迴轉窯的製作方法

2023-09-25 18:21:20

專利名稱：：迴轉窯的製作方法
技術領域：
：本發明涉及一種迴轉窯，用於煅燒白灰和焙燒鐵精粉，屬於熱工設備。
背景技術：
：工業熱工設備中，迴轉窯屬於動態窯，在建材、冶金、有色、化工等工業中有較為廣泛的應用，與其它工業窯爐相比，迴轉窯的最大特點就是被砌築在窯內的耐火材料在高溫下隨窯體一起轉動，耐火材料不但要受到熱衝擊、以及窯氣和物料的侵蝕、磨損，而且還要承受振動和轉動時其相互之間及殼體之間的擠壓等應力，因此，要求窯體的內襯層具有足夠的強度，更要求有關施工人員精心砌築、嚴格把關。作為白灰或磁化焙燒窯(焙燒鐵精粉)迴轉窯，由於入窯物料為塊狀，其對窯體內襯層的磨損更為嚴重，再就是因為設備和市場的原因經常的開、停窯，有時一年要開停窯幾次到十幾次不等，溫度變化比較頻繁，也勢必對窯襯耐材的耐磨及抗熱震穩定性提出很高的要求。現有的白灰或磁化焙燒窯迴轉窯，內襯層基本以環型砌磚為主，從使用情況看，掉磚、磨損比較嚴重，直接影響使用壽命，有時脫掉一塊砌磚，就要停窯檢修，既影響了生產進度、產量，又浪費人力、物力。
發明內容本發明的目的在於提供一種改進的迴轉窯，結構牢固，使用壽命長。本發明所述的迴轉窯，窯體長度上分高溫段和低溫段，窯體內壁上附有內襯層，其特徵在於窯體內襯層由內襯磚和澆注料構成，內襯磚為耐磨層和保溫層構成的複合磚，保溫層靠近窯體，內襯磚中埋伏的錨固件與窯體連接固定。耐磨層和保溫層複合預製經450-550°C烘烤而成，複合結構，既考慮到了材料的抗熱震性、耐磨性、耐侵蝕性、高溫強度等各方面，滿足窯爐各方面的使用條件，又兼顧了保溫性能，不但降低了窯內的熱量損耗，而且保護了窯體，防止因窯體溫度過高或耐火材料重量過大，引起的窯體變形。耐磨層可將保溫層的兩邊或四邊包圍，形成鑲嵌式結構，增加複合磚的整體強度。本發明中內襯磚和澆注料間隔分布，澆注料中埋伏的錨固件與窯體連接固定，增加連接強度，此時，澆注料與內襯磚的寬度可相當或相同。錨固件可以呈任意形狀，如L形、W形、V形等等，留出暴露的連接點，方便與窯體的固定連接，如焊接等。在內襯磚的側面，一個側面，或兩個側面或多個側面，設有凹坑，方便澆注料的嵌入，進一步增加內襯層的整體強度。在內襯磚和澆注料與窯體間襯有輕質高鋁纖維毯，增強隔熱保溫性能，可使迴轉窯的表皮溫度由通常的230°c降低到200°C。高溫段的內襯磚耐磨層重量百分組成如下70#莫來石顆粒料3mm<粒徑d彡8_的顆粒料1mm彡粒徑d彡3_的顆粒料棕剛玉粉料0.076mm<粒徑d彡1mm的粉料粒徑彡0.076mm的粉料矽微粉純鋁酸鈣水泥鋼纖維粒徑彡0.076mm的紅柱石粉外加六偏磷酸鈉減水劑18-22%4-5%7-8%1.5-2%8-12%0.2-0.3%030-35%15-20%10-15%高溫段的澆注料的重量百分組成與該段的內襯磚耐磨層的組成相同，保證同步反應，確保整體性能。低溫段的內襯磚耐磨層的重量百分組成如下80#高鋁礬土熟料顆粒料低溫段的澆注料的重量百分組成與該段的內襯磚耐磨層的組成相同，保證同步反應，確保整體性能。內襯磚保溫層的重量百分組成如下輕質高鋁骨料3mm<粒徑d≤8mm的顆粒料25-30%粒徑d≤3_的顆粒料25-30%625#水泥25-30%發泡珍珠巖8-12%矽微粉2-3%外加三聚磷酸鈉減水劑0.1-0.12%。其中，70#莫來石為氧化鋁含量在70%以上的莫來石，80#高鋁礬土熟料為氧化鋁含量在80%以上的高鋁礬土燒製成的熟料，輕質高鋁骨料為由高鋁礬土燒製成的多孔骨料，這些原料，加上其它的原料，如棕剛玉粉料、矽微粉、純鋁酸鈣水泥、鋼纖維、紅柱石粉、725#水泥、625#水泥、發泡珍珠巖和輕質高鋁纖維毯均有市售產品，直接購得即可，無需自製加工。本發明中添加了耐熱鋼纖維，增強了在使用過程中的抗剝落性能及耐磨性能，同時兼顧了預製磚的高溫強度及耐物料雜質、氣體侵蝕的特點。經過檢測的相關性能指標如下3mm<粒徑d≤8mm的顆粒料0.076mm≤粒徑d≤3mm的顆粒料粒徑<0.076mm的80#高鋁礬土熟料粉料鋼纖維矽微粉725#水泥外加三聚磷酸鈉減水劑3-5%7-8%0.1-0.2%020-25%1.5-2%35-40%25-30%高溫段複合磚及澆注料理化指標表tableseeoriginaldocumentpage6(接下頁)低溫段複合磚及澆注料理化指標表tableseeoriginaldocumentpage6本發明迴轉窯結構牢固，使用壽命長，由原來的8-11個月延長到22-24個月，延長了2-3倍，直接節省了耐火材料的用量並且縮短了檢修時間，增加了產量，而且保溫效果好，降低了窯皮溫度，節省了燃料用量，節能降耗，還維護了工作環境。圖1、本發明窯體橫截面結構示意圖。圖2、複合磚結構示意圖。圖3、圖2的左視圖。圖中1、窯體2、複合磚3、錨固件4、澆注料5、錨固件6、保溫層7、輕質高鋁纖維毯8、耐磨層9、凹坑。具體實施例方式結合上述實施例附圖對本發明作進一步說明。如圖所示，本發明所述的迴轉窯，窯體長度上分高溫段和低溫段，窯體1的內壁上附有內襯層，內襯層由內襯磚即複合磚2和澆注料4構成，複合磚2由耐磨層8和保溫層6構成，保溫層6靠近窯體1，複合磚2的側面設有凹坑9，複合磚2和澆注料4間隔分布，內襯磚、澆注料中埋伏的錨固件3、5均與窯體1連接固定。複合磚2和澆注料4與窯體1間可襯設輕質高鋁纖維毯7。本發明耐磨層、澆注料和保溫層的組成結構情況如下實施例1本發明所述的高溫段的內襯磚耐磨層重量百分組成如下70#莫來石顆粒料3mm<粒徑d≤8mm的顆粒料30%Imm≤粒徑d≤3mm的顆粒料16%棕剛玉粉料0.076mm<粒徑d≤Imm的粉料10%粒徑≤0.076mm的粉料20%矽微粉4%純鋁酸鈣水泥8%鋼纖維2%粒徑≤0.076mm的紅柱石粉10%外加六偏磷酸鈉減水劑0.2%。高溫段的澆注料的重量百分組成與該段的內襯磚耐磨層的組成相同。低溫段的內襯磚耐磨層的重量百分組成如下80#高鋁礬土熟料顆粒料3mm<粒徑d≤8mm的顆粒料35%0.076mm≤粒徑d≤3mm的顆粒料26%粒徑<0.076mm的80#高鋁礬土熟料粉料25%鋼纖維2%矽微粉4%725#水泥8%外加三聚磷酸鈉減水劑0.1%。低溫段的澆注料的重量百分組成與該段的內襯磚耐磨層的組成相同。內襯磚保溫層的重量百分組成如下輕質高鋁骨料3mm<粒徑d≤8mm的顆粒料30%粒徑d≤3mm的顆粒料28%625#水泥27%發泡珍珠巖12%矽微粉3%外加三聚磷酸鈉減水劑0.1%。實施例2本發明所述的高溫段的內襯磚耐磨層重量百分組成如下70#莫來石顆粒料3mm<粒徑d≤8mm的顆粒料30%Imm≤粒徑d≤3mm的顆粒料15%棕剛玉粉料0.076mm<粒徑d≤Imm的粉料12%粒徑≤0.076mm的粉料20%矽微粉5%純鋁酸鈣水泥8%鋼纖維2%粒徑<0.076mm的紅柱石粉8%外加六偏磷酸鈉減水劑0.22%。高溫段的澆注料的重量百分組成與該段的內襯磚耐磨層的組成相同。低溫段的內襯磚耐磨層的重量百分組成如下80#高鋁礬土熟料顆粒料3mm<粒徑d≤8mm的顆粒料37%0.076mm≤粒徑d≤3mm的顆粒料26%粒徑<0.076mm的80#高鋁礬土熟料粉料25%鋼纖維2%矽微粉3%725#水泥%外加三聚磷酸鈉減水劑0.12%。低溫段的澆注料的重量百分組成與該段的內襯磚耐磨層的組成相同。內襯磚保溫層的重量百分組成如下輕質高鋁骨料3mm<粒徑d≤8_的顆粒料29%粒徑d≤3_的顆粒料30%625#水泥28.5%發泡珍珠巖10%矽微粉2.5%外加三聚磷酸鈉減水劑0.11%。實施例3本發明所述的高溫段的內襯磚耐磨層重量百分組成如下70#莫來石顆粒料3mm<粒徑d≤8mm的顆粒料30%Imm≤粒徑d≤3mm的顆粒料15%棕剛玉粉料0.076mm<粒徑d<Imm的粉料10%粒徑彡0.076mm的粉料21%矽微粉4%純鋁酸鈣水泥%鋼纖維2%粒徑彡0.076mm的紅柱石粉11%外加六偏磷酸鈉減水劑0.26%。高溫段的澆注料的重量百分組成與該段的內襯磚耐磨層的組成相同。低溫段的內襯磚耐磨層的重量百分組成如下80#高鋁礬土熟料顆粒料3mm<粒徑d彡8mm的顆粒料39%0.076mm彡粒徑d彡3mm的顆粒料26%粒徑<0.076mm的80#高鋁礬土熟料粉料22.5%鋼纖維1.5%矽微粉3.5%725#水泥7.5%外加三聚磷酸鈉減水劑0.14%。低溫段的澆注料的重量百分組成與該段的內襯磚耐磨層的組成相同。內襯磚保溫層的重量百分組成如下輕質高鋁骨料3mm<粒徑d彡8_的顆粒料27%粒徑d彡3_的顆粒料30%625#水泥29%發泡珍珠巖12%矽微粉2%外加三聚磷酸鈉減水劑0.11%。權利要求一種迴轉窯，窯體長度上分高溫段和低溫段，窯體內壁上附有內襯層，其特徵在於窯體內襯層由內襯磚和澆注料構成，內襯磚為耐磨層和保溫層構成的複合磚，保溫層靠近窯體，內襯磚中埋伏的錨固件與窯體連接固定。2.根據權利要求1所述的迴轉窯，其特徵在於內襯磚和澆注料間隔分布，澆注料中埋伏的錨固件與窯體連接固定。3.根據權利要求2所述的迴轉窯，其特徵在於內襯磚的側面設有凹坑。4.根據權利要求1所述的迴轉窯，其特徵在於內襯磚和澆注料與窯體間襯有輕質高鋁纖維毯。5.根據權利要求1、2、3或4所述的迴轉窯，其特徵在於高溫段的內襯磚耐磨層重量百分組成如下·70#莫來石顆粒料·3mm<粒徑d≤8_的顆粒料30-35%1mm≤粒徑d≤3_的顆粒料15-20%棕剛玉粉料·0.076mm<粒徑d≤Imm的粉料10-15%粒徑<0.076mm的粉料18-22%矽微粉4-5%純鋁酸鈣水泥7-8%鋼纖維1.5-2%粒徑<0.076mm的紅柱石粉8-12%外加六偏磷酸鈉減水劑0.2-0.3%。6.根據權利要求5所述的迴轉窯，其特徵在於高溫段的澆注料的重量百分組成為70#莫來石顆粒料·3mm<粒徑d≤8_的顆粒料30-35%·1mm≤粒徑d≤3_的顆粒料15-20%棕剛玉粉料·0.076mm<粒徑d≤Imm的粉料10-15%粒徑<0.076mm的粉料18-22%矽微粉4-5%純鋁酸鈣水泥7-8%鋼纖維1.5-2%粒徑<0.076mm的紅柱石粉8-12%外加六偏磷酸鈉減水劑0.2-0.3%。7.根據權利要求6所述的迴轉窯，其特徵在於低溫段的內襯磚耐磨層的重量百分組成如下·80#高鋁礬土熟料顆粒料·3mm<粒徑d<8mm的顆粒料35-40%·0.076mm；^粒徑d^3mm的顆粒料25-30%粒徑<0.076mm的80#高鋁礬土熟料粉料20-25%鋼纖維1.5-2%矽微粉3-5%725#水泥7-8%外加三聚磷酸鈉減水劑0.1-0.2%。8.根據權利要求7所述的迴轉窯，其特徵在於低溫段的澆注料的重量百分組成為80#高鋁礬土熟料顆粒料3mm<粒徑d<8mm的顆粒料35-40%0.076mm；^粒徑d^3mm的顆粒料25-30%粒徑<0.076mm的80#高鋁礬土熟料粉料20-25%鋼纖維1.5-2%矽微粉3-5%725#水泥7-8%外加三聚磷酸鈉減水劑0.1-0.2%。9.根據權利要求8所述的迴轉窯，其特徵在於內襯磚保溫層重量百分組成如下輕質高鋁骨料3mm<粒徑d彡8_的顆粒料25-30%粒徑d<3mm的顆粒料25-30%625#水泥25-30%發泡珍珠巖8-12%矽微粉2-3%外加三聚磷酸鈉減水劑0.1-0.12%。全文摘要本發明涉及一種迴轉窯，屬於熱工設備，窯體長度上分高溫段和低溫段，窯體內壁上附有內襯層，其特徵在於窯體內襯層由內襯磚和澆注料構成，內襯磚為耐磨層和保溫層構成的複合磚，保溫層靠近窯體，內襯磚中埋伏的錨固件與窯體連接固定，內襯磚和澆注料間隔分布，澆注料中埋伏的錨固件與窯體連接固定，內襯磚的側面設有凹坑，內襯磚和澆注料與窯體間襯有輕質高鋁纖維毯。結構牢固，使用壽命長，由原來的8-11個月延長到22-24個月，延長了2-3倍，直接節省了耐火材料的用量並且縮短了檢修時間，增加了產量，而且保溫效果好，降低了窯皮溫度，節省了燃料用量，節能降耗，還維護了工作環境。文檔編號F27B7/28GK101799238SQ20101013062公開日2010年8月11日申請日期2010年3月24日優先權日2010年3月24日發明者傅修文,王秀申請人:淄博魯銘高溫材料科技有限公司