一種建築施工專用安全型供電電纜及其製備方法與流程
2023-10-21 15:16:57 1

本發明涉及電纜技術領域,具體為一種建築施工專用安全型供電電纜及其製備方法。
背景技術:
建築施工工地環境複雜,存在大量的機器以及施工材料,而建築施工時需要使用到大功率的機器,此時需要對其進行供電,一般會選擇較粗的電纜用來供電,但是現有技術下的電纜一般結構比較簡單,在使用的過程中,使用防護材料對其保護,來達到避免漏電和破損,實現安全施工的目的,這樣的防護效果差,並且防破損效果差,經常因為施工材料擠壓或者不同的情況導致線纜破損,進而引發安全事故。
技術實現要素:
本發明的目的在於提供一種建築施工專用安全型供電電纜,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種建築施工專用安全型供電電纜,包括導線,所述導線的外側套接有耐高溫絕緣層,且導線沿耐高溫絕緣層的中心呈均勻分布,相鄰的導線與耐高溫絕緣層之間設置填充絲,所述耐高溫絕緣層套接有內保護層,所述內保護層的兩側均設置抗壓彈性塊,所述抗壓彈性塊的外側套接包覆層,所述包覆層的外側套接高韌性層,且高韌性層的外側套接防護層,所述高韌性層的外壁中貫穿設置加強絲。
優選的,所述抗壓彈性塊沿內保護層的中部呈對稱設置,且抗壓彈性塊為閉合結構。
優選的,所述加強絲設置不少於八個,所述加強絲之間呈等距離設置。
優選的,所述填充絲為銅絲。
優選的,所述耐高溫絕緣層為多晶矽橡膠層。
優選的,所述內保護層為陶瓷纖維層,所述包覆層為玻璃纖維層。
優選的,所述抗壓彈性塊為高韌性橡膠層。
優選的,所述高韌性層與防護層均為pet層,且加強絲為石棉絲。
一種建築施工專用安全型供電電纜製備方法,包括以下步驟:
步驟一:選取合適的導線和填充絲,並初步將導線和填充絲綑紮在一起,得到綑紮線組;
步驟二:在綑紮線組的外側套接耐高溫絕緣層,將導線與外部隔開;
步驟三:製取陶瓷纖維層,將陶瓷纖維層卷繞在耐高溫絕緣層上,卷繞過程不留縫隙;
步驟四:製取呈長條狀的抗壓彈性塊,抗壓彈性塊的內側面是圓弧形,抗壓彈性塊的外側成橢圓形;
步驟五:將步驟四製得的抗壓彈性塊對應卡在陶瓷纖維層的外側形成閉合狀,並在抗壓彈性塊外側間隔套接銅絲以達到暫時固定的目的;
步驟六:繼續步驟五的過程,在抗壓彈性塊的外側套接玻璃纖維層;
步驟七:將石棉絲置於pet層的生產過程中,製作出高韌性層,並且將高韌性層套接在玻璃纖維層外側;
步驟八:在高韌性層包覆pet防護層,至此,該電纜製作完成。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:該電纜通過合理的結構設置能夠很大程度上提高線纜的抗壓抗破損能力,並且抗壓性能得到很大的提高,更適用於施工現場,避免安全事故的發生,其抗拉性能相比一般的電纜,效果更佳。
附圖說明
圖1為本發明的剖面圖;
圖2為本發明的結構示意圖。
圖中:導線1、填充絲2、耐高溫絕緣層3、內保護層4、抗壓彈性塊5、包覆層6、高韌性層7、加強絲8、防護層9。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬於本發明保護的範圍。
請參閱圖1-2,本發明提供一種技術方案:一種建築施工專用安全型供電電纜,包括導線1,導線1的外側套接有耐高溫絕緣層3,且導線1沿耐高溫絕緣層3的中心呈均勻分布,相鄰的導線1與耐高溫絕緣層3之間設置填充絲2,通過設置的填充絲2,不僅能夠提高電纜的抗壓性能,而且能夠很好的提高電纜的抗拉性能,替代導線1受拉,使用壽命強。
耐高溫絕緣層3套接有內保護層4,內保護層4的兩側均設置抗壓彈性塊5,抗壓彈性塊5的外側套接包覆層6,包覆層6的外側套接高韌性層7,且高韌性層7的外側套接防護層9,高韌性層7的外壁中貫穿設置加強絲8。
抗壓彈性塊5沿內保護層4的中部呈對稱設置,且抗壓彈性塊5為閉合結構。設置的抗壓彈性塊5能夠很好的保護內部的導線1,避免受到直接的壓力,並且抗壓彈性塊5自身具有很好的回覆彈性,在受到壓力後能夠很好的回覆,提高裝置的整體使用質量。
加強絲8設置不少於八個,加強絲8之間呈等距離設置。通過設置加強絲8,能夠提高高韌性層7的使用質量,並且通過高韌性層7的使用,能夠對抗壓彈性塊5與包覆層6實現包裹,整體結構完整性得到很大的提高,電纜表面收到破損不會鬆散。
填充絲2為銅絲。耐高溫絕緣層3為多晶矽橡膠層。內保護層4為陶瓷纖維層,包覆層6為玻璃纖維層。抗壓彈性塊5為高韌性橡膠層。高韌性層7與防護層9均為pet層,且加強絲8為石棉絲,通過設置的石棉絲,能夠在保證電纜的整體功能性同時,具有一定的防火功能,配合多晶矽橡膠層的使用,進一步的提高電纜的整體防火性能。
一種建築施工專用安全型供電電纜製備方法,包括以下步驟:
步驟一:選取合適的導線1和填充絲2,並初步將導線1和填充絲2綑紮在一起,得到綑紮線組;
步驟二:在綑紮線組的外側套接耐高溫絕緣層3,將導線1與外部隔開;
步驟三:製取陶瓷纖維層,將陶瓷纖維層卷繞在耐高溫絕緣層3上,卷繞過程不留縫隙;
步驟四:製取呈長條狀的抗壓彈性塊5,抗壓彈性塊5的內側面是圓弧形,抗壓彈性塊5的外側成橢圓形;
步驟五:將步驟四製得的抗壓彈性塊5對應卡在陶瓷纖維層4的外側形成閉合狀,並在抗壓彈性塊5外側間隔套接銅絲以達到暫時固定的目的;
步驟六:繼續步驟五的過程,在抗壓彈性塊5的外側套接玻璃纖維層;
步驟七:將石棉絲8置於pet層的生產過程中,製作出高韌性層7,並且將高韌性層7套接在玻璃纖維層外側;
步驟八:在高韌性層7包覆pet防護層9,至此,該電纜製作完成。
儘管已經示出和描述了本發明的實施例,對於本領域的普通技術人員而言,可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特徵:
技術總結
本發明公開了一種建築施工專用安全型供電電纜,包括導線,所述導線的外側套接有耐高溫絕緣層,且導線沿耐高溫絕緣層的中心呈均勻分布,相鄰的導線與耐高溫絕緣層之間設置填充絲,本發明還公開了一種建築施工專用安全型供電電纜製備方法,包括以下步驟:步驟一:選取合適的導線和填充絲,並初步將導線和填充絲綑紮在一起,得到綑紮線組;步驟二:在綑紮線組的外側套接耐高溫絕緣層;步驟三:製取陶瓷纖維層,將陶瓷纖維層卷繞在耐高溫絕緣層上,該電纜通過合理的結構設置能夠很大程度上提高線纜的抗壓抗破損能力,並且抗壓性能得到很大的提高,更適用於施工現場,避免安全事故的發生,其抗拉性能相比一般的電纜,效果更佳。
技術研發人員:曾令果;李志均
受保護的技術使用者:重慶渝豐鑫新線纜科技有限公司
技術研發日:2017.06.30
技術公布日:2017.10.24