獨立焊接噴化器裝置製造方法
2023-09-22 08:01:30 2
獨立焊接噴化器裝置製造方法
【專利摘要】獨立焊接噴化器裝置，包括殼體、噴油艙、回油瓶、出油瓶、真空發生器和噴嘴；殼體內腔分為噴油驅動艙和油瓶艙，噴油驅動艙內固裝真空發生器，油瓶艙放置回油瓶及出油瓶；在噴油驅動艙的外壁體上，設按鈕開關、氣路接口及電源接頭；出油瓶連接真空發生器的卷吸口；氣路接口通過軟管連接真空發生器上的進氣口；噴油艙固定安裝在殼體的頂部，其底壁上設置噴嘴安裝孔；噴嘴安裝在噴嘴安裝孔上並連接真空發生器的噴射口；在噴油艙的底壁上設回油口，回油口連接回油瓶的回油管口。其能夠靈活安裝於各種不同設備上，滿足客戶的個性化需求，噴射機構採用了封閉式結構，防止了防飛濺液對周圍環境造成汙染，且對防飛濺液進行了回收。
【專利說明】獨立焊接噴化器裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到焊接機器人的周邊設備，屬於焊槍清理裝置的【技術領域】，具體地說是一種獨立焊接噴化器裝置。
【背景技術】
[0002]完整的焊接機器人系統中，除機器人本身外還包括一些周邊設備，如變位機、移動滑臺、焊槍清理裝置、自動刀具轉換裝置。機器人要完成焊接作業，需要依賴控制系統與周邊輔助設備的支持與配合，相互協調地使用，以減少怕停機時間、降低設備故障率、提高安全性，並獲得理性的焊接質量。
[0003]眾所周知，機器人焊接具有生產效率高和焊接質量穩定等突出特點。然而，熔化極弧焊機器人在施工過程中，在焊槍噴嘴內外殘留的焊渣以及焊絲幹伸長的變化，嚴重影響了焊接質量及穩定性。因此，在焊接機器人的周邊設備中設置了焊槍清理裝置，焊槍清理裝置主要包括焊槍清洗機、噴化器單元和焊絲剪斷裝置三部分。焊槍清洗機是清除噴嘴內表面的飛濺，以保證保護氣體的通暢；噴化器單元噴出的防濺液可以減少焊渣的附著，降低維護頻率；焊絲剪斷裝置主要用於用焊絲進行起始點檢出的場合，以保證焊絲的幹伸長度一定，提高檢出的精度和起弧的性能。
[0004]目前使用的噴化器單元作為焊槍清理裝置的一部分，是和焊槍清洗機、焊絲剪斷裝置等機構複合設置在一起的，安裝位置相對固定，當使用客戶對噴化器單元有位置要求或者需要配置在其它設備上時，其不能滿足獨立安裝，靈活使用的要求，不能滿足客戶的個性化需求。同時，現有的噴化器單元中防飛濺液的噴射機構是開放式的，由噴嘴噴射出的防飛濺液容易對周圍環境造成汙染，增加設備維護和保養的時間成本以及物質成本，而且存在防飛濺液的浪費；此外，還存在防飛濺液容器(透明材質製作)直接暴露於外，容器外表不僅容易被油汙汙染，不便觀察防飛濺液的使用情況，而且容器容易受到弧光輻射而老化。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在於提供一種能夠獨立安裝使用的焊接噴化器裝置。其能夠作為一個獨立的單元，靈活安裝於各種不同設備上使用，滿足客戶的個性化需求，且噴嘴處的噴射機構採用了封閉式結構，不僅防止了防飛濺液對周圍環境造成汙染，而且還具有回收防飛濺液的功能。
[0006]本實用新型解決其技術問題所採取的技術方案是:一種獨立焊接噴化器裝置，包括殼體、噴油艙、回油瓶、出油瓶、真空發生器和噴嘴；所述殼體內設置有隔板，將所述殼體的內腔分割為上下布置的噴油驅動艙和油瓶艙，在噴油驅動艙內固定安裝所述的真空發生器，在油瓶艙放置所述的回油瓶及出油瓶；所述殼體內設置的隔板上設置有兩個通孔，該兩通孔分別供所述回油瓶的回油管、出油瓶的出油管穿過；在所述殼體的左壁上，對應噴油驅動艙以可拆卸方式設置噴油驅動艙蓋板，對應油瓶艙以可拆卸方式設置油瓶艙蓋板；在所述殼體噴油驅動艙的壁體上，設置按鈕開關、氣路接口以及電源接頭；所述的電源接頭、按鈕開關以及真空發生器上的電磁閥相互連接；所述出油瓶的出油管口連接所述真空發生器上的卷吸口 ；所述氣路接口通過軟管連接所述真空發生器上的進氣口 ；所述噴油艙固定安裝在所述殼體的頂部；所述噴油艙的底壁上設置噴嘴安裝孔；對應所述噴嘴安裝孔在所述噴油艙的頂壁上設置供焊槍噴嘴伸入的通孔；所述噴嘴安裝在噴嘴安裝孔上並通過軟管連接所述真空發生器的噴射口 ；在所述噴油艙的底壁上還設置回油口，所述回油口通過軟管連接所述回油瓶的回油管口。
[0007]進一步，在所述出油瓶的出油管口與所述真空發生器上的卷吸口之間的連接管路上設置流量調節開關。
[0008]進一步，在所述噴油艙的底壁上設置與所述回油口連通的環狀回油槽。
[0009]進一步，所述回油槽以與所述回油口相對的A點為起始點，分別沿1、II方向槽深深度逐漸加大。
[0010]進一步,所述油瓶艙蓋板採用有機玻璃板製成。
[0011]本實用新型的有益效果是:其能夠作為一個獨立的單元，靈活安裝於各種不同設備上使用，滿足客戶的個性化需求，且噴嘴處的噴射機構採用了封閉式結構，不僅防止了防飛濺液對周圍環境造成汙染，而且對噴嘴噴出的防飛濺液進行了回收，降低使用成本。盛裝回油瓶以及進油瓶的艙體左側蓋板採用有機玻璃，不僅避免了回油瓶以及進油瓶表面被油汙汙染造成的觀察不便，而且有效保護了回油瓶以及進油瓶不受弧光輻射而老化，延長使用壽命，降低成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的主視外形結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型中回油瓶、出油瓶連接真空發生器前的左視結構示意圖；
[0014]圖3為本實用新型中回油瓶、出油瓶與真空發生器連接後的左視結構示意圖；
[0015]圖4為本實用新型中噴油艙底部的放大結構示意圖；
[0016]圖中:1殼體 2油瓶艙蓋板 3流量調節開關 4噴油驅動艙蓋板 5噴油艙51回油口 52回油槽53噴嘴安裝孔6按鈕開關7氣路接口 8電源接頭9回油瓶10電磁閥11真空發生器12出油瓶13噴嘴14焊槍噴嘴。
【具體實施方式】
[0017]為便於理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖對其中所涉及的技術內容作進一步說明。
[0018]在對本實用新型的描述中，需要說明的是，術語「左」、「右」、「頂」、「底」、「內」、「外」
等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0019]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0020]如圖1至圖4所示，
[0021]一種獨立焊接噴化器裝置，包括殼體1、噴油艙5、回油瓶9、出油瓶12、真空發生器11和噴嘴13。所述真空發生器11為現有設備，其包括內置的電磁閥、吸氣口(進氣口)、形成負壓區處對應的卷吸口(真空口)以及噴射口。
[0022]所述殼體I為長方體的盒狀結構。所述殼體I內設置有隔板，將所述殼體I的內腔分割為上、下布置的噴油驅動艙和油瓶艙(噴油驅動艙在上部)。在噴油驅動艙內固定安裝所述的真空發生器11，在油瓶艙放置所述的回油瓶9及出油瓶12。在所述殼體I內設置的隔板上設置有兩個通孔，該兩通孔分別供所述回油瓶9的回油管、出油瓶12的出油管穿過而進入噴油驅動艙內。在所述殼體I的左壁上，對應噴油驅動艙以可拆卸方式設置噴油驅動艙蓋板4,對應油瓶艙以可拆卸方式設置油瓶艙蓋板2。
[0023]在所述殼體I噴油驅動艙部分的壁體上，設置按鈕開關6、氣路接口 7以及電源接頭8。所述的電源接頭8、按鈕開關6以及真空發生器11上的電磁閥10相互連接。按下按鈕開關6後，電磁閥10通電動作，閥被驅動，壓縮空氣從吸氣口通向排氣口，根據噴射原理，在卷吸口(真空口)處生成真空，從而將出油瓶12內的防噴漸液吸出，並由真空發生器11噴射口經連接軟管送至噴頭13處噴出；電磁閥斷電時，吸氣停止。所述的真空發生器11 一般還包括消聲器，來降低排氣噪音。
[0024]所述出油瓶12的出油管口連接所述真空發生器11上的卷吸口。在所述出油瓶12的出油管口與所述真空發生器11上的卷口之間的連接管路上設置流量調節開關3。所述氣路接口 7通過軟管連接所述真空發生器11上的進氣口。
[0025]所述噴油艙5固定安裝在所述殼體I的頂部。所述噴油艙5的底壁上設置噴嘴安裝孔53，對應所述噴嘴安裝孔53在所述噴油艙5的頂壁上設置供焊槍噴嘴14伸入所述噴油艙5內的通孔。所述噴嘴13安裝在噴嘴安裝孔53上並通過軟管連接所述真空發生器11的噴射口。在所述噴油艙5的底壁上還設置回油口 51，所述回油口 51通過軟管連接所述回油瓶9的回油管口。
[0026]在所述噴油艙5的底壁上設置與所述回油口 51連通的環狀回油槽52。所述回油槽52以與所述回油口 51相對的A點為起始點，分別沿1、II方向槽深深度逐漸加大。所述的環狀回油槽52可以設置一圈，也可以設置多圈；設置多圈時，各回油圈相互套置中心相互重合且與所述噴嘴安裝孔53的中心重合。
[0027]使用本實用新型時，因為噴油艙5、油瓶以及真空發生器等通過殼體I聯繫為相互關聯的、具有獨立使用功能的一個整體，所以能夠靈活安裝與不同使用設備上，只需要連接電源與氣源即可，使用方便。啟動按鈕開關6，所述真空發生器11的電磁閥動作，氣流由氣路接口 7進入真空發生器11，使真空發生器11內部形成負壓，從而從出油瓶12內吸取防噴漸液，並將吸取的防噴漸液通過真空發生器11的的噴出口以及管路輸送至噴嘴13，最終在噴油艙5噴出。然後藉助噴油艙5底部的回油口 51，使附著在噴油艙5內壁上的防噴漸液，通過連接軟管，回流到回油瓶9中。通過流量調節開關3能夠調節由出油瓶12吸取的防噴漸液的量。噴射清洗完畢，再次按下按鈕開關6電磁閥10復位，真空發生器11停止工作。
[0028]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護範圍。
[0029]除說明書所述的技術特徵外，均為本專業技術人員的已知技術。
【權利要求】
1.一種獨立焊接噴化器裝置，包括出油瓶、噴嘴，其特徵是: 還包括殼體、噴油艙、回油瓶和真空發生器； 所述殼體內設置有隔板，將所述殼體的內腔分割為上下布置的噴油驅動艙和油瓶艙，在噴油驅動艙內固定安裝所述的真空發生器，在油瓶艙放置所述的回油瓶及出油瓶； 所述殼體內設置的隔板上設置有兩個通孔，該兩通孔分別供所述回油瓶的回油管、出油瓶的出油管穿過； 在所述殼體的左壁上，對應噴油驅動艙以可拆卸方式設置噴油驅動艙蓋板，對應油瓶艙以可拆卸方式設置油瓶艙蓋板； 在所述殼體噴油驅動艙的壁體上，設置按鈕開關、氣路接口以及電源接頭； 所述的電源接頭、按鈕開關以及真空發生器上的電磁閥相互連接； 所述出油瓶的出油管口連接所述真空發生器上的卷吸口； 所述氣路接口通過軟管連接所述真空發生器上的進氣口； 所述噴油艙固定安裝在所述殼體的頂部； 所述噴油艙的底壁上設置噴嘴安裝孔；對應所述噴嘴安裝孔在所述噴油艙的頂壁上設置供焊槍噴嘴伸入的通孔； 所述噴嘴安裝在噴嘴安裝孔上並通過軟管連接所述真空發生器的噴射口； 在所述噴油艙的底壁上還設置回油口，所述回油口通過軟管連接所述回油瓶的回油管□。
2.根據權利要求1所述的獨立焊接噴化器裝置，其特徵是:在所述出油瓶的出油管口與所述真空發生器上的卷口之間的連接管路上設置流量調節開關。
3.根據權利要求1或2所述的獨立焊接噴化器裝置，其特徵是:在所述噴油艙的底壁上設置與所述回油口連通的環狀回油槽。
4.根據權利要求3所述的獨立焊接噴化器裝置，其特徵是:所述回油槽以與所述回油口相對的A點為起始點，分別沿1、II方向槽深深度逐漸加大，I方向為逆時針方向，II方向為順時針方向。
5.根據權利要求1或2所述的獨立焊接噴化器裝置，其特徵是:所述油瓶艙蓋板採用有機玻璃板製成。
【文檔編號】B05B15/04GK203956313SQ201420245903
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年5月14日 優先權日:2014年5月14日
【發明者】嚴海, 李濤, 姜坤, 白春澤 申請人:泰佰億（山東）工業有限公司