預應力混凝土實心方樁用組合鋼筋籠及其製作方法

2023-10-07 17:09:19 1

專利名稱：預應力混凝土實心方樁用組合鋼筋籠及其製作方法
技術領域：
本發明涉及鋼筋籠及其製作方法，特別是預應力混凝土實心方樁用鋼筋籠及其製作方法。
背景技術：
現有預應力混凝土實心方樁用鋼筋籠及其製作方法，如申請人大連大金馬基礎建設有限責任公司2010年6月7日申請的中國專利「鋼樁尖全預應力混凝土整根實心方樁及其加工方法」(專利申請號為201010201400. 0)中介紹，該發明專利申請的樁體部分所用鋼筋籠由箍筋螺旋纏繞預應力主筋，箍筋與主筋相交處綑紮連接；預應力主筋為四角預應力主筋與內四角預應力主筋組合，四角預應力主筋為四根預應力主筋，分布在樁體的四角，構成正方形；內四角預應力主筋也為四根預應力主筋，平均分布在由四角預應力主筋構成的正方形的四邊上。樁體部分所用鋼筋籠的製作方法為將一整根鋼筋加工成四角預應力主筋所使用的箍筋，再將一整根鋼筋加工成內四角預應力主筋所使用的箍筋；將製作好的四角預應力主筋所使用的箍筋和內四角預應力主筋所使用的箍筋分別擺放在張拉臺上，將四角預應力主筋和內四角預應力主筋分別穿過製作好的四角預應力主筋所使用的箍筋和內四角預應力主筋所使用的箍筋，並固定在張拉臺上，張拉臺兩端用錨具鎖緊；在張拉臺上對四角預應力主筋和內四角預應力主筋進行預應力張拉，最後澆注成型。由於四角預應力主筋和內四角預應力主筋是平均分布在由四角預應力主筋構成的正方形的四邊上，而在樁體的中部位置沒有一根預應力主筋，預應力主筋設置和分布不合理，影響了樁體的整體結構強度；由於在樁體製作時，先製作箍筋，再穿入預應力主筋，最後在箍筋與預應力主筋結合處進行綁紮，不僅加工麻煩、效率低，而且由於將箍筋與預應力主筋進行綁紮加工是在張拉臺上進行的，所以，在張拉臺底部位置的箍筋與預應力主筋結合處進行綁紮比較困難，甚至無法綁紮，影響了鋼筋籠的整體強度，加之箍筋由於自身的彈性變形，也很難保證其與預應力主筋貼合在一起，這使得鋼筋保護層，即箍筋外側邊與樁體外側面之間的距離很難滿足樁體的設計要求，影響了樁體的強度。另外，由於鋼筋籠採用的是綁紮工藝，所以按設計要求，鋼筋籠預應力主筋的直徑必須比採用焊接工藝的鋼筋籠預應力主筋的直徑大20%以上，鋼筋籠預應力主筋的用量大、耗材多，大大提高了製造成本。

發明內容
本發明的目的在於提供一種製作工藝簡單、耗材省、加工效率高、強度高的預應力混凝土實心方樁用鋼筋籠及其製作方法。本發明的解決方案為鋼筋籠為組合式整體結構，由至少兩隻分別採用滑動焊接方法焊接而成的獨體鋼筋籠焊接或綁紮而成，鋼筋籠的箍筋呈螺旋狀焊接在主筋上，鋼筋籠的主筋採用預應力混凝土樁用鋼棒，其強度滿足每平方毫米大於1420牛，每根主筋的兩端均製成鐓頭，便於用本發明的鋼筋籠製作預應力鋼筋混凝土實心方樁時，鋼筋籠的每根主筋的兩端均分別與預應力鋼筋混凝土實心方樁兩端的端板有效連接，提高強度。由於每隻鋼筋籠均採用滑動焊接方法焊接而成，使鋼筋籠的本身結構強度大大提高，焊點強度損失小於等於5%，極大地提高了生產效率；而且，由於鋼筋籠採用的是滑動焊接工藝，所以按設計要求，鋼筋籠預應力主筋的直徑必須比採用綁紮工藝的鋼筋籠預應力主筋的直徑小至少20%，鋼筋籠預應力主筋的用量少、耗材少，大大降低了製造成本；以這種鋼筋籠製備的預應力混凝土實心方樁的強度高，質量穩定、可靠。在組合式整體結構的鋼筋籠的橫截面上，連接為一體的相鄰兩隻獨體鋼筋籠的對角線相交呈45°角。使得內鋼筋籠側邊的主筋位於預應力混凝土實心方樁的中部位置，使每立方米混凝土中鋼筋的含量大於0. 006立方米，相鄰兩根主筋之間的距離小於20釐米， 主筋在預應力混凝土實心方樁的橫截面上的分布更為均勻和合理，從而進一步提高了預應力混凝土實心方樁的整體強度。連接為一體的相鄰兩隻獨體鋼筋籠中，內鋼筋籠上的箍筋的螺旋方向與外鋼筋籠上的箍筋的螺旋方向一致；內鋼筋籠上的箍筋的螺距與外鋼筋籠上的箍筋的螺距相同，保證了箍筋在相鄰的內外兩隻鋼筋籠的主筋的軸向上不相干涉；內鋼筋籠的對角兩根主筋外側邊之間的距離等於外鋼筋籠對邊箍筋內側邊之間的距離；在外鋼筋籠主筋的軸向，內鋼筋籠的箍筋與外鋼筋籠的箍筋之間的距離為外鋼筋籠的箍筋1/5至1/2螺距。連接為一體的相鄰兩隻獨體鋼筋籠中，內鋼筋籠上的箍筋的螺旋方向與外鋼筋籠上的箍筋的螺旋方向相反；根據樁體結構強度的要求，內鋼筋籠上的箍筋的螺距為外鋼筋籠上的箍筋的螺距的若干倍，保證了箍筋在樁體軸向上的分布密度；內鋼筋籠的對角兩根主筋上的箍筋的外側邊之間的距離等於外鋼筋籠對邊箍筋內側邊之間的距離。預應力混凝土實心方樁用組合鋼筋籠的製作方法，包括以下步驟採用滑動焊接機，以滑動焊接的方法分別製備外鋼筋籠和內鋼筋籠；將內鋼筋籠送入外鋼筋籠的內腔，並將內鋼筋籠沿自身中心軸線轉動，使內鋼筋籠的對角線與外鋼筋籠的對角線相交呈45° 角；在內鋼筋籠與外鋼筋籠的接觸處進行焊接或綁紮，將外鋼筋籠和內鋼筋籠製成整體結構的鋼筋籠。採用本發明提供的預應力混凝土實心方樁用組合鋼筋籠及其製作方法，預應力混凝土實心方樁用組合鋼筋籠的強度高，製作工藝簡單、效率高，用其製作的預應力混凝土實心方樁，整體強度有了充分地保證。


圖1為本發明實施例一的結構示意圖。圖2為本發明實施例一的主視圖。圖3為本發明實施例一的截面結構示意圖。圖4為本發明實施例二的截面結構示意圖。圖中1 一第一主筋；2—第二主筋；3—第三主筋；4一第四主筋；5—第五主筋； 6—第六主筋；7—第七主筋；8—第八主筋；9一第九主筋；10—第十主筋；11 一第一箍筋； 12—第十一主筋；13—第二箍筋；14一第十二主筋；15—第十三主筋；16—第十四主筋； 17—第三箍筋；18—第十五主筋；19一第十六主筋。
具體實施例方式實施例一預應力混凝土實心方樁用組合鋼筋籠，鋼筋籠為組合式整體結構，鋼筋籠由內鋼筋籠和外鋼筋籠共兩隻獨體鋼筋籠組成，內鋼筋籠由第一主筋1、第二主筋2、第四主筋4、第六主筋6、第七主筋7、第八主筋8、第十主筋10、第十一主筋12及第二箍筋13 組成，第二箍筋13呈螺旋狀焊接在第一主筋1、第二主筋2、第四主筋4、第六主筋6、第七主筋7、第八主筋8、第十主筋10和第十一主筋12上；外鋼筋籠由第三主筋3、第五主筋5、第九主筋9、第十二主筋14及第一箍筋11組成，第一箍筋11呈螺旋狀焊接在第三主筋3、第五主筋5、第九主筋9和第十二主筋14上，鋼筋籠的主筋採用預應力混凝土樁用鋼棒，其強度滿足每平方毫米大於1420牛，每根主筋的兩端均製成鐓頭。外鋼筋籠上的第一箍筋11與內鋼筋籠上的第二箍筋13的螺旋方向一致；外鋼筋籠上的第一箍筋11的螺距與內鋼筋籠上的第二箍筋13的螺距相同，保證了箍筋在相鄰的內外兩隻鋼筋籠的主筋的軸向上不相干涉；在外鋼筋籠主筋的軸向，內鋼筋籠上的第二箍筋13與外鋼筋籠上的第一箍筋11之間的距離為第一箍筋11的螺距的1 / 2;內鋼筋籠和外鋼筋籠分別採用滑動焊接機，以滑動焊接的方法製成；滑動焊接機採用專利權人凌德祥2009年03月09日的發明專利「一種滑動焊接機」，專利號200910025752.2，它含有與被加工金屬籠的橫截面形狀對應的固定電極、活動電極、縱筋牽引盤、固定導筋盤、箍筋盤、箍筋纏繞機構、金屬籠傳送機構，固定電極的外側面上沿軸向設置有若干導筋槽，固定電極固定在電極支座上，電極支座固定安裝在電極軸上，活動電極活動連接在電極輪上，箍筋纏繞機構固定在電極輪上，活動電極、箍筋纏繞機構在電極輪上的分布位置，保持電極輪在轉動時基本保持平衡，活動電極含有可調節座體以及與可調節座體、電極輪的相對位置分別可調，且能沿固定電極徑向作彈性運動、沿固定電極中心作圓周運動、沿箍筋外側面滑動的電極體，可調節座體含有彈簧套管部件、與彈簧套管部件活動連接的底座。所採用滑動焊接方法在滑動焊接機上完成，即箍筋繞縱筋轉動，電極體作複合運動，即電極體在固定電極沿固定電極徑向作彈性運動、繞固定電極中心作周向運動、沿箍筋外側變速滑動，由電極體直接將箍筋壓到縱筋上並同時完成焊接，或由壓輪將箍筋壓到縱筋上，並繼續向前運動，緊接著由電極體完成箍筋與縱筋的焊接。內鋼筋籠和外鋼筋籠製成後，將內鋼筋籠置於外鋼筋籠中，內鋼筋籠的對角兩根主筋第一主筋1與第七主筋7、第四主筋4與第十主筋10外側邊之間的距離等於外鋼筋籠的第一箍筋11對邊箍筋內側邊之間的距離；內鋼筋籠和外鋼筋籠的對角線之間的夾角α為45° 角，將外鋼筋籠上的第一箍筋11分別與內鋼筋籠第一主筋1、第四主筋4、第七主筋7、第十主筋10焊接，製成一體。預應力混凝土實心方樁用組合鋼筋籠的製作方法，包括以下步驟採用滑動焊接機，以滑動焊接的方法分別製備外鋼筋籠和內鋼筋籠；將內鋼筋籠送入外鋼筋籠的內腔，並將內鋼筋籠沿自身中心軸線轉動，使內鋼筋籠的對角線與外鋼筋籠的對角線相交呈45° 角；將外鋼筋籠上的第一箍筋11分別與內鋼筋籠第一主筋1、第四主筋4、第七主筋7、第十主筋10焊接。實施例二 預應力混凝土實心方樁用組合鋼筋籠，鋼筋籠為組合式整體結構，鋼筋籠由內鋼筋籠和外鋼筋籠共兩隻獨體鋼筋籠組成，內鋼筋籠由第一主筋1、第二主筋2、第四主筋4、第六主筋6、第七主筋7、第八主筋8、第十主筋10、第十一主筋12及第二箍筋13 組成，第二箍筋13呈螺旋狀焊接在第一主筋1、第二主筋2、第四主筋4、第六主筋6、第七主
5十主筋10和第十一主筋12上；外鋼筋籠由第三主筋3、第五主筋5、第九主筋9、第十二主筋14及第一箍筋11組成，第一箍筋11呈螺旋狀焊接在第三主筋3、第五主筋5、第九主筋9和第十二主筋14上，鋼筋籠的主筋採用預應力混凝土樁用鋼棒，其強度滿足每平方毫米大於1420牛，每根主筋的兩端均製成鐓頭；外鋼筋籠上的第一箍筋11與內鋼筋籠上的第二箍筋13的螺旋方向相反；外鋼筋籠上的第一箍筋11的螺距與內鋼筋籠上的第二箍筋13的螺距的2倍；在外鋼筋籠主筋的軸向，內鋼筋籠上的第二箍筋13與外鋼筋籠上的第一箍筋11之間的距離為第一箍筋11的螺距的1 / 3;內鋼筋籠和外鋼筋籠分別採用滑動焊接機，以滑動焊接的方法製成；內鋼筋籠和外鋼筋籠製成後，將內鋼筋籠置於外鋼筋籠中，內鋼筋籠上相對兩邊的第二箍筋13的外側邊之間的距離等於外鋼筋籠上相對兩邊的第一箍筋U的內側邊之間的距離；內鋼筋籠和外鋼筋籠的對角線之間的夾角α為45°角，將外鋼筋籠上的第一箍筋11與內鋼筋籠的第二箍筋13的接觸點分別進行綁紮，製成一體。預應力混凝土實心方樁用組合鋼筋籠的製作方法，包括以下步驟採用滑動焊接機，以滑動焊接的方法分別製備外鋼筋籠和內鋼筋籠；將內鋼筋籠送入外鋼筋籠的內腔，並將內鋼筋籠沿自身中心軸線轉動，使內鋼筋籠的對角線與外鋼筋籠的對角線相交呈45° 角；將外鋼筋籠上的第一箍筋11與內鋼筋籠的第二箍筋13的接觸點分別進行綁紮，將外鋼筋籠和內鋼筋籠製成整體結構的鋼筋籠。實施例三在實施例一的基礎上，再增加第三隻鋼筋籠，第三隻鋼筋籠由第十四主筋16、第二主筋2、第十五主筋18、第六主筋6、第十六主筋19、第八主筋8、第十三主筋15、 第十一主筋12及第三箍筋17組成，第三箍筋17呈螺旋狀焊接在第十四主筋16、第二主筋 2、第十五主筋18、第六主筋6、第十六主筋19、第八主筋8、第十三主筋15、第十一主筋12 上；內鋼筋籠由第一主筋1、第四主筋4、第七主筋7、第十主筋10及第二箍筋13組成，第二箍筋13呈螺旋狀焊接在第一主筋1、第四主筋4、第七主筋7、第十主筋10上；外鋼筋籠由第三主筋3、第五主筋5、第九主筋9、第十二主筋14及第一箍筋11組成，第一箍筋11呈螺旋狀焊接在第三主筋3、第五主筋5、第九主筋9和第十二主筋14上，鋼筋籠的主筋採用預應力混凝土樁用鋼棒，其強度滿足每平方毫米大於1420牛，每根主筋的兩端均製成鐓頭。外鋼筋籠上的第一箍筋11與內鋼筋籠上的第二箍筋13的螺旋方向一致；第三隻鋼筋籠上的第三箍筋17的螺旋方向與外鋼筋籠上的第一箍筋11和內鋼筋籠上的第二箍筋13的螺旋方向相反；外鋼筋籠上的第一箍筋11的螺距與內鋼筋籠上的第二箍筋13的螺距相同，保證了箍筋在相鄰的內外兩隻鋼筋籠的主筋的軸向上不相干涉，第三隻鋼筋籠上的第三箍筋 17的螺距是內鋼筋籠上的第二箍筋13的螺距的2倍；在外鋼筋籠主筋的軸向，內鋼筋籠上的第二箍筋13與外鋼筋籠上的第一箍筋11之間的距離為第一箍筋11的螺距的1 / 2，在內鋼筋籠主筋的軸向，第三隻鋼筋籠上的第三箍筋17與內鋼筋籠上的第二箍筋13之間的距離為第二箍筋13的螺距的1 / 4;內鋼筋籠和外鋼筋籠以及第三隻鋼筋籠分別採用滑動焊接機，以滑動焊接的方法製成；內鋼筋籠和外鋼筋籠以及第三隻鋼筋籠製成後，將第三隻鋼筋籠置於內鋼筋籠中，第三隻鋼筋籠和內鋼筋籠的對角線之間的夾角為45°角，將第三隻鋼筋籠和內鋼筋籠焊接為一體；將焊接為一體的第三隻鋼筋籠和內鋼筋籠置於外鋼筋籠中，內鋼筋籠和外鋼筋籠的對角線之間的夾角α為45°角，將內鋼筋籠和外鋼筋籠焊接為一體，製成外鋼筋籠、內鋼筋籠和第三隻鋼筋籠為一體的整體鋼筋籠。預應力混凝土實心方樁用組合鋼筋籠的製作方法，包括以下步驟採用滑動焊接機，以滑動焊接的方法分別製備外鋼筋籠、內鋼筋籠和第三隻鋼筋籠；將第三隻鋼筋籠送入內鋼筋籠中，第三隻鋼筋籠和內鋼筋籠的對角線之間的夾角為45°角，將第三隻鋼筋籠和內鋼筋籠焊接為一體；將焊接為一體的第三隻鋼筋籠和內鋼筋籠再送入外鋼筋籠中，內鋼筋籠和外鋼筋籠的對角線之間的夾角α為45°角，將內鋼筋籠和外鋼筋籠焊接為一體，製成外鋼筋籠、內鋼筋籠和第三隻鋼筋籠為一體的整體鋼筋籠。實施例四在實施例二的基礎上，再增加第三隻鋼筋籠，第三隻鋼筋籠由第十四主筋16、第二主筋2、第十五主筋18、第六主筋6、第十六主筋19、第八主筋8、第十三主筋15、 第十一主筋12及第三箍筋17組成，第三箍筋17呈螺旋狀焊接在第十四主筋16、第二主筋 2、第十五主筋18、第六主筋6、第十六主筋19、第八主筋8、第十三主筋15、第十一主筋12 上；內鋼筋籠由第一主筋1、第四主筋4、第七主筋7、第十主筋10及第二箍筋13組成，第二箍筋13呈螺旋狀焊接在第一主筋1、第四主筋4、第七主筋7、第十主筋10上；外鋼筋籠由第三主筋3、第五主筋5、第九主筋9、第十二主筋14及第一箍筋11組成，第一箍筋11呈螺旋狀焊接在第三主筋3、第五主筋5、第九主筋9和第十二主筋14上，鋼筋籠的主筋採用預應力混凝土樁用鋼棒，其強度滿足每平方毫米大於1420牛，每根主筋的兩端均製成鐓頭。外鋼筋籠上的第一箍筋11與內鋼筋籠上的第二箍筋13的螺旋方向相反；第三隻鋼筋籠上的第三箍筋17的螺旋方向與外鋼筋籠上的第一箍筋11的螺旋方向相同，與內鋼筋籠上的第二箍筋13的螺旋方向相反；外鋼筋籠上的第一箍筋11的螺距是內鋼筋籠上的第二箍筋13 的螺距的2倍，第三隻鋼筋籠上的第三箍筋17的螺距與外鋼筋籠上的第一箍筋11的螺距相同；在外鋼筋籠主筋的軸向，內鋼筋籠上的第二箍筋13與外鋼筋籠上的第一箍筋11之間的距離為第一箍筋11的螺距的1 / 3，在內鋼筋籠主筋的軸向，第三隻鋼筋籠上的第三箍筋17與內鋼筋籠上的第二箍筋13之間的距離為第二箍筋13的螺距的1 / 2 ；內鋼筋籠和外鋼筋籠以及第三隻鋼筋籠分別採用滑動焊接機，以滑動焊接的方法製成；內鋼筋籠和外鋼筋籠以及第三隻鋼筋籠製成後，將第三隻鋼筋籠置於內鋼筋籠中，第三隻鋼筋籠和內鋼筋籠的對角線之間的夾角為45°角，將第三隻鋼筋籠和內鋼筋籠焊接為一體；將焊接為一體的第三隻鋼筋籠和內鋼筋籠置於外鋼筋籠中，內鋼筋籠和外鋼筋籠的對角線之間的夾角 α為45°角，將內鋼筋籠和外鋼筋籠焊接為一體，製成外鋼筋籠、內鋼筋籠和第三隻鋼筋籠為一體的整體鋼筋籠。預應力混凝土實心方樁用組合鋼筋籠的製作方法，包括以下步驟採用滑動焊接機，以滑動焊接的方法分別製備外鋼筋籠、內鋼筋籠和第三隻鋼筋籠；將第三隻鋼筋籠送入內鋼筋籠中，第三隻鋼筋籠和內鋼筋籠的對角線之間的夾角為45°角，將第三隻鋼筋籠和內鋼筋籠焊接為一體；將焊接為一體的第三隻鋼筋籠和內鋼筋籠再送入外鋼筋籠中，內鋼筋籠和外鋼筋籠的對角線之間的夾角α為45°角，將內鋼筋籠和外鋼筋籠焊接為一體，製成外鋼筋籠、內鋼筋籠和第三隻鋼筋籠為一體的整體鋼筋籠；製備高性能混凝土 ；準備模具，並在模具上塗隔離劑；將鋼筋籠安裝在模具上並上緊張拉裝置；按產品的抗彎等級對鋼筋實行預張拉，達到要求後鎖緊錨固；將製備好的高性能混凝土餵入鋼模內；將鋼模置于振動臺上，對鋼模進行振動處理，將鋼模內的高性能混凝土掏實；按混凝土的設計強度等級要求，採用蒸汽養護成型，使混凝土的強度達到35兆帕以上的設計強度，成型脫模後的成品也可根據設計強度的要求，再次進入高壓釜蒸養，以便好地提高強度，混凝土的強度最高能達到80兆帕以上；最後，將成品按要求堆放進行常規的自然養護或水養護。
權利要求
1.預應力混凝土實心方樁用組合鋼筋籠，鋼筋籠的箍筋呈螺旋狀焊接在主筋上，其特徵在於鋼筋籠為組合式整體結構，由至少兩隻分別採用滑動焊接方法焊接而成的獨體鋼筋籠焊接或綁紮而成，鋼筋籠的主筋採用預應力混凝土樁用鋼棒，其強度滿足每平方毫米大於1420牛，每根主筋的兩端均製成鐓頭。
2.根據權利要求1所述的預應力混凝土實心方樁用組合鋼筋籠，其特徵在於在組合式整體結構的鋼筋籠的橫截面上，連接為一體的相鄰兩隻獨體鋼筋籠的對角線相交呈45°
3.根據權利要求1或2所述的預應力混凝土實心方樁用組合鋼筋籠，其特徵在於連接為一體的相鄰兩隻獨體鋼筋籠中，內鋼筋籠上的箍筋的螺旋方向與外鋼筋籠上的箍筋的螺旋方向一致。
4.根據權利要求3所述的預應力混凝土實心方樁用組合鋼筋籠，其特徵在於內鋼筋籠上的箍筋的螺距與外鋼筋籠上的箍筋的螺距相同。
5.根據權利要求4所述的預應力混凝土實心方樁用組合鋼筋籠，其特徵在於內鋼筋籠的對角兩根主筋外側邊之間的距離等於外鋼筋籠對邊箍筋內側邊之間的距離。
6.根據權利要求2或5所述的預應力混凝土實心方樁用組合鋼筋籠，其特徵在於在外鋼筋籠主筋的軸向，內鋼筋籠的箍筋與外鋼筋籠的箍筋之間的距離為外鋼筋籠的箍筋1 / 5至1 / 2螺距。
7.根據權利要求1或2所述的預應力混凝土實心方樁用組合鋼筋籠，其特徵在於連接為一體的相鄰兩隻獨體鋼筋籠中，內鋼筋籠上的箍筋的螺旋方向與外鋼筋籠上的箍筋的螺旋方向相反。
8.根據權利要求7所述的預應力混凝土實心方樁用組合鋼筋籠，其特徵在於內鋼筋籠上的箍筋的螺距為外鋼筋籠上的箍筋的螺距的若干倍。
9.根據權利要求8所述的預應力混凝土實心方樁用組合鋼筋籠，其特徵在於內鋼筋籠的對角兩根主筋上的箍筋的外側邊之間的距離等於外鋼筋籠對邊箍筋內側邊之間的距離。
10.預應力混凝土實心方樁用組合鋼筋籠的製作方法，其特徵在於包括以下步驟採用滑動焊接機，以滑動焊接的方法分別製備外鋼筋籠和內鋼筋籠；將內鋼筋籠送入外鋼筋籠的內腔，並將內鋼筋籠沿自身中心軸線轉動，使內鋼筋籠的對角線與外鋼筋籠的對角線相交呈45°角；在內鋼筋籠與外鋼筋籠的接觸處進行焊接或綁紮，將外鋼筋籠和內鋼筋籠製成整體結構的鋼筋籠。
全文摘要
預應力混凝土實心方樁用組合鋼筋籠，由至少兩隻分別採用滑動焊接方法焊接而成的外鋼筋籠和內鋼筋籠，將內鋼筋籠送入外鋼筋籠的內腔，並將內鋼筋籠沿自身中心軸線轉動，使內鋼筋籠的對角線與外鋼筋籠的對角線相交呈45°角，在內鋼筋籠與外鋼筋籠的接觸處進行焊接或綁紮，將外鋼筋籠和內鋼筋籠製成整體結構，鋼筋籠的箍筋呈螺旋狀焊接在主筋上，鋼筋籠的主筋採用預應力混凝土樁用鋼棒，其強度滿足每平方毫米大於1420牛，每根主筋的兩端均製成鐓頭。採用本發明提供的預應力混凝土實心方樁用組合鋼筋籠的強度高，製作工藝簡單、效率高，用其製作的預應力混凝土實心方樁，整體強度有了充分地保證。
文檔編號E02D5/30GK102561339SQ20121000449
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月9日 優先權日2012年1月9日
發明者凌慧, 李洪蘭, 滕翠林, 蔡萬鳳, 邵淑敏 申請人:鹽城市雙強管樁有限公司