混漿濃度可調的磨料水射流清洗和除鏽設備的製作方法

2023-09-22 07:35:00 4

專利名稱：混漿濃度可調的磨料水射流清洗和除鏽設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種水射流清洗和除鏽設備，更具體地說是一種磨料水射流清洗、除鏽設備。
背景技術：
目前市場上採用磨料水射流技術進行清洗、除鏽作業已較為普遍。但利用前混合磨料水射流技術進行清洗、除鏽作業時，其連續作業時間受到系統內高壓磨料罐容積大小的限制；磨料罐容積大雖作業時間長，但向磨料罐內注入磨料的時間也長，因而不能連續進行作業，給用戶帶來不便。若利用後混合，即引射式磨料射流，由於磨料粒子加速時間短且磨料與高壓水不能均勻混合，工作時所需的壓力較高。此外，現有技術中均採用高壓水泵作為系統的動力源，射流中的磨料濃度調節困難，無專門的磨料回收復用系統。

發明內容
本發明是為避免上述現有技術所存在的不足之處，提供一種可連續循環作業、操作簡便、能實現磨料的回收與復用的混漿濃度可調式磨料水射流清洗和除鏽設備，使其能在清洗和除鏽等領域中獲得廣泛的應用。本發明為解決技術問題採用如下技術方案本發明混漿濃度可調的磨料水射流清洗和除鏽設備的結構特點是設置一混漿四通，所述混漿四通中的上向管口與連通管連通，下向管口上設置一堵頭， 左側管口與螺旋輸送器的出口管連通，右側管口通過低壓膠管與高壓隔膜泵的入口管連通；—盛水與磨料的磨料鬥，所述螺旋輸送器設置在磨料鬥的底部，在所述磨料鬥的內部設置一可水平往復運動的篩網，所述篩網淹沒在磨料鬥內的水中，實現溼式篩分；一頂蓋置於所述磨料鬥的上部，在所述頂蓋的中部開設用於向篩網上投加磨料的加料口 ；一用於驅動螺旋輸送器的驅動電機為變頻電動機，以所述變頻電動機控制螺旋輸送器的磨料輸送量。本發明混漿濃度可調的磨料水射流清洗和除鏽設備的結構特點也在於在所述高壓隔膜泵的出口管端設置一帶有壓力表的安全閥，並通過高壓膠管連接剛性噴槍。所述供水管路上設置液位控制器，並使液位控制器的一支路與磨料鬥相連通，另一支路與連通管相連通。設置一用於驅動篩網作水平往復移動的傳動機構，所述傳動機構包括設置一帶有滾輪的篩網框架，篩網框架是由滾輪支承在軌道上，篩網框架的一側由撥叉帶動，所述撥叉為一由蝸輪減速器驅動偏心盤而產生擺動的擺杆。本發明是以變頻電動機帶動螺旋輸送器旋轉將磨料鬥中的磨料輸送至混漿四通，磨料與來自連通管中的水共同經過混漿四通後形成磨料漿液，控制變頻電動機轉速可以控制螺旋輸送器的磨料輸送量，從而達到調節混漿濃度的目的；變頻電動機停止後，混漿四通中將僅有水流通過而沒有磨料。此外，本發明所使用的磨料可以通過磨料鬥內部的篩網進行篩分後重複使用。與已有技術相比，本發明有益效果體現在1、本發明利用高壓隔膜泵作為動力源，可以連續地將低壓磨料漿體轉換成滿足工作需求壓力的高壓磨料漿體。2、本發明使用螺旋輸送器對磨料的供給量進行調控，磨料和水通過混漿四通進行混合，其混漿濃度可根據作業要求進行調節，磨料可長時間向系統連續供應。3、本發明採用淹沒式磨料篩分技術，解決了小粒徑潮溼磨料的回收與復用；噴射出的磨料可以通過淹沒式篩網篩去雜質與大顆粒，並被重複使用。4、本發明採用液位控制器，使磨料鬥內的水位保持不變以滿足淹沒式篩分的要求，同時滿足系統工作時對作業用水的實時補充。


圖1為本發明結構示意圖；圖中標號1液位控制器；2篩網；加滾輪；2b篩網框架；2c軌道；3頂蓋；4撥叉；5 磨料鬥；6變頻電動機；7螺旋輸送器；8連通管；9混漿四通；10低壓膠管；11高壓隔膜泵； 12壓力表；13安全閥；14高壓膠管；15控制開關；16剛性噴槍；17噴嘴。
具體實施例方式參見圖1，本實施例中混漿濃度可調的磨料水射流清洗和除鏽設備設置有一混漿四通9，混漿四通9中的上向管口與連通管8連通；下向管口作為疏通排放口，在下向管口上設置一堵頭，用於排放磨料鬥5內的水與磨料；左側管口與螺旋輸送器7 的出口管連通；右側管口通過低壓膠管10與高壓隔膜11泵的入口管連通；高壓隔膜泵11 的出口管通過高壓膠管14連接剛性噴槍16。一盛水和磨料的帶有頂蓋3的磨料鬥5，螺旋輸送器7設置在磨料鬥5的底部，在磨料鬥5的內部設置一可水平往復移動的篩網2，篩網2淹沒在磨料鬥5內的水中，以此解決小粒度潮溼磨料無法進行乾式篩分的問題；當需要清理篩網2上的雜質時，將頂蓋3掀起，再將篩網2取出進行清理即可。一用於驅動螺旋輸送器7的驅動電機6是採用變頻電動機，以變頻電動機6的轉速控制螺旋輸送器7的磨料輸送量。具體實施中，相應的結構設置也包括有在高壓隔膜泵11的出口管端設置一帶有壓力表12的安全閥13 ；在總供水管路上設置液位控制器1，液位控制器1的一支路與磨料鬥5連通，另一支路連接連通管8。當磨料鬥5中的液面低於指定位置時，液位控制器1將自動接通總供水管路，進行實時自動補水，自來水的供水量應大於系統的噴射流量；當磨料鬥5中的液面達到指定位置或高壓隔膜泵11停止工作時，液位控制器1將切斷總供水管路；液位控制器 1是一個動態的工作過程，高壓隔膜泵11隻要一工作，水位就下降，此時液位控制器1的閥片就會打開，高壓隔膜泵11的流量大則液位控制器1的閥片開口也大，只要自來水的供水流量大於高壓隔膜泵11的工作流量，液位控制器1就可以實時自動補水。設置一用於驅動篩網2作水平往復移動的傳動機構，傳動機構包括設置一帶有滾輪加的篩網架2b，篩網架沘是由滾輪加支承在軌道2c上，篩網架沘的一側由撥叉4 帶動，撥叉4為一由電機驅動的擺杆；電機按常規已有技術驅動一蝸杆減速器，由蝸杆減速器的輸出軸驅動一偏心曲拐作迴轉運動，以偏心曲拐帶動撥叉4圍繞固定銷作往復擺動。剛性噴槍16用於將高壓隔膜泵11輸送來的磨料漿液進行聚能、加速，以使從噴嘴 17中噴出的磨料射流實現除鏽功效；用於控制變頻電動機6和高壓隔膜泵11啟停的控制開關15設置在剛性噴槍16上。當高壓隔膜泵11工作時，變頻電動機6可以啟動或停止，以便向系統供應或停止供應磨料；當高壓隔膜泵11停止時，變頻電動機6應處於閉鎖狀態，以防磨料進入混漿四通 9和低壓膠管10內造成低壓管路堵塞；變頻電動機6應當在高壓隔膜泵11啟動之後5 10秒投入工作，以保證磨料在水流動順利的狀態下進入混漿四通9 ；當清洗、除鏽作業完成後，應先行停止變頻電動機6，此時螺旋輸送器7停止供應磨料，並利用清水將低壓膠管10 和剛性噴槍16中的磨料顆粒全部清除，保證下次運行不造成管路和整個噴射裝置的堵塞。噴出的磨料可以進行人工回收，並傾倒在篩網2上；也可以採用帶式輸送機向篩網進行供應，磨料經過篩分後，大顆粒存留在篩網上，小顆粒則落入磨料鬥5中進行使用。此外，可以設置篩網2的往復速度為1 3次/秒，篩網2應沒於水面下2 5cm，篩網下部應增設加強筋，防止磨料重量壓壞篩網；螺旋輸送器7的螺旋直徑可在50 100mm， 螺距可與螺旋直徑相等，螺旋輸送長度可500 1500mm，螺旋輸送器7應固定設置在磨料鬥 5底部的管體內，螺旋輸送器7與變頻電動機6相連一端應該與磨料鬥5之間進行密封；高壓隔膜泵11產生的壓力應在12 15MPa，流量應在30 50L/min，這樣的壓力和流量可以滿足清洗、除鏽作業的要求；磨料鬥5的高度應在800 IOOOmm之間，以便於人工上料；壓力表12用於監測系統的工作壓力，當噴嘴17堵塞時，安全閥13可以釋放系統的壓力，實現系統的安全作業；高壓膠管14的長度可以為5 20m。
權利要求
1.混漿濃度可調的磨料水射流清洗和除鏽設備，其特徵是設置一混漿四通(9)，所述混漿四通(9)中的上向管口與連通管(8)連通，下向管口上設置一堵頭，左側管口與螺旋輸送器(7)的出口管連通，右側管口通過低壓膠管(10)與高壓隔膜泵(11)的入口管連通；一盛水與磨料的磨料鬥(5)，所述螺旋輸送器(7)設置在磨料鬥(5)的底部，在所述磨料鬥(5)的內部設置一可水平往復運動的篩網O)，所述篩網( 淹沒在磨料鬥內的水中， 實現溼式篩分；一頂蓋(3)置於所述磨料鬥(5)的上部，在所述頂蓋(3)的中部開設用於向篩網(2) 上投加磨料的加料口；一用於驅動螺旋輸送器(7)的驅動電機為變頻電動機(6)，以所述變頻電動機控制螺旋輸送器的磨料輸送量。
2.根據權利要求1所述的混漿濃度可調的磨料水射流清洗和除鏽設備，其特徵是在所述高壓隔膜泵(11)的出口管端設置一帶有壓力表(12)的安全閥(13)，並通過高壓膠管 (14)連接剛性噴槍(16)。
3.根據權利要求1所述的混漿濃度可調的磨料水射流清洗和除鏽設備，其特徵是所述供水管路上設置液位控制器(1)，並使液位控制器(1)的一支路與磨料鬥( 相連通，另一支路與連通管(8)相連通。
4.根據權利要求1所述的混漿濃度可調的磨料水射流清洗和除鏽設備，其特徵是設置一用於驅動篩網(2)作水平往復移動的傳動機構，所述傳動機構包括設置一帶有滾輪 (2a)的篩網框架(2b)，篩網框架Qb)是由滾輪Qa)支承在軌道Qc)上，篩網框架Qb) 的一側由撥叉⑷帶動，所述撥叉⑷為一由蝸輪減速器驅動偏心盤而產生擺動的擺杆。
全文摘要
本發明公開了一種混漿濃度可調的磨料水射流清洗和除鏽設備，其特徵是設置一混漿四通，混漿四通中的上向管口與連通管連通，下向管口上設置一堵頭，左側管口與螺旋輸送器的出口管連通，右側管口通過低壓膠管與高壓隔膜泵的入口管連通；一盛水與磨料的磨料鬥，螺旋輸送器設置在磨料鬥的底部，在磨料鬥的內部設置一可水平往復運動的篩網，篩網淹沒在磨料鬥內的水中，實現溼式篩分；以變頻電動機控制螺旋輸送器的磨料輸送量。本發明能連續循環作業，能實現磨料的回收與復用，能在清洗和除鏽等領域中獲得廣泛的應用。
文檔編號B24C9/00GK102371547SQ20111029535
公開日2012年3月14日 申請日期2011年9月30日 優先權日2011年9月30日
發明者劉力紅, 劉輝, 張東速, 曹寒冰, 李佔妮, 柳兆龍, 汪海洋, 程甘霖 申請人:安徽理工大學