配輸液管道的注塑槍頭:電加熱保溫密封料筒包括電加熱棒、帶密封墊的密閉鎖緊蓋和不鏽鋼料筒，電加熱棒設在不鏽鋼料筒內，帶密封墊的密閉鎖緊蓋設在不鏽鋼料筒上；定量動力裝置由同步電機、驅動輪及皮帶、定量閥構成，同步電機通過皮帶帶動驅動輪運轉，定量閥安裝在不鏽鋼料筒底部的管路上；勻速攪拌裝置由驅動電機、不鏽鋼攪拌杆及葉輪組成，不鏽鋼攪拌杆安裝在驅動電機的轉動軸上，葉輪安裝在不鏽鋼攪拌杆頂端；裝配輸液管道的注塑槍的主要構件包括兩根輸液管、可調固定支架、帶開關閥的注塑槍頭，輸液管固定在可調固定支架上並與帶開關閥的注塑槍頭連接在一起；電加熱保溫密封料筒和勻速攪拌裝置實現對固態的塑料顆粒充分加熱融化，定量動力裝置在PLC控制系統的控制下實現了注塑槍頭的均勻出料。
[0007]所述的電加熱棒的功率為500KW，距離不鏽鋼料筒的底部高度為20mm±5mm。
[0008]所述的不鏽鋼料筒採用不鏽鋼板材料加工製成，不鏽鋼料筒耐壓壓力大於13MPa。
[0009]所述的電加熱保溫密封料筒在正常工作時，要求控制料筒內溫度在45°C ±5°C範圍內。
[0010]所述的勻速攪拌裝置由驅動電機通過傳動不鏽鋼攪拌杆帶動葉輪轉動攪拌，其中驅動電機為同步電機，轉動速度不大於200轉/分鐘，不鏽鋼攪拌杆採用不鏽鋼鋼棒加工成型，焊接部位要求打磨確保無焊瘤、虛焊、焊坑、夾渣和裂紋缺陷。
[0011]所述的裝配輸液管道的注塑槍頭數量為1-2個，每個裝配輸液管道的注塑槍頭均有兩根輸液管，最低耐壓力不小於4MPa,此外注塑槍頭配有孔徑為0.5mm、1mm、1.4mm、2mm、
2.5mm五種規格的槍針。
[0012]與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果:
[0013]本發明提供的一種新型低壓注塑機，採用了 PLC可編程系統控制，實現參數化操作，同時系統具有故障自診斷功能為維修帶了方便。裝配輸液管道的注塑槍頭數量為1-2個，雙工位注塑操作保證工藝的連續性，提高了生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明新型低壓注塑機立體結構示意圖；
[0015]圖2為本發明電加熱保溫密封料筒結構示意圖；
[0016]圖3為本發明定量動力裝置局部放大示意圖；
[0017]圖4為本發明新型低壓注塑機俯視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1至圖4，本發明新型低壓注塑機，包括電加熱保溫密封料筒、定量動力裝置、勻速攪拌裝置、PLC控制系統和裝配輸液管道的注塑槍頭:電加熱保溫密封料筒包括電加熱棒2、帶密封墊的密閉鎖緊蓋的不鏽鋼料筒3，電加熱棒2設在不鏽鋼料筒3內；定量動力裝置由同步電機4、驅動輪5及皮帶6、定量閥7構成，同步電機4通過皮帶6帶動驅動輪5運轉，定量閥7安裝在不鏽鋼料筒3底部的管路上；勻速攪拌裝置由驅動電機8、不鏽鋼攪拌杆9及葉輪10組成，不鏽鋼攪拌杆9安裝在驅動電機8的轉動軸上，葉輪10安裝在不鏽鋼攪拌杆9的頂端；PLC控制系統安裝在操作臺面11內；裝配輸液管道的注塑槍的主要構件包括兩根輸液管12、可調固定支架13、帶開關閥的注塑槍頭1，輸液管12固定在可調固定支架13上並與帶開關閥的注塑槍頭I連接在一起；電加熱保溫密封料筒和勻速攪拌裝置實現對固態的塑料顆粒充分加熱融化，定量動力裝置在PLC控制系統的控制下實現了注塑槍頭的均勻出料。
[0019]所述的電加熱棒2的功率為500KW，距離不鏽鋼料筒3的底部高度為20mm±5mm，在正常加熱過程中可以控制料筒3內溫度在45°C ±5°C範圍內；不鏽鋼料筒3採用不鏽鋼板材料加工製成；不鏽鋼料筒3耐壓壓力不大於13MPa，可以正常使用不會出現裂紋和破損；此外實際正常連續化生產的使用氣壓在0.4?0.6MPa範圍。
[0020]所述的勻速攪拌裝置由驅動電機8通過傳動不鏽鋼攪拌杆9帶動葉輪10轉動攪拌。所述的驅動電機8為同步電機，轉動速度不大於200轉/分鐘。所述的不鏽鋼攪拌杆9採用不鏽鋼鋼棒加工成型，焊接部位要求打磨確保無焊瘤、虛焊、焊坑、夾渣和裂紋等焊接缺陷。
[0021]本發明使用時，首先檢查電加熱棒2、定量動力裝置、裝配輸液管道的注塑槍頭和勻速攪拌裝置。然後將準備進行注塑成型的材料放入帶密封墊的密閉鎖緊蓋的不鏽鋼料筒3，鎖緊螺母12，然後啟動電源，此時電加熱棒2，勻速攪拌裝置開始工作，當溫度監控指示燈亮時，定量動力裝置同步電機4開始工作，定量閥7打開，將帶開關閥的注塑槍頭I打開，此時可以進行注塑生產。
[0022]本發明裝置控制系統採用了 PLC可編程系統控制，實現了參數化操作，系統自動故障診斷為維修帶了方便帶開關閥的注塑槍頭I配置1-2個，實現了雙工位注塑操作，保證了工藝的連續性，提高了生產效率。
【權利要求】
1.新型低壓注塑機，包括電加熱保溫密封料筒、定量動力裝置、勻速攪拌裝置、PLC控制系統和裝配輸液管道的注塑槍頭:電加熱保溫密封料筒包括電加熱棒、帶密封墊的密閉鎖緊蓋和不鏽鋼料筒，電加熱棒設在不鏽鋼料筒內，帶密封墊的密閉鎖緊蓋設在不鏽鋼料筒上；定量動力裝置由同步電機、驅動輪及皮帶、定量閥構成，同步電機通過皮帶帶動驅動輪運轉，定量閥安裝在不鏽鋼料筒底部的管路上；勻速攪拌裝置由驅動電機、不鏽鋼攪拌杆及葉輪組成，不鏽鋼攪拌杆安裝在驅動電機的轉動軸上，葉輪安裝在不鏽鋼攪拌杆頂端；裝配輸液管道的注塑槍的主要構件包括兩根輸液管、可調固定支架、帶開關閥的注塑槍頭，輸液管固定在可調固定支架上並與帶開關閥的注塑槍頭連接在一起；電加熱保溫密封料筒和勻速攪拌裝置實現對固態的塑料顆粒充分加熱融化，定量動力裝置在PLC控制系統的控制下實現了注塑槍頭的均勻出料。
2.根據權利要求1所述的新型低壓注塑機，其特徵在於所述的電加熱棒的功率為500KW，距離不鏽鋼料筒的底部高度為20mm±5mm。
3.根據權利要求1所述的新型低壓注塑機，其特徵在於所述的不鏽鋼料筒採用不鏽鋼板材料加工製成，不鏽鋼料筒耐壓壓力不大於13MPa。
4.根據權利要求1所述的新型低壓注塑機，其特徵在於所述的電加熱保溫密封料筒在正常工作時，要求控制料筒內溫度在45°C ±5°C範圍內。
5.根據權利要求1所述的新型低壓注塑機，其特徵在於所述的勻速攪拌裝置由驅動電機通過傳動不鏽鋼攪拌杆帶動葉輪轉動攪拌，其中驅動電機為同步電機，轉動速度不大於200轉/分鐘，不鏽鋼攪拌杆採用不鏽鋼鋼棒加工成型，焊接部位要求打磨確保無焊瘤、虛焊、焊坑、夾渣和裂紋缺陷。
6.根據權利要求1所述的新型低壓注塑機，其特徵在於所述的裝配輸液管道的注塑槍頭數量為1-2個，每個裝配輸液管道的注塑槍頭均有兩根輸液管，最低耐壓力不小於4MPa，此外注塑槍頭配有孔徑為0.5mm、lmm、l.4mm、2mm、2.5mm五種規格的槍針。
【文檔編號】B29C45/03GK203973909SQ201420120891
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年3月16日 優先權日:2014年3月16日
【發明者】廖榮昌, 廖甫昌 申請人:合肥市科創快速模具技術發展有限公司