LED燈具專用散熱器的製作方法

2023-10-21 07:10:27

本發明是有關於一種LED散熱裝置，特別是關於一種能夠大幅提升燈具散熱功率的LED燈具專用散熱器。

背景技術：

LED的結溫關係到燈具壽命，結溫越高壽命越短，故此必須加裝散熱器，以確保LED長壽命。公知的鋁散熱器在電子設備上已經應用上百年，自十年前開發LED燈具，自然而然地也採用鋁散熱器。現在廣泛使用的鋁散熱器，具有傳導、對流散熱功能,普遍應用於各種電子設備。鋁散熱器依據對流散熱原理進行結構設計，利用風扇加強空氣對流，散熱效果很好。LED是節能產品，為了保持節能和長壽優勢，沒有使用風扇散熱，但是卻仍然使用鋁散熱器及其設計方法，導致LED球泡燈功率做不大，路燈、工礦燈過於笨重。這是不用風扇的鋁散熱器不能滿足LED散熱要求的根本原因。結果使得LED取代傳統光源的進程嚴重受阻。

由此可見，上述現有的鋁散熱器在結構與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發展完成，而一般產品又沒有適切結構能夠解決上述問題，此顯然是相關業者急欲解決的問題。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種LED燈具專用散熱器，所要解決的技術問題是，在一定體積內，製備最大的有效散熱面積，從而實現最大的散熱量，大幅提升LED燈具的散熱功率。

本發明的目的是採用以下技術方案來實現的。本發明提出一種LED燈具專用散熱器，其包括：LED基板、基板平臺、導熱芯、以及散熱殼，其中，所述LED基板設有燈珠，所述LED基板固接於所述基板平臺上；所述散熱殼為環形結構，其一端與基板平臺固接；所述導熱芯位於所述散熱殼的內部並與散熱殼的內表面緊密貼合，其上端與LED基板緊密貼合。

本發明的目的還可採用以下技術措施進一步實現。

較佳的，前述的LED燈具專用散熱器，其中所述的基板平臺由導熱塑料圓片環繞導熱芯緊密貼合構成。

較佳的，前述的LED燈具專用散熱器，其中所述散熱殼的橫截面為由波浪形線條圍成的環形。

較佳的，前述的LED燈具專用散熱器，其中所述導熱芯的材料為導熱係數大於200W/mk的鋁。

較佳的，前述的LED燈具專用散熱器，其中所述散熱殼的材料為輻射係數大於0.9、且導熱係數大於5W/mk的導熱塑料。

較佳的，前述的LED燈具專用散熱器，其中所述散熱殼的厚度為1至3mm。

較佳的，前述的LED燈具專用散熱器，其中所述波浪形的波谷角度為60°至120°。

較佳的，前述的LED燈具專用散熱器，其中所述波浪形的波峰數為6至16個。

較佳的，前述的LED燈具專用散熱器，其中所述散熱殼的耐壓強度≥4000V。

較佳的，前述的LED燈具專用散熱器，其中所述散熱殼的阻燃標準符合UL94V-0。

藉由上述技術方案，本發明LED燈具專用散熱器至少具有下列優點及有益效果：本發明具有波浪形的燈殼，使其在一定體積內，製備最大的有效散熱面積，相比圓筒燈殼，有效散熱面積可以增加40％，從而實現最大的散熱量；散熱器材料為導熱塑料和鋁，兼具高導熱係數和高輻射係數，保留了鋁散熱器傳導和對流散熱功能，同時增加輻射散熱功能，共同構成兼具對流散熱和輻射散熱的新型複合散熱材料，從而實現高散熱效率。與相同體積的鋁製散熱器相比，提高散熱功率1.8倍；與相同功率的鋁製散熱器相比，重量減輕三分之二。且本發明的散熱器還具有絕緣性能，安全性勝於鋁製散熱器。

上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，並且為了讓本發明的上述和其他目的、特徵和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，並配合附圖,詳細說明如下。

附圖說明

圖1是本發明的LED燈具專用散熱器的分解立體圖。

圖2是本發明的LED燈具專用散熱器的基板平臺的示意圖。

圖3是本發明的LED燈具專用散熱器的導熱芯及散熱殼的橫截面示意圖。

【主要元件符號說明】

1：LED基板 2：基板平臺

3：導熱芯 4：散熱殼

5：波谷角 6：波峰

具體實施方式

為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所採取的技術手段及功效,以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的一種LED燈具專用散熱器的具體實施方式、結構、特徵及其功效，詳細說明如後。

請參閱圖1，是本發明的LED燈具專用散熱器的分解立體圖，其包括：LED基板1、基板平臺2、導熱芯3、以及散熱殼4。

LED基板1，其設有燈珠，將LED基板1用導熱膠粘合併用螺釘緊固於基板平臺2。

基板平臺2，請參閱圖2所示，其是由外周的導熱塑料圓片環繞內部的導熱芯3並緊密貼合構成。用來承載LED基板1，並吸收LED基板1的熱量。

導熱芯3，其嵌入散熱殼4的內部並與散熱殼4的內表面緊密貼合，其上端與LED基板1緊密貼合。導熱芯3的材料為導熱係數大於200W/mk的鋁，其厚度為0.8-1.2mm。在注塑時，將導熱芯3放入注塑模具，注塑完成，形成的導熱芯3嵌入散熱殼4形成緊密貼合的類似波浪形塑鋁散熱體，波浪形的外表面增加40％有效散熱面積。

散熱殼4為環形結構，其一端與基板平臺2外周的導熱塑料固接。較佳的，散熱殼4的側面為波浪形，因此，散熱殼4的橫截面為由波浪形線條圍成的環形，請參閱圖3，導熱芯3及散熱殼4橫截面示意圖顯示，相鄰兩個面形成的波谷角5，即波浪形的波谷角度，決定有效散熱面積的大小，可以在60°至120°之間；波峰6的數量，即波浪形的波峰數，決定波浪形表面積的大小，可以在6至16間，以此形成較大的散熱面積。散熱殼4的材料為輻射係數大於0.9、且導熱係數大於5W/mk的導熱塑料，其厚度為1至3mm，其耐壓強度≥4000V。散熱殼4的阻燃標準符合UL94V-0。

在正常工作時，LED燈把其產生的熱量傳導至LED基板1，基板平臺2把LED基板1的熱量傳導至導熱芯3，導熱芯3傳導熱量至散熱殼4，散熱殼4把熱量散發到外界空間。其中，導熱芯3的導熱係數高，但是輻射係數低，沒有輻射散熱功能；散熱殼4的輻射係數高，但是導熱係數低，具有輻射散熱功能。把導熱芯3嵌入散熱殼4，兩者緊密貼合組成具有兩者優點的複合材料，得到導熱、對流、熱輻射俱佳的散熱效率更高的散熱體。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本發明,任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案範圍內,當可利 用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例,但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。