鏜床的製作方法
2023-10-29 10:08:32
鏜床的製作方法
【專利摘要】本實用新型提出一種鏜床，包括：第一主軸、第二主軸和第三主軸，其中所述第一主軸、第二主軸和第三主軸彼此平行設置，且所述第一主軸位於所述第二主軸與所述第三主軸之間，所述第一主軸的第一軸線與所述第二主軸的第二軸線之間的第一主軸間距與所述第一主軸的第一軸線與所述第三主軸的第三軸線之間的第二主軸間距不相等。根據本實用新型的鏜床，配置互相平行的第一主軸、第二主軸和第三主軸，實現了兩種產品共線生產，無需增加額外設備，既有傳統鏜床的剛性，又降低了投資成本，減少了佔地面積，提高了設備的有效利用率。
【專利說明】鏜床
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工【技術領域】，特別是涉及一種鏜床。
【背景技術】
[0002]隨著時代的進步，產品升級速度的不斷加快，生產線對多品種、柔性化的需求越來提高，傳統的專機設備已不能滿足使用需求。對具有一定的柔性、既能保證自身的剛性又能保證產品加工精度的設備的需求越來越突出。
[0003]兩軸鏜床，軸間距固定、不可調，僅用於指定產品的加工，設備剛性好，適合粗加工和精加工。如果有其它產品需要共線生產，則需要單獨增加設備。
實用新型內容
[0004]本實用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術問題之一。
[0005]為此，本實用新型的一個目的在於提出一種結構簡單、降低成本、提高設備利用率的Il床。
[0006]根據本實用新型的鏜床，包括:第一主軸、第二主軸和第三主軸,其中所述第一主軸、第二主軸和第三主軸彼此平行設置，且所述第一主軸位於所述第二主軸與所述第三主軸之間，所述第一主軸的第一軸線與所述第二主軸的第二軸線之間的第一主軸間距與所述第一主軸的第一軸線與所述第三主軸的第三軸線之間的第二主軸間距不相等。
[0007]根據本實用新型的鏜床，配置互相平行的第一主軸、第二主軸和第三主軸，實現了兩種產品共線生產，無需增加額外設備，既有傳統鏜床的剛性，又降低了投資成本，減少了佔地面積，提高了設備的有效利用率。
[0008]另外，根據本實用新型上述實施例的鏜床還可以具有如下附加的技術特徵:
[0009]根據本實用新型的一個示例，所述第一軸線、所述第二軸線和所述第三軸線處於同一平面內。
[0010]根據本實用新型的一個示例，所述鏜床為臥式鏜床。
[0011]根據本實用新型的一個示例，所述第一主軸、第二主軸和第三主軸在水平面內可左右同步移動。
[0012]根據本實用新型的一個示例，所述鏜床為立式鏜床。
[0013]根據本實用新型的一個示例，所述第一主軸、第二主軸和第三主軸在豎直平面內可上下同步移動。
[0014]根據本實用新型的一個示例，所述第一主軸為共用主軸，所述第二和第三主軸中一個為備用主軸。
[0015]本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0017]圖1是根據本實用新型一個實施例的鏜床的示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用於解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0019]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「長度」、「寬度」、「厚度」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」 「內」、「外」、「順時針」、「逆時針」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0020]此外，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本實用新型的描述中，「多個」的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0021]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」、「固定」等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0022]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特徵在第二特徵之「上」或之「下」可以包括第一和第二特徵直接接觸，也可以包括第一和第二特徵不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特徵接觸。而且，第一特徵在第二特徵「之上」、「上方」和「上面」包括第一特徵在第二特徵正上方和斜上方，或僅僅表示第一特徵水平高度高於第二特徵。第一特徵在第二特徵「之下」、「下方」和「下面」包括第一特徵在第二特徵正上方和斜上方，或僅僅表示第一特徵水平高度小於第二特徵。
[0023]下面參考附圖來詳細描述根據本實用新型的鏜床。
[0024]如圖1所示，根據本實用新型的鏜床100，包括第一主軸101、第二主軸102和第三主軸103。
[0025]其中第一主軸101、第二主軸102和第三主軸103彼此平行設置，且第一主軸101位於第二主軸102與第三主軸103之間。
[0026]第一主軸101的第一軸線與第二主軸102的第二軸線之間的第一主軸間距A與第一主軸101的第一軸線與第三主軸103的第三軸線之間的第二主軸間距B不相等。
[0027]這裡需要說明的是，所謂「第一主軸101位於第二主軸102與第三主軸103之間」是指，如圖1所示，第一主軸101、第二主軸102和第三主軸103在平行於紙面的平面上的投影，第一主軸101位於第二主軸102與第三主軸103之間。
[0028]根據本實用新型的鏜床，配置互相平行的第一主軸、第二主軸和第三主軸，實現了兩種產品共線生產，無需增加額外設備，既有傳統鏜床的剛性，又降低了投資成本，減少了佔地面積，提高了設備的有效利用率。
[0029]根據本實用新型的一個示例，所述第一軸線、所述第二軸線和所述第三軸線處於同一平面內。
[0030]根據本實用新型的一個示例，所述鏜床為臥式鏜床。此時，第一主軸101、第二主軸主102和第三主軸103在水平方向的平面內呈前後並排布置。有利地，根據本實用新型的一個示例，第一主軸101、第二主軸102和第三主軸103在水平面內可左右同步移動。也即是說，夾具夾持工件相對靜止，通過移動第一主軸101、第二主軸102和第三主軸103來對工件進行加工。
[0031]根據本實用新型的一個示例，所述鏜床為立式鏜床。此時，如圖1所示，第一主軸101、第二主軸主102和第三主軸103在豎直方向的平面內呈左右並排布置。根據本實用新型的一個示例，第一主軸101、第二主軸102和第三主軸103在豎直平面內可上下同步移動。也即是說，夾具夾持工件相對靜止，通過移動第一主軸101、第二主軸102和第三主軸103來對工件進行加工。
[0032]根據本實用新型的一個示例，第一主軸101為共用主軸，第二主軸102和第三主軸103中一個為備用主軸。由此，調整方便、便於加工作業。
[0033]根據本實用新型的鏜床，可以實現兩種不同中心距產品的共線生產，不用額外增加設備，大大降低了設備投資、佔地面積和設備利用率等。
[0034]在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「一些實施例」、「示例」、「具體示例」、或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0035]儘管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下在本實用新型的範圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權利要求】
1.一種鏜床，其特徵在於，包括:第一主軸、第二主軸和第三主軸，其中所述第一主軸、第二主軸和第三主軸彼此平行設置，且所述第一主軸位於所述第二主軸與所述第三主軸之間，所述第一主軸的第一軸線與所述第二主軸的第二軸線之間的第一主軸間距與所述第一主軸的第一軸線與所述第三主軸的第三軸線之間的第二主軸間距不相等。
2.根據權利要求1所述的鏜床，其特徵在於，所述第一軸線、所述第二軸線和所述第三軸線處於同一平面內。
3.根據權利要求1或2所述的鏜床，其特徵在於，所述鏜床為臥式鏜床。
4.根據權利要求3所述的鏜床，其特徵在於，所述第一主軸、第二主軸和第三主軸在水平面內可左右同步移動。
5.根據權利要求1或2所述的鏜床，其特徵在於，所述鏜床為立式鏜床。
6.根據權利要求5所述的鏜床，其特徵在於，所述第一主軸、第二主軸和第三主軸在豎直平面內可上下同步移動。
7.根據權利要求1所述的鏜床，其特徵在於，所述第一主軸為共用主軸，所述第二主軸和所述第三主軸中一個為備用主軸。
【文檔編號】B23B39/02GK203830764SQ201320851624
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2013年12月20日 優先權日:2013年12月20日
【發明者】胡立芬, 李奉珠, 顏紅俠, 張明璐 申請人:北汽福田汽車股份有限公司