一種特殊紡織面料烘乾裝置的製作方法

2023-10-29 11:09:03 1

本發明涉及一種紡織機械，尤其涉及一種紡織面料烘乾裝置。

背景技術：

近年來我國的紡織行業得到了快速的發展，隨之而來的是紡織設備的發展。眾所周知，一般的紡織面料在使用前都要進行清洗，清洗完畢後都需要進行烘乾處理。現有的紡織面料烘乾設備主要包括烘乾箱體，在箱體的上、下側分別設有進風口和出風口，在箱體的左右兩側分別設置有待烘乾面料的進口和供面料導出的出口，面料通過導向輥在箱體內輸送，通過與箱體內的暖氣流換熱實現面料的烘乾。上述結構，烘乾效率較低，熱能損失較大，不能滿足使用需求。因此，應該提供一種的技術方案解決上述問題。

技術實現要素：

本發明的目的是：針對上述不足，提供一種結構合理，使用效果好的紡織面料烘乾裝置。

為實現上述目的，本發明採用的技術方案是：

一種紡織面料烘乾裝置，包括烘乾箱體，所述烘乾箱體一側設置有面料入口，在烘乾箱體的另一側設置有面料出口，所述面料入口和面料出口旁均分別設置有一組導向輥，所述烘乾箱體內設置有一組皮帶輪，在所述皮帶輪間張緊有皮帶，所述烘乾箱體的頂部安裝有進風口，底部安裝有熱風出口，所述進風口與安裝在烘乾箱體上端的鼓風機連接，烘乾箱體上部位於進風口的下方安裝有發熱體，進風口兩側焊接固定有固定杆，納米銀靜電過濾網與固定杆固定連接，所述烘乾箱體的上部兩端也焊接固定有固定杆，發熱體與固定杆固定連接，所述烘乾箱體內，位於發熱體的下方還安裝有紫外線殺菌器，所述烘乾箱體內還設有等離子體處理器，所述等離子體處理器包括接地輥所述接地輥通過其底端的支撐架接地，所述接地輥穿過所述皮帶與紡織面料的背面接觸，所述紡織面料的正面對應接地輥的位置設有一組放電電極，所述放電電極與電源連接，所述放電電極與紡織面料的正面接觸，所述皮帶的上表面上間隔均布有若干高出皮帶上表面一定高度的凸稜，紡織面料放置於凸稜上，所述皮帶的上表面還間隔開有若干個透氣孔。

其中：

發熱體為電加熱管，所述電加熱管與電源連接。

進一步的技術方案是：

所述凸稜高出皮帶上表面20-30㎜。

所述透氣孔為橢圓形透氣孔。

所述透氣孔的孔徑為5-10㎜。

所述面料入口上、下側對稱設有電阻絲加熱棒，所述加熱棒其與電源連接。

由於上述技術方案的應用，本發明與現有技術相比具有如下優點：

1、本發明的一種紡織面料烘乾裝置，紡織品從面料入口進入等離子體處理器，烘乾箱體內的空氣被電離產生低溫等離子體，對紡織面料表面進行處理，能夠使得紡織品的表面被物理性清潔，不會影響紡織品的物性、活化與勢刻，以利於後道加工運用。

2、本發明的一種紡織面料烘乾裝置，皮帶的上表面上間隔均布有若干高出皮帶上表面一定高度的凸稜，皮帶的上表面還間隔開有若干個透氣孔，這樣的結構設計避免了紡織面料貼合在皮帶上，有利於紡織面料表面和熱氣流進行熱交換，大大提高了烘乾效率，方便實用。

3、本發明的種紡織面料烘乾裝置，在進風口的下方設有納米銀靜電過濾網，在發熱體的下方安裝有紫外線殺菌器，其可以吸附空氣中含有的灰塵，也可以對紡織面料進行殺菌處理，有利於提高烘乾效果和紡織品的質量。

附圖說明

附圖1為本發明結構示意圖。

附圖2為皮帶結構示意圖。

以上附圖中：1、烘乾箱體，2、面料入口，3、面料出口，4、導向輥，5、皮帶輪，6、皮帶，7、進風口，8、熱風出口，9、鼓風機，10、發熱體，11、固定杆，12、納米銀靜電過濾網，13、電源，14、凸稜，15、透氣孔,16、電阻絲加熱棒，17、放電電極,18、紫外線殺菌器,19、接地輥。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述：

如圖1和2所示，作為本發明的第一個實施例，一種紡織面料烘乾裝置，包括烘乾箱體1，所述烘乾箱體1一側設置有面料入口2，在烘乾箱體1的另一側設置有面料出口3，所述面料入口2和面料出口3旁均分別設置有一組導向輥4，所述烘乾箱體1內設置有一組皮帶輪5，在所述皮帶輪5間張緊有皮帶6，所述烘乾箱體1的頂部安裝有進風口7，底部安裝有熱風出口8，所述進風口7與安裝在烘乾箱體1上端的鼓風機9連接，烘乾箱體1上部位於進風口7的下方安裝有發熱體10，進風口7兩側焊接固定有固定杆11，納米銀靜電過濾網12與固定杆11固定連接，所述烘乾箱體1的上部兩端也焊接固定有固定杆11，發熱體10與固定杆11固定連接，所述烘乾箱體1內，位於發熱體10的下方還安裝有紫外線殺菌器18，所述烘乾箱體1內還設有等離子體處理器，所述等離子體處理器包括接地輥19，所述接地,19通過其底端的支撐架接地，所述接地輥19穿過所述皮帶6與紡織面料的背面接觸，所述紡織面料的正面對應接地輥19的位置設有一組放電電極17，所述放電電極17與電源13連接，所述放電電極17與紡織面料的正面接觸，所述皮帶6的上表面上間隔均布有若干高出皮帶6上表面一定高度的凸稜14，紡織面料放置於凸稜14上，所述皮帶6的上表面還間隔開有若干個透氣孔15。

作為第二個實施例，本實施例是對實施例一的進一步限定，所述發熱體10為電加熱管，所述電加熱管與電源連接。

作為第三個實施例，本實施例是對實施例一的進一步限定，所述凸稜14高出皮帶上表面25㎜。

作為第四個實施例，本實施例也是對實施例一的進一步限定，所述透氣孔15為橢圓形透氣孔，透氣孔15的孔徑為10㎜。

作為第五個實施例，本實施例是對實施例一的進一步改進，所述面料入口2上、下側對稱設有電阻絲加熱棒16，所述加熱棒其與電源連接，其可以對面料有一個預加熱處理。

以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明所述原理的前提下，還可以作出若干改進或替換，這些改進或替換也應視為本發明的保護範圍。