一體成型電感器全自動粉末壓鑄機的製作方法

2023-10-21 09:29:27 1

專利名稱：一體成型電感器全自動粉末壓鑄機的製作方法
技術領域：
本發明涉及電感器生產設備，特別涉及一種用於生產一體成型電感器的全自動
粉末壓鑄機。
背景技術：
近年來，電子工業對元器件各項性能參數的要求逐漸提升，傳統的功率電感器 已從手工外繞式、分體組裝式發展到一體成型式。例如在專利號為ZL200820093556.X的 實用新型專利中，就公開了 "一體成型粉壓式電感器"。 這種把線圈預埋在磁性合金粉末中再行壓鑄的工藝，極大地提高了電感器的許 多電氣指標和生產自動化程度。但是目前實現的手段還停留在一人操作或多人操作一臺 機的情況，普遍存在自動化程度不高、勞動強度大、生產不連續、有粉塵環境、生產效 率低、以及安全性差等缺點。

發明內容
針對現有技術的上述缺陷，本發明要提供一種自動化程度高、勞動強度小、安
全性高、生產連續、生產效率成倍提高的一體成型電感器全自動粉末壓鑄機。
本發明解決其技術問題所採用的技術方案是構造一種一體成型電感器全自動
粉末壓鑄機，其特徵在於，包括一個底座，所述底座上部設有支架，所述支架上設有可
繞中柱轉動的輪盤，所述輪盤上設有至少一個下模；所述壓鑄機中還包括用於向裝有電
感線圈的所述下模內裝入粉料的供粉單元，以及帶有上模、用於與裝好粉料的所述下模
配合以完成壓鑄工序的壓鑄單元。 本發明中，最好還包括用於在裝入粉料之前向下模內裝入電感線圈的插件單 元，以及用於從所述下模中取出已壓鑄完畢電感器的取件單元。 本發明的所述取件單元中，最好包括用於回收、吸走多餘粉料的吸粉頭，以及 用於從所述下模中取出壓鑄完畢電感器的取件機械手。 本發明的所述供粉單元中，最好包括用於裝粉料以供備用的漏鬥，與所述漏鬥 下埠連接用於輸送粉料的軟管，以及與所述軟管的另一端連接以將粉料送入下模的推 粉器。其中還可包括安裝於下模一側的對裝入的粉料起到振實作用的空氣振動器。
本發明中，所述壓鑄單元中可只設有一個上模，且每一次對一個下模進行壓鑄 處理。 本發明中，所述插件單元、供粉單元、壓鑄單元、以及取件單元可在同一可編 程控制器的控制下順序工作。 本發明中，最好在所述輪盤的上表面裝有3-6個下模；所述輪盤可由液壓馬達或 步進電機驅動，以帶動裝於其上表面的下模依次經過所述插件單元、供粉單元、壓鑄單 元、以及取件單元。 由前述技術方案可以看出，本發明中，可由同一個壓鑄機依次完成模具的安
3放、電感線圈的裝入、粉料的裝入、壓鑄一體成型電感、取出壓鑄所得電感器等各道工 序，提高了整體的自動化程度，實現了生產的安全性、連續性、以及產品質量的穩定 性，也就提高了生產效率與產品質量。


下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中
圖1是本發明一個實施例中壓鑄機的立體示意圖；
圖2是圖1中所示下模的結構示意圖。
具體實施例方式
本發明的一個優選實施例如圖l所示，這是一臺一體成型電感器全自動粉末壓 鑄機。其中包括一個底座l，在底座1的後部安裝有11千瓦的液壓系統2、它能夠輸出的 系統壓力大於140公斤。在液壓系統2的外圍設有防粉塵效果的箱體3。本實施例中， 主要由液壓系統2提供驅動。 在底座l的上部裝有支架4，支架4上設有可繞中柱7轉動的輪盤6。其中，3-6 套完全相同的下模13依360。平均分布在輪盤6上。輪盤6可在液壓馬達11的驅動下， 帶動裝於其上表面的各個下模13隨之轉動。 從圖l中可以看出，本實施例的插件單元包括用於放置電感線圈的上料裝置 21，以及用於插入線圈的機械手22。 從圖l中可以看出，供粉單元中，在壓鑄機的最高處安放有一個圓漏鬥型的儲 料罐14，粉料從儲料罐14的下方順著軟管進入推粉器15，推粉器15被設於液壓推板16 上，液壓推板16能與進入該工站的下模13之間實現開合配合。當液壓推板16與下模13 接觸時，推粉器15啟動，以密閉方式進入下模進行裝入粉料的動作。與此同時，安裝於 模具型腔板25裡側的空氣振動器(圖中未畫)同步工作，產生振動，使裝入的粉料均勻填 實下模；在設定的時間內完成裝入粉料的工序之後，液壓推板16與推粉器15依次回復原 位。 支架4的下面安裝有壓鑄機的主油缸5，支架4上還裝有與主油缸5聯動的並位 於輪盤6中心的中柱7。也就是說，主油缸5可拉動中柱7上下移動。除中柱7之外， 另外還有兩根輔助作用的邊柱IO，它們被設於輪盤6外圍的支架4上；上橫梁8固定於 中柱7上，在上橫梁8的下表面設有上模9，當中柱上下移動時，上橫梁8、上模9也隨 之上下移動，兩個邊柱則起導向和支撐的作用。因此，上述的主油缸5、中柱7、上橫梁 8、上模9、邊柱10等就構成壓鑄機中的壓鑄單元。 當已裝好線圈、並裝好粉料的下模13隨輪盤轉動而進入壓鑄工站時，主油缸5
快速下行，帶動安裝於上橫梁8下表面的上模9快速下行，並實現慢速合模、緩慢壓鑄的
動作。然後保持壓力穩定不變，以不小於4秒的時間消除部分製件應力。 然後，主油缸5洩壓上行回位，同時輪盤6轉動，將模具送入取件工站。 取件單元中，包括一個垂直於該工站上方的液壓機械裝置18，當工作信號啟動
時，液壓機械裝置18下行，帶有回收餘粉功能的吸粉頭19在下行至下模平面時並不停
止，模具型腔板25在吸粉頭19的壓力下與下模做相對運動，壓鑄件浮出，下行終止，此3/3頁
時啟動與吸粉頭聯動的吸粉機(圖中未畫出)，吸附餘粉的時間在10秒內任意設置，吸粉 頭19內藏的工件俘獲機構動作，帶動工件上行復位，另一氣動滑板伸入吸粉頭下方，俘 獲機構釋放，工件順接著的滑板進入成品容器，完成取件和回收餘粉工作後進入下一個 工作循環。 從圖1上面的描述可以看出，該壓鑄機所有工序是通過輪盤帶動下模轉動來完 成的，這個輪盤6的轉動順序為插件單元裝入線圈、供粉單元裝入粉料並振實、壓鑄 單元中的主油缸5下行實現壓鑄並保壓、取件單元中的機械手取出完成品。
其中，工站之一為插件單元，當下模13轉入該工站時，頂出缸動作，插件機械 手22以不大於每秒一隻線圈的插件速度將空心線圈準確插入已抬起的下模，當12-20支 線圈的插入完成後，頂出缸復位。 工站之二為供粉單元，該工站設置了推粉器15，推粉器一端與相對高度大於0.8 米的儲料罐14之間用軟管連接，當下模13轉入該工站後，推粉器平穩將粉末送入下具 13。此時安裝在下模一側的對粉料起到振實作用的空氣振動器同步工作，其工作時間可 任意設定。 工站之三為壓鑄單元，主油缸5可帶動上模依次實現快速下行、慢速合模、緩 慢加壓、保壓消除應力、以及上行復位等動作。 工站之四為取件單元，即取出已壓鑄完畢的電感器，本實施例中的取件周期一 般為8-12秒，因此產能為現有效率的2-3倍。 圖2示出了一個下模的結構，其中，24是下模定位導柱、25是模具型腔板、26 是下模座板、27是下模底板。
權利要求
一種一體成型電感器全自動粉末壓鑄機，其特徵在於，包括一個底座，所述底座上部設有支架，所述支架上設有可繞中柱轉動的輪盤，所述輪盤上設有至少一個下模；所述壓鑄機中還包括用於向裝有電感線圈的所述下模內裝入粉料的供粉單元，以及帶有上模、用於與裝好粉料的所述下模配合以完成壓鑄工序的壓鑄單元。
2. 根據權利要求1所述的一體成型電感器全自動粉末壓鑄機，其特徵在於，還包括用於在裝入粉料之前向下模內裝入電感線圈的插件單元，以及用於從所述下模中取出已壓鑄完畢電感器的取件單元。
3. 根據權利要求2所述的一體成型電感器全自動粉末壓鑄機，其特徵在於，所述取件單元中包括用於回收、吸走多餘粉料的吸粉頭，以及用於從所述下模中取出壓鑄完畢電感器的取件機械手。
4. 根據權利要求3所述的一體成型電感器全自動粉末壓鑄機，其特徵在於，所述供粉單元包括用於裝粉料以供備用的漏鬥，與所述漏鬥下埠連接用於輸送粉料的軟管，以及與所述軟管的另一端連接以將粉料送入下模的推粉器。
5. 根據權利要求4所述的一體成型電感器全自動粉末壓鑄機，其特徵在於，所述供粉單元還包括安裝於下模一側的對裝入的粉料起到振實作用的空氣振動器。
6. 根據權利要求4所述的一體成型電感器全自動粉末壓鑄機，其特徵在於，所述壓鑄單元中設有一個上模，且每一次對一個下模進行壓鑄處理。
7. 根據權利要求6所述的一體成型電感器全自動粉末壓鑄機，其特徵在於，所述插件單元、供粉單元、壓鑄單元、以及取件單元在同一可編程控制器的控制下順序工作。
8. 根據權利要求2-7中任一項所述的一體成型電感器全自動粉末壓鑄機，其特徵在於，在所述輪盤的上表面裝有3-6個下模。
9. 根據權利要求8所述的一體成型電感器全自動粉末壓鑄機，其特徵在於，所述輪盤由液壓馬達或步進電機驅動，以帶動裝於其上表面的下模依次經過所述插件單元、供粉單元、壓鑄單元、以及取件單元。
全文摘要
本發明涉及一種一體成型電感器全自動粉末壓鑄機，為解決現在生產設備自動化程度不高、生產效率低、安全性差等問題，本發明的壓鑄機中包括一個底座，所述底座上部設有支架，所述支架上設有可繞中柱轉動的輪盤，所述輪盤上設有至少一個下模；所述壓鑄機中還包括用於向裝有電感線圈的所述下模內裝入粉料的供粉單元，以及帶有上模、用於與裝好粉料的所述下模配合以完成壓鑄工序的壓鑄單元。其中最好還包括用於在裝入粉料之前向下模內裝入電感線圈的插件單元，以及用於從所述下模中取出已壓鑄完畢電感器的取件單元。本發明的壓鑄機可提高生產效率與產品質量。
文檔編號H01F41/00GK101692403SQ200910109380
公開日2010年4月7日 申請日期2009年8月21日 優先權日2009年8月21日
發明者王向群 申請人:王向群