智能一體化兩芯插頭裝置製造方法
2023-10-29 08:02:32 1
智能一體化兩芯插頭裝置製造方法
【專利摘要】本發明涉及智能一體化兩芯插頭裝置，由電源線放線機（1）、電源線自動定長裁線及尾部剝落部分（2）、電源線頭部剝皮及內芯線分開部分（3）、電源線頭部內芯線分開部分（4）、電源線頭部與端子鉚接固定部分（5）、電源線工位間移動部分（6）、電源線頭部端子裝入骨架部分（7）、電源線自動取料部分（8）構成，本發明的有益效果為實現全自動的二芯電源插頭線生產組裝，具有生產效率高、產品品質優良穩定、生產成本低等優點。
【專利說明】智能一體化兩芯插頭裝置
【技術領域】
[0001] 本發明專利涉及兩芯插頭的生產製作，特別是一種智能一體化的兩芯插頭裝置。
【背景技術】
[0002] 隨著經濟的發展，中國製造的優勢正在逐漸減少，傳統製造業愈來愈加面臨者勞 動力資源缺少的危機。在電源插頭線生產製造領域，目前傳統的生產方式主要以人工多工 序作業為主。它存在以下缺點：1、由於手工多工序操作，因而生產效率低；2、工人勞動作業 強度大；3、產品質量受人為因素波動較大；4、生產成本高；5、作業員工難僱用，生產受季節 性影響較大，生產不穩定。
【發明內容】
[0003] 本發明所要解決的技術問題是提供一種智能一體化的，結構簡單，方便操作的兩 芯插頭裝置。
[0004] 本發明主要特點在於：由電源線放線機、電源線自動定長裁線及尾部剝落部分、 電源線頭部剝皮及內芯線分開部分、電源線頭部內芯線分開部分、電源線頭部與端子鉚接 固定部分、電源線工位間移動部分、電源線頭部端子裝入骨架部分、電源線自動取料部分構 成，其電源線放線機下方與電源線自動定長裁線及尾部剝落部分相連，其電源線自動定長 裁線及尾部剝落部分右端與電源線頭部剝皮及內芯線分開部分相連，其電源線頭部剝皮及 內芯線分開部分右端與電源線頭部內芯線分開部分相連，其電源線頭部內芯線分開部分右 端設置一電源線頭部與端子鉚接固定部分，電源線頭部內芯線分開部分與電源線頭部與端 子鉚接固定部分之間設置一電源線工位間移動部分，其電源線頭部與端子鉚接固定部分右 端與電源線頭部端子裝入骨架部分相連，其電源線頭部端子裝入骨架部分右下角設置一電 源線自動取料部分。
[0005] 本發明的主要特點在於：電源線放線機由導向與張緊輪、電機驅動、放線輪構成， 其放線輪右側設置一電機驅動，放線輪左側設置一導向與張緊輪。
[0006] 本發明的主要特點在於：電源線自動定長裁線及尾部剝落部分由電機皮帶裝置、 裁線裝置、尾部剝皮裝置構成，其尾部剝皮裝置前端設置一裁線裝置，尾部剝皮裝置後端設 置一電機皮帶裝置。
[0007] 本發明的主要特點在於：電源線頭部剝皮及內芯線分開部分由電源線頭部剝外皮 裝置、電源線頭部剝內皮裝置、電源線頭部內皮分開裝置、電源線頭部剝外皮廢料口構成， 其電源線頭部剝外皮裝置與電源線頭部剝內皮裝置設置在一個水平面上，其電源線頭部剝 內皮裝置下設置一電源線頭部內皮分開裝置，其電源線頭部內皮分開裝置下方設置一電源 線頭部剝外皮廢料口。
[0008] 本發明的主要特點在於：電源線頭部內芯線分開部分由電源線壓平裝置、電源線 分開裝置、電源線分開裝置前後驅動裝置構成，其電源線分開裝置上方設置一電源線分開 裝置前後驅動裝置，電源線分開裝置下方設置一電源線壓平裝置。
[0009] 本發明的主要特點在於：電源線頭部與端子鉚接固定部分由端子流道、電源線頭 部鉚接端子上模機構構成，其端子流道貫穿於電源線頭部鉚接端子上模機構中間，其端子 流道上方兩個埠處設置一第一端子振動盤、一第二端子振動盤，其電源線頭部鉚接端子 上模機構上設置一電源線頭部鉚接端子驅動電機、一推動端子移動氣缸。
[0010] 本發明的主要特點在於：電源線工位間移動部分由軌道及移動氣缸構成，其軌道 的左右兩端分別設置一第一移動氣缸、一第二移動氣缸，其軌道的下方設置一第三移動氣 缸。
[0011] 本發明的主要特點在於：電源線頭部端子裝入骨架部分由端子氣缸、骨架流道、骨 架輸送機構、端子去骨架裝入前定位機構構成，其端子氣缸下端設置一骨架裝端子推動機 構，其骨架裝端子推動機構下方設置一骨架流道，其骨架流道的右上方設置一骨架振動盤， 骨架流道下方設置一骨架輸送機構，骨架輸送機構下方設置一端子去骨架裝入前定位機 構。
[0012] 本發明的有益效果是：生產效率高、產品品質穩定、無人化作業，實現全自動的二 芯電源插頭線生產組裝，具有生產效率高、產品品質優良穩定、生產成本低等優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013] 圖1為本發明產品結構示意圖 圖2為本發明產品中電源線自動定長裁線及尾部剝落部分的結構示意圖 圖3為本發明產品中電源線頭部剝皮及內芯線分開部分的結構示意圖 圖4為本發明產品中電源線頭部內芯線分開部分的結構示意圖 圖5為本發明產品中電源線頭部與端子鉚接固定部分的結構示意圖 圖6為本發明產品中電源線工位間移動部分的結構示意圖 圖7為本發明產品中電源線頭部端子裝入骨架部分的結構示意圖 圖8為本發明產品中電源線自動取料部分的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014] 下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
[0015] 如圖1所示智能一體化兩芯插頭裝置，由電源線放線機1、電源線自動定長裁線及 尾部剝落部分2、電源線頭部剝皮及內芯線分開部分3、電源線頭部內芯線分開部分4、電源 線頭部與端子鉚接固定部分5、電源線工位間移動部分6、電源線頭部端子裝入骨架部分7、 電源線自動取料部分8構成，其電源線放線機1下方與電源線自動定長裁線及尾部剝落部 分2相連，其電源線自動定長裁線及尾部剝落部分2右端與電源線頭部剝皮及內芯線分開 部分3相連，其電源線頭部剝皮及內芯線分開部分3右端與電源線頭部內芯線分開部分4 相連，其電源線頭部內芯線分開部分4右端設置一電源線頭部與端子鉚接固定部分5,電源 線頭部內芯線分開部分4與電源線頭部與端子鉚接固定部分5之間設置一電源線工位間移 動部分6,其電源線頭部與端子鉚接固定部分5右端與電源線頭部端子裝入骨架部分7相 連，其電源線頭部端子裝入骨架部分7右下角設置一電源線自動取料部分8。
[0016] 電源線放線機1由導向與張緊輪9、電機驅動10、放線輪11構成，其放線輪11右 側設置一電機驅動10,放線輪11左側設置一導向與張緊輪9。
[0017] 電源線自動定長裁線及尾部剝落部分2由電機皮帶裝置12、裁線裝置13、尾部剝 皮裝置14構成，其尾部剝皮裝置14前端設置一裁線裝置13,尾部剝皮裝置後端設置一電機 皮帶裝置12。
[0018] 電源線頭部剝皮及內芯線分開部分3由電源線頭部剝外皮裝置15、電源線頭部剝 內皮裝置16、電源線頭部內皮分開裝置17、電源線頭部剝外皮廢料口 18構成，其電源線頭 部剝外皮裝置15與電源線頭部剝內皮裝置16設置在一個水平面上，其電源線頭部剝內皮 裝置16下設置一電源線頭部內皮分開裝置17,其電源線頭部內皮分開裝置17下方設置一 電源線頭部剝外皮廢料口 18。
[0019] 電源線頭部內芯線分開部分4由電源線壓平裝置19、電源線分開裝置20、電源線 分開裝置前後驅動裝置21構成，其電源線分開裝置20上方設置一電源線分開裝置前後驅 動裝置21，電源線分開裝置20下方設置一電源線壓平裝置19。
[0020] 電源線頭部與端子鉚接固定部分5由端子流道31、電源線頭部鉚接端子上模機構 32構成，其端子流道31貫穿於電源線頭部鉚接端子上模機構32中間，其端子流道31上方 兩個埠處設置一第一端子振動盤27、一第二端子振動盤28,其電源線頭部鉚接端子上模 機構32上設置一電源線頭部鉚接端子驅動電機29、一推動端子移動氣缸33。
[0021] 電源線工位間移動部分6由軌道23及移動氣缸22構成，其軌道23的左右兩端分 別設置一第一移動氣缸22a、一第二移動氣缸22b，其軌道23的下方設置一第三移動氣缸 22c。
[0022] 電源線頭部端子裝入骨架部分7由端子氣缸34、骨架流道36、骨架輸送機構37、端 子去骨架裝入前定位機構38構成，其端子氣缸34下端設置一骨架裝端子推動機構40,其 骨架裝端子推動機構40下方設置一骨架流道36,其骨架流道36的右上方設置一骨架振動 盤35,骨架流道36下方設置一骨架輸送機構37,骨架輸送機構37下方設置一端子去骨架 裝入前定位機構38。
[0023] 首先通過電源線放線機1，實現整卷電源線的自動放線，電源線通過電源線自動定 長裁線及尾部剝落部分2後，被裁剪成定義的長度同時剝削尾部外皮，通過工位間移動部 分6直線導軌傳送到電源線頭部剝皮及內芯線分開部分3,進行電源線頭部的外皮和內皮 的剝削同時把兩根內芯線一次分開，傳送到電源線頭部內芯線分開部分4進行兩根內芯線 兩次分開，傳送到電源線頭部與端子鉚接固定部分5,電源線在經過鉚接後，被傳送到電源 線頭部端子裝入骨架部分7進行端子與骨架的組裝完成後被傳送到電源線自動取料部分8 自動取出放到指定位置，這樣半成品的電源兩芯插頭就通過智能一體化的設備完成了。
[0024] 1、電源線頭尾生產組裝全自動，亦可以根據產品規格的不同，選擇是否對電源線 尾部的剝皮、浸錫等處理，可通過控制面板切換作業。
[0025] 2、生產效率高。
[0026] 3、廣品品質穩定。
[0027] 4、無人化作業。
[0028] 本發明它取代人工作業，實現全自動的二芯電源插頭線生產組裝，具有生產效率 商、廣品品質優良穩定、生廣成本低等優點。
[0029] 以上所述僅是本發明的較佳實施方式，故凡依本發明專利申請範圍所述的構造、 特徵及原理所做的等效變化或修飾，均包括於本發明專利申請範圍內。
【權利要求】
1. 智能一體化兩芯插頭裝置，其特徵在於：由電源線放線機（1 )、電源線自動定長裁線 及尾部剝落部分（2)、電源線頭部剝皮及內芯線分開部分（3)、電源線頭部內芯線分開部分 (4)、電源線頭部與端子鉚接固定部分（5)、電源線工位間移動部分（6)、電源線頭部端子裝 入骨架部分（7)、電源線自動取料部分（8)構成，其電源線放線機（1)下方與電源線自動定 長裁線及尾部剝落部分（2)相連，其電源線自動定長裁線及尾部剝落部分（2)右端與電源 線頭部剝皮及內芯線分開部分（3)相連，其電源線頭部剝皮及內芯線分開部分（3)右端與 電源線頭部內芯線分開部分（4)相連，其電源線頭部內芯線分開部分（4)右端設置一電源 線頭部與端子鉚接固定部分（5)，電源線頭部內芯線分開部分（4)與電源線頭部與端子鉚 接固定部分（5)之間設置一電源線工位間移動部分（6)，其電源線頭部與端子鉚接固定部 分（5 )右端與電源線頭部端子裝入骨架部分（7 )相連，其電源線頭部端子裝入骨架部分（7 ) 右下角設置一電源線自動取料部分（8 )。
2. 智能一體化兩芯插頭裝置，其特徵在於：電源線放線機（1)由導向與張緊輪（9)、電 機驅動（10)、放線輪（11)構成，其放線輪（11)右側設置一電機驅動（10)，放線輪（11)左側 設置一導向與張緊輪（9)。
3. 智能一體化兩芯插頭裝置，其特徵在於：電源線自動定長裁線及尾部剝落部分（2) 由電機皮帶裝置（12)、裁線裝置（13)、尾部剝皮裝置（14)構成，其尾部剝皮裝置（14)前端 設置一裁線裝置（13)，尾部剝皮裝置後端設置一電機皮帶裝置（12)。
4. 智能一體化兩芯插頭裝置，其特徵在於：電源線頭部剝皮及內芯線分開部分（3) 由電源線頭部剝外皮裝置（15)、電源線頭部剝內皮裝置（16)、電源線頭部內皮分開裝置 (17)、電源線頭部剝外皮廢料口（ 18)構成，其電源線頭部剝外皮裝置（15)與電源線頭部剝 內皮裝置（16)設置在一個水平面上，其電源線頭部剝內皮裝置（16)下設置一電源線頭部 內皮分開裝置（17)，其電源線頭部內皮分開裝置（17)下方設置一電源線頭部剝外皮廢料 口（18)。
5. 智能一體化兩芯插頭裝置，其特徵在於：電源線頭部內芯線分開部分（4)由電源線 壓平裝置（19)、電源線分開裝置（20)、電源線分開裝置前後驅動裝置（21)構成，其電源線 分開裝置（20)上方設置一電源線分開裝置前後驅動裝置（21)，電源線分開裝置（20)下方 設置一電源線壓平裝置（19)。
6. 智能一體化兩芯插頭裝置，其特徵在於：電源線頭部與端子鉚接固定部分（5)由端 子流道（31)、電源線頭部鉚接端子上模機構（32)構成，其端子流道（31)貫穿於電源線頭 部鉚接端子上模機構（32)中間，其端子流道（31)上方兩個埠處設置一第一端子振動盤 (27)、一第二端子振動盤（28)，其電源線頭部鉚接端子上模機構（32)上設置一電源線頭部 鉚接端子驅動電機（29 )、一推動端子移動氣缸（33 )。
7. 智能一體化兩芯插頭裝置，其特徵在於：電源線工位間移動部分（6)由軌道（23)及 移動氣缸（22)構成，其軌道（23)的左右兩端分別設置一第一移動氣缸（22a)、一第二移動 氣缸（22b)，其軌道（23)的下方設置一第三移動氣缸（22c)。
8. 智能一體化兩芯插頭裝置，其特徵在於：電源線頭部端子裝入骨架部分（7)由端子 氣缸（34)、骨架流道（36)、骨架輸送機構（37)、端子去骨架裝入前定位機構（38)構成，其端 子氣缸（34)下端設置一骨架裝端子推動機構（40)，其骨架裝端子推動機構（40)下方設置 一骨架流道（36 )，其骨架流道（36 )的右上方設置一骨架振動盤（35 )，骨架流道（36 )下方設
【文檔編號】H01R43/20GK104124596SQ201310144601
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2013年4月24日 優先權日:2013年4月24日
【發明者】楚殿軍, 朱獻磊, 邵振, 張成廣, 張渠渠 申請人:合肥普賽機械自動化有限公司