用於將水狀處理溶液塗覆到運動鋼帶的表面上的方法

2023-09-22 12:27:20

用於將水狀處理溶液塗覆到運動鋼帶的表面上的方法
【專利摘要】本發明涉及一種用於將水狀處理溶液塗覆到以預設的帶速沿帶運行方向運動的鋼帶(1)的表面上的方法，具有下述步驟：利用氣流乾燥運動的鋼帶(1)；利用具有多個橫向於帶運行方向彼此並排布置的噴射轉子(3)的旋轉噴射器(2)將水狀溶液塗覆到鋼帶(1)的至少一個表面上，給噴射轉子輸送水狀處理溶液並且驅動器使噴射轉子進行旋轉，以便使處理溶液取決於離心力地以噴射束的形式噴射到鋼帶(1)的所述表面上，並且在那裡形成水狀處理溶液的溼膜；藉助被驅動的平整輥(5；5a，5b)使所塗覆的水狀處理溶液溼膜均勻；乾燥所塗覆的水狀處理溶液溼膜。本發明還涉及一種用於執行該方法的設備。
【專利說明】用於將水狀處理溶液塗覆到運動鋼帶的表面上的方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用於將水狀處理溶液塗覆到以預設的帶速沿帶運行方向運動的鋼帶的表面上的方法和設備。

【背景技術】
[0002]從現有技術中已知:在塗覆了金屬鍍層之後，利用後續處理劑處理鋼帶的塗有抗腐蝕的金屬保護層的表面，以便使被塗覆的鋼板抗氧化，並且降低摩擦值，從而使被塗覆的鋼板在後續處理中、例如在製造包裝容器時更容易加工。從DElO 2005 045 034A1中已知了一種例如用於鈍化塗覆金屬的鋼帶表面的方法，所述鋼帶特別是白鐵皮(鍍錫的鋼板)，其中，將表面活化物質的水狀溶液噴射到以在100m/min至600m/min的範圍內的帶速運動的鋼帶的表面上。在此，通過至少一個管噴灑表面活化物質，該述管與被塗覆的鋼帶表面間隔開地布置，並且所述管具有至少一個孔，活化表面物質的水狀溶液穿過該孔噴灑到鋼板的塗覆金屬的這個或每個表面上。在噴灑了水狀溶液後，藉助擠壓輥從表面擠出多餘的部分溶液。最後將留在被塗覆的鋼帶表面上的表面活化物質的溼膜乾燥，從而在鋼帶的塗覆金屬的表面上，保留了具有在2和10mg/m2之間的塗層的更幹更薄的活化表面物質膜。
[0003]從DElO 2012 102 082B3中，已知了另一種用於藉助後續處理劑處理設有金屬塗覆物的鋼帶、尤其是白鐵皮帶的方法。在該方法中，藉助噴射法將後續處理劑噴射到塗覆金屬的鋼帶表面上。作為通過噴射法噴射後續處理劑的水狀溶液的替選方案，也可以考慮通過浸潰法塗上後續處理劑，其中引導鋼帶穿過填充有液態的後續處理劑的槽。不論是在已知的噴射法中還是在浸入法中，為了實現處理劑均勻分布在鋼帶的整個表面上所需的是，將處理劑的水狀溶液過量地塗覆到表面上，並且例如藉助擠壓輥再次去除處理多餘的部分溶液。因此，不論是常規的噴射方法還是已知的浸潰方法都具有下述缺點，即需要大量的水狀處理溶液，並且在收集容器中收集處理例如藉助擠壓輥從鋼帶的表面擠出的多餘的部分溶液，並且必須將該多餘部分輸送給再處理裝置。但是，因為處理溶液由於塗到鋼帶表面上會受到汙染，例如被來自鋼帶的金屬塗覆物中的金屬離子汙染，因此對於已經在塗覆金屬的鋼帶表面上塗了一次的處理溶液進行再處理被證實為是花費大且昂貴的。因此，例如在白鐵皮表面上塗上水狀處理溶液導致處理溶液受到來自錫鍍層的錫離子的汙染。
[0004]此外，特別是在已知的浸潰法中經常出現的是，無法將水狀處理溶液均勻地塗覆到鋼帶的表面上。當鋼帶以例如大於400m/min的帶速運動地穿過具有處理溶液的浸潰池時，則首先能夠察覺這一點。此外，在浸潰法中還存在儲存在浸潰池(槽)中的水狀處理溶液老化的問題。在引導塗覆金屬的鋼帶穿過浸潰池時，同樣出現處理溶液的沾染情況，其特別是由於受鋼帶表面被汙染和由於金屬離子從鋼帶的金屬塗覆物的塗覆材料中分離而導致的。例如對於用於鈍化白鐵皮表面的無鉻鈍化劑而言，出現了浸潰池中水狀處理溶液的老化問題。


【發明內容】

[0005]因此，需要一種用於將水狀處理溶液塗覆到運動的鋼帶的表面上的節約材料的方法，藉助該方法能夠實現將處理溶液均勻地塗覆到鋼帶表面上。因此，本發明的目的在於，提出一種用於將水狀處理溶液塗覆到運動的鋼帶的表面上的方法，利用該方法在儘可能少量使用處理溶液的情況下，能夠實現將處理溶液均勻地塗到鋼帶表面上。本發明的另一目的在於，提供一種用於將水狀處理溶液塗覆到運動的鋼帶的表面上的方法，利用該方法可以將處理溶液在其沉積之後儘可能新鮮地塗到鋼帶表面上，用於避免老化效應。因此，在運動的鋼帶的帶速很高時也應當可以實施該應用方法。
[0006]利用具有權利要求1所述特徵的方法來實現該目的。此外，具有權利要求16所述特徵的設備也有助於實現該目的。
[0007]在根據本發明的方法中，鋼帶以預設的帶速沿帶運行方向運動，通過利用旋轉噴射器將水狀處理溶液塗覆到運動的鋼帶的一個或兩個表面上，來實現將水狀處理溶液塗到鋼帶表面上，所述旋轉噴射器具有多個橫向於帶運行方向彼此並排布置的噴射轉子，給噴射轉子輸送水狀處理溶液，並且驅動器使所述噴射轉子進行旋轉，以便使處理溶液取決於離心力地以細噴射束的形式噴射到鋼帶的所述或每個表面上，並且在那裡形成水狀處理溶液的溼膜。在噴射水狀處理溶液之前，利用氣流乾燥並清潔運動的鋼帶。在塗覆了水狀處理溶液的溼膜之後，藉助被驅動的平整輥使水狀處理溶液在鋼帶表面上變均勻。在此，相對於鋼帶表面如此適宜地設置平整輥，即使得其並不將壓力或僅將少量壓力施加到水狀處理溶液的溼膜上，並且因此從鋼帶表面並不擠壓被塗上的處理溶液或僅擠壓被塗上的處理溶液的最小份額。在使所噴射的溼膜變均勻後對其進行乾燥，從而在所處理的這個或多個鋼帶表面上留有處理物質的乾燥塗層。在乾燥之後，處理溶液的乾燥塗層適宜地在I和50mg/m2之間。
[0008]適宜地通過氣刀(Air-Knife)提供氣流，利用該氣流在塗上水狀處理溶液之前對運動的鋼帶進行清潔和乾燥，並且該氣流作為層狀的熱氣流被吹送到運動的鋼帶的表面上。由此，從鋼帶表面吹走幹擾的雜質顆粒並且乾燥了鋼帶表面。
[0009]適宜地，使在每單位時間輸送給旋轉噴射器的噴射轉子的處理溶液量匹配於帶速。對此優選地，在每單位時間輸送給噴射轉子的處理溶液量與帶速之間存在線性關係。優選地，在每單位時間輸送給噴射轉子且與鋼帶的寬度相關地、並且在每側的處理溶液量位於0.4至5.5升每分鐘米之間，並且尤其優選位於1.0至3.5升每分鐘米之間的範圍內，其中帶速通常位於200和700m/min之間。利用噴射轉子噴射到一個或者每個鋼帶表面側上的處理溶液溼膜塗層相應地位於每鋼帶側2至8ml/m2的優選範圍中，並且優選地位於4和6ml/m2之間，並且特別優選地為大約5ml/m2。
[0010]為了從鋼帶表面擠出儘可能少的多餘的處理溶液，藉助被驅動的平整輥使所塗覆的水狀溶液溼膜變均勻，其中平整輥優選包括平整輥對，其具有兩個被驅動的且相互錯位布置的平整輥。因此，平整輥到鋼帶表面的距離可適宜地調整的，並且其能匹配於利用旋轉噴射器噴射的處理溶液的溼膜量(塗層)。由此實現了:根據所噴射的處理溶液的溼膜量或者說溼膜塗層，雖然一方面能夠實現使所塗覆的溼膜在鋼帶的整個寬度上變均勻，而另一方面並不再次從鋼帶表面擠出過多的所噴射的溼膜量。因此，不再需要或者僅在極小範圍內還需要從鋼帶表面擠出或者滴出過量的處理溶液、將其再次收集並輸送給處理裝置。
[0011]旋轉噴射器2適宜地通過輸送管道與其中儲備了水狀處理溶液的儲備容器相連。水狀處理溶液可以從容器中並且通過輸送管道藉助泵輸送各旋轉噴射器。在儲備容器中適宜地僅儲存新鮮的處理溶液，以避免老化問題。與已知的浸潰法不同的是，儲存在儲備容器中的處理溶液在其被塗到鋼帶表面上之前並不與(可能塗覆金屬的)鋼帶接觸，這種接觸會導致新鮮的處理溶液被汙染(例如由於金屬離子從金屬塗覆物中分離)。
[0012]根據本發明的方法的特徵首先在於其節約資源地使用要塗覆的處理溶液和其經濟實惠性。與已知的塗覆方法不同，該方法僅將恰好需要的處理溶液量噴射到鋼帶表面上，而不必再次吹走或擠出可能的多餘處理溶液。因此，也不再需要收集從鋼帶表面擠出的多餘處理溶液並且將其輸送給再處理裝置。由此也能夠避免在再處理方法中產生的需要後續處理的廢水。
[0013]根據本發明的使用方法適用於將不同的處理溶液塗覆到運動的鋼帶上。利用根據本發明的方法可以例如將鈍化溶液或後續處理溶液塗覆到白鐵皮表面上以降低摩擦值。然而，根據本發明的方法也可以用於以相應的方式將其他水狀處理溶液塗覆到白鐵皮表面上或鋼帶表面上，所述表面塗覆有其他的金屬塗覆物(例如含鋅或含鉻的塗覆物)。根據本發明的方法也可以用於將水狀處理溶液塗覆到未塗覆的鋼帶上，例如用於將水狀的抗腐蝕塗層塗覆到黑鐵皮(熱軋的或冷軋的、未引燃和未塗覆的鋼板)的表面上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]從以下參考附圖詳細說明的實施例中得出根據本發明的方法和根據本發明的設備的這些和其他的特徵及優點。附圖示出:
[0015]圖1是用於執行根據本發明的方法的設備的示意圖；
[0016]圖2是圖1中的設備在旋轉噴射器的區域中的部段的細節圖以及所述旋轉噴射器的立體俯視圖。

【具體實施方式】
[0017]在圖1中示意性地示出用於執行根據本發明的方法的設備，其用於將水狀處理溶液塗覆到運動的鋼帶的表面上。在此，通過多個轉向輥U引導鋼帶1，並且鋼帶以預設的帶速V沿帶運行方向運動，在圖1中用箭頭標識出所述帶運行方向。在此，帶速通常大於200m/min且最大為750m/min。鋼帶I例如可以是塗覆有金屬塗覆物且冷軋的鋼帶,例如是白鐵皮帶或者鍍鋅的鋼帶。然而它也可以是未塗覆的鋼帶，例如黑鐵皮帶。
[0018]用此未示出的運輸裝置以預設的帶速V沿帶運行方向使鋼帶I運動，並且在此過程中通過轉向輥U對其進行引導。首先，引導鋼帶I穿過第一乾燥裝置4，以便乾燥和清潔鋼帶I的表面。在此，例如通過「氣刀(Air-Knife) 」形成第一乾燥裝置4，所述氣刀將層狀的熱氣流吹到以帶速V運動通過的鋼帶I的表面上，以便由此乾燥鋼帶表面並吹走幹擾的雜質顆粒。
[0019]旋轉噴射器2連接到第一乾燥裝置4上。在圖2中詳細示出了該旋轉噴射器。旋轉噴射器2具有多個橫向於帶運行方向彼此並排且相互間隔布置的噴射轉子3。噴射轉子3通過中央輸送管道6和從中分支出的支路管道6a，6b, 6c等與儲備容器9相連。在儲備容器9中儲存了應當被塗到鋼帶表面上的水狀處理溶液。水狀處理溶液適宜地藉助泵8被泵送到輸送管道6中，從那裡將水狀處理溶液導入到支路管道6a，6b，6c中，其中每個支路管道與噴射轉子3中的一個相連。為了檢測泵送到輸送管道6中的水狀處理溶液量，在輸送管道6中適當地設有流量計11。
[0020]通過輸送管道6和布置在其上的支路管道將水狀的處理溶液輸送給旋轉噴射器2的噴射轉子3。噴射轉子3分別具有通過驅動器進行旋轉的盤。由於噴射轉子3的盤的旋轉，通過離心力將所輸送的水狀的處理溶液向外運送至盤邊緣。如此模製圓盤的邊緣，即將水狀的處理溶液以微細液滴的形式從旋轉的盤的盤邊緣甩出。液滴直逕取決於所應用的處理溶液的表面應力和粘性地通常在30微米和70微米之間。從盤邊緣甩出的處理溶液的液滴圍繞噴射轉子3的旋轉的盤全圓周式地噴灑。橫向於鋼帶的運行方向如此地布置噴射轉子3，即將相鄰的噴射轉子3的噴射束12在鋼帶I的表面上疊加，以便呈現出水狀處理溶液均勻塗覆在鋼帶I的整個寬度B上。
[0021]在此適宜地將在每單位時間輸送給噴射轉子3的處理溶液量匹配於帶速V，鋼帶I以所述速度運動。在此，在每單位時間輸送給噴射轉子的處理溶液量與帶速V之間存在線性關係。因此，在每單位時間At輸送給噴射轉子且與鋼帶I的寬度B相關的處理溶液量M通常在M/ Δ t.B = 0.4至5.5升每分鐘米之間變化，並且優選位於M/ Δ t.B = 1.0至3.5升每分鐘米。在帶速典型的為200至700m/min時，利用噴射轉子3噴射到鋼帶I的表面上的處理溶液溼膜量在2和8ml/m2之間，並且優選地在4和6ml/m2之間，並且特別優選地為大約5ml/m2。
[0022]藉助旋轉噴射器2，可以將水狀處理溶液或者僅噴射到鋼帶I的一側上或者也從兩側噴射到鋼帶I的表面上。為此，如果可能，將旋轉噴射器2朝向被引導穿過的鋼帶I的兩側布置。
[0023]在將水狀的處理溶液作為溼膜塗覆到鋼帶I的這個或每個表面上之後，引導鋼帶I在被旋轉驅動的平整輥5a，5b之間穿過。平整輥5用於使所塗覆的水狀溶液的溼膜變均勻。為此優選地，應用具有兩個彼此錯位布置的平整輥5a和5b的平整輥對5。在圖中示出平整輥5a，5b的錯位布置。如從圖中得出:如此將平整輥5a，5b彼此布置，即平整輥的彼此平行並且平行於鋼帶表面延伸的旋轉軸的連接線在橫截面中與穿過兩個平整輥的鋼帶I圍成大約30°至60°的角度，並且特別是大約為45°。與從現有技術中已知的、相對於鋼帶對稱布置並且施加壓緊力以便從鋼帶表面擠出多餘的處理溶液擠壓輥不同的是，通過在此應用的平整輥並不將任何顯著地壓緊力施加到鋼帶表面上。由此，從鋼帶表面並不擠出或者僅僅擠出極少量的噴射的處理溶液。平整輥5僅導致處理溶液溼膜在鋼帶的整個表面上變均勻。由此確保了始終以均勻的厚度將處理溶液的溼膜塗覆在鋼帶的整個表面上，並且實現的是，並不產生必須被收集並且輸送給再處理裝置的多餘處理溶液。
[0024]在平整輥5之後，引導鋼帶I通過第二乾燥裝置7。第二乾燥裝置7可以是乾燥爐或紅外或熱空氣乾燥器。
[0025]在乾燥之後，在鋼帶I的這個或每個表面上保留了處理溶液的均勻乾燥塗層，其中在乾燥之後乾燥塗層通常位於I和50mg/m2之間，並且優選地在2和30mg/m2之間。特別優選地，處理溶液的乾燥塗層為大約10mg/m2。
[0026]水狀處理溶液例如可以是無鉻的、活化表面的鈍化溶液，如同例如在DElO 2005045 034A1中所說明的用於無鉻地鈍化白鐵皮表面的溶液。水狀的處理溶液也可以是用於鈍化白鐵皮的無鉻的鈍化溶液，其包含元素錯和鈦或招的水溶無機化合物。這種水狀的處理溶液可以應用在用於鈍化白鐵皮的兩步鈍化方法，其中在第一步中實施對白鐵皮的陽極氧化，並且在第二步中進行將水狀處理溶液施加到白鐵皮上，其中處理溶液包含元素鋯和/或鈦或鋁的水溶無機化合物。在此，可以利用根據本發明的方法來實現塗覆水狀處理溶液。
[0027]然後，還可以將利用根據本發明的方法塗覆水狀處理溶液提前到第一步對白鐵皮表面陽極氧化之前。對此-如圖1中示意性示出的-引導鋼帶I以預設的帶速V通過含有水狀電解液(例如蘇打溶液)的槽10，並且在電迴路中作為陽極連接，以便對白鐵皮表面進行陽極氧化。已經證明的是，通過對白鐵皮表面的這種陽極氧化，在白鐵皮的鍍錫表面上形成了特別是惰性的氧化層，其基本上由(惰性的)四價的氧化錫SnO2構成，並且其保護白鐵皮表面防止氧化層由於空氣氧氣而自然生長以及防止與含硫的材料反應。白鐵皮表面的這種陽極氧化和隨後利用無鉻的水狀的後續處理劑對氧化的表面的處理因此可以保護鋼帶的鍍錫表面廣泛地防止腐蝕，並且可以防止由於錫與硫的反應而引起表面變色，其中所述水狀的後續處理劑特別地包含鈦和/或鋯。
[0028]藉助根據本發明的方法，也可以將金屬的或有機的轉換塗覆物塗在黑鐵皮(未塗覆的、冷軋或熱軋的鋼板)上。已經證明的是，根據本發明的方法例如適合於將轉換塗覆物塗到黑鐵皮上，所述轉換塗覆物包含例如鈦、鋯、錳、鋅也或者磷的金屬成分、或者例如聚丙烯酸酯或聚羧酸鹽的有機成分。這種轉換塗覆為黑鐵皮的表面提供了良好的抗腐蝕保護，從而可以使用進行了相應處理的黑鐵皮例如作為鋼板的替代品，所述鋼板塗覆有由鉻構成的金屬的抗腐蝕保護層(如ECCS (電鍍鉻鋼板)，「eletrolytic chromium coatedsteel」 )。
【權利要求】
1.一種用於將水狀處理溶液塗覆到以預設的帶速沿帶運行方向運動的鋼帶(I)的表面上的方法，具有下述步驟: -利用氣流乾燥運動的所述鋼帶(1)， -利用具有多個橫向於所述帶運行方向彼此並排布置的噴射轉子(3)的旋轉噴射器(2)，將水狀的所述溶液塗覆到所述鋼帶(I)的至少一個所述表面上，給所述噴射轉子輸送水狀的所述處理溶液，並且驅動器使所述噴射轉子進行旋轉，以便使所述處理溶液取決於離心力地以噴射束的形式噴射到所述鋼帶(I)的所述表面上，並且在那裡形成水狀的所述處理溶液的溼膜， -藉助被驅動的平整輥(5;5a，5b)使所塗覆的水狀的所述處理溶液的所述溼膜變均勻， -乾燥所塗覆的水狀的所述處理溶液的所述溼膜。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，將用於利用氣刀(4)來乾燥運動的所述鋼帶的所述氣流作為層狀的熱氣流吹送到運動的所述鋼帶的所述表面上。
3.根據前述權利要求中任一項所述的方法，其中，將在每單位時間輸送給所述噴射轉子(3)的所述處理溶液的量匹配於所述帶速，所述鋼帶(I)以所述帶速運動。
4.根據權利要求3所述的方法，其特徵在於，在每單位時間輸送給所述噴射轉子的所述處理溶液的所述量與所述帶速之間存在線性關係。
5.根據前述權利要求中任一項所述的方法，其中，在每單位時間(At)輸送給所述噴射轉子(3)且與所述鋼帶的寬度(B)相關的所述處理溶液的所述量(M)位於M/At*B =0.4至5.5升每分鐘米(l/min*m)之間、並且優選地位於M/ Δ t*B = 1.0至3.5升每分鐘米(l/min*m)之間。
6.根據前述權利要求中任一項所述的方法，其中，所述帶速位於200和700m/min之間。
7.根據前述權利要求中任一項所述的方法，其中，利用所述噴射轉子塗覆到所述鋼帶的一個表面側或每個表面側上的所述處理溶液的溼膜的所述量位於2ml/m2和8ml/m2之間，並且優選地位於4ml/m2和6ml/m2之間，並且特別優選地為大約5ml/m2。
8.根據前述權利要求中任一項所述的方法，其中，所述處理溶液乾燥後的乾燥塗層位於1.0mg/m2和50mg/m2之間，並且優選位於2mg/m2和30mg/m2之間，並且特別優選地為大約10mg/m2o
9.根據前述權利要求中任一項所述的方法，其中，藉助具有兩個相互錯位布置的平整輥(5a，5b)的被驅動的平整輥對(5)，實現被塗覆的水狀的所述溶液的所述溼膜的均勻化。
10.根據前述權利要求中任一項所述的方法，其特徵在於，所述鋼帶是鍍錫的鋼帶(白鐵皮)，並且水狀的所述處理溶液是用於鈍化錫鍍層的鈍化溶液，特別是無鉻的鈍化溶液。
11.根據前述權利要求1至9中任一項所述的方法，其特徵在於，所述鋼帶是未鍍層的鋼帶(黑鐵皮)，並且水狀的所述處理溶液是用於將抗腐蝕的轉換鍍層塗覆到所述鋼帶(黑鐵皮)的所述表面上的含金屬的或有機的處理溶液。
12.根據權利要求10或11所述的方法，其特徵在於，在塗覆含水的所述處理溶液之前實施對所述鋼帶(I)的所述表面的陽極氧化，優選地通過使所述鋼帶以所述帶速穿過鹼性電解液進行所述陽極氧化。
13.根據權利要求10所述的方法，其特徵在於，水狀的所述處理溶液(鈍化溶液)包含丙烯酸酯的共聚物、具有聚醚側鏈的聚甲基矽氧烷、酸性聚醚、具有雜環基團的聚合物和/或含有具有二價至四價的陽離子的複合金屬氟化物陰離子和聚合物質的酸性組合物。
14.根據前述權利要求中的任一項所述的方法，其特徵在於，水狀的所述處理溶液包含鈦和/或鋯或鋁、尤其是硝酸鋁。
15.根據權利要求11所述的方法，其特徵在於，水狀的所述處理溶液包含下述成分中的至少一種:鈦、鋯、錳、鋅、磷、聚丙烯酸酯或聚羧酸鹽。
16.一種用於執行根據前述權利要求中任一項所述的方法的設備，具有: -用於以預設的帶速(V)沿帶運行方向運輸所述鋼帶(I)的運輸裝置； -用於乾燥所述鋼帶(I)的第一乾燥裝置(4)， -具有多個橫向於所述帶運行方向彼此並排布置的噴射轉子(3)的至少一個旋轉噴射器(2)，其中用於將水狀的所述處理溶液塗覆到所述鋼帶(I)的至少一個表面上的所述旋轉噴射器(2)與所述鋼帶(I)的所述表面間隔開地布置； -用於給所述旋轉噴射器(2)供應所述處理溶液的輸送裝置(6，8)具有輸送管道(6)，所述輸送轉置與所述旋轉噴射器(2)並且與用於水狀的所述處理溶液的儲備容器(9)相連； -驅動器，利用所述驅動器使所述旋轉噴射器(2)的所述噴射轉子(3)進行旋轉，以便使水狀的所述處理溶液取決於離心力地以噴射束的形式噴射到所述鋼帶(I)的所述表面上，並且在那裡形成水狀的所述溶液的溼膜； -一對被驅動的平整輥(5a，5b)，所述平整輥在帶運行方向上布置在所述旋轉噴射器(2)的下遊，並且所述平整輥用於使所述鋼帶(I)的所述表面上的水狀的所述溶液的所塗覆的溼膜變均勻； -用於乾燥水狀的所述溶液的所塗覆的所述溼膜。
17.根據權利要求16所述的設備，其特徵在於，所述輸送裝置(6，8)包括泵(8)，所述泵與耦聯運輸裝置的控制裝置連接，以便使在每單位時間輸送給所述旋轉噴射器(2)的所述處理溶液的量匹配於所述帶速。
【文檔編號】B05D1/02GK104289394SQ201410325612
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年7月9日 優先權日:2013年7月16日
【發明者】安德烈亞·馬爾曼, 麥可·維爾德, 保羅·米歇爾斯 申請人:蒂森克虜拉塞斯坦有限公司