一種聚酯超細纖維絨毛、粘有該絨毛的植絨面料及其製備方法和應用的製作方法
2023-09-22 11:05:40 2
專利名稱：一種聚酯超細纖維絨毛、粘有該絨毛的植絨面料及其製備方法和應用的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種絨毛，具體地說是關於一種絨毛、粘有該絨毛的植絨 面料及其製備方法和應用。
背景技術：
靜電植絨就是利用高壓靜電電場的靜電感應原理，將各種顏色的絨毛 植到各種物體的表面。植絨產品色彩鮮豔，手感柔和，立體感強，顏色 和圖案可多達百餘種，漂亮迷人。且吸音、防潮、無毒無味、使用壽命 長。通過植絨機可對各種牆面、地面、天花板、布匹、塑料、玻璃、陶 瓷等物體表面進行大面積的植絨裝飾。該技術可廣泛應用於工藝美術、 產品包裝以及建築裝飾裝璜等行業。我國靜電植絨所用絨毛以錦綸和粘膠為主，制約了品種的多樣化。而 聚酯纖維表面平整，分子結構中極性基團少，導電性極差，如直接用來 植絨，它們會互相粘結成團，不易通過篩網，在電場中飛升緩慢，甚至 不飛升，植絨密度極低。聚酯超細纖維是化學纖維向高技術、高仿真化 方向發展的新合纖的典型代表。由於直徑很小，因此其彎曲剛度很小，纖維手感特別柔軟；超細纖維的比表面積很大，因此超細纖維織物的覆蓋性、蓬鬆性和保暖性有明顯提高。開發性能較佳的聚酯纖維絨毛植絨 面料已是大勢所趨。聚酯纖維為疏水性合成纖維，其植絨面料在使用過程中，因摩擦會產 生靜電，引起灰塵附著，使滌淪服裝糾纏肢體產生粘附不適感，甚至有 害於身體健康。要達到紡織品抗靜電的目的，必須對紡織品使用抗靜電 劑處理。發明內容本發明的目的在於(1) 提供一種聚酯超細纖維絨毛；(2) 提供一種粘有聚酯超細纖維絨毛的植絨面料；(3) 提供一種粘有聚酯超細纖維絨毛的植絨面料的製備方法；(4) 提供一種粘有聚酯超細纖維植絨面料在服裝、鞋帽、地趁、沙 發墊布、窗簾、箱包、密封件、花飾布藝及汽,內裝飾中應用。本發明的目的是通過以下技術方法來實現的兔將聚酯超細纖維切 割成所需長度的絨毛，通過親水劑處理的方法，提高聚酯纖維的吸溼性, 在電著處理過程中得到植絨絨毛所需的導電性、飛升性和分散性，將經 過活化後的聚酯超細絨毛用於植絨，得到聚酯超細纖維植絨面料。一種聚酯超細纖維絨毛，該絨毛是由下列方法製得A、 先將聚酯超細纖維絲束切割成絨毛，絨毛長度0.6 1.2mm;B、 再將絨毛浸漬親水處理液，在40 50。C條件下親水處理3 7分鐘, 親水劑用量為1 5g/l;C、 加入電著處理液，浴比l: 30~1: 100，在40 70。C條件下電著處 理20-40分鐘；D、 脫水，烘乾，篩毛，封裝。其中在步驟A中所述的絨毛長度為0.8mm。其中在步驟B中所述 的親水劑為聚酯聚醚嵌段類親水劑，在步驟C中所述的電著處理液組 成及其重量百分比如下鋁溶膠導電劑 3-5% 有機矽柔軟劑 6-10% 非離子型分散劑 20-25% 水 餘量。 本發明中電著處理液是一種降低纖維表面比電阻、提供植絨用絨毛 導電性的無機電解質和各類具有滲透、乳化、增溶、潤溼、分散、抗靜 電和柔軟等功能的表面活性劑的混合體系。該混合體系含有使纖維極化 帶上電荷的導電劑、改善絨毛間動、靜摩控係數，使絨毛平滑柔軟的有 機矽柔軟劑、具有較大比表面活性的非離子型分散劑。一種粘有聚酯超細纖維絨毛的植絨面料，該面料含有紡織品基布、粘合劑和聚酯超細纖維絨毛，聚酯超細纖維絨毛通過粘合劑植於紡織品 基布之上。其中粘合劑選自聚丙烯酸酯乳液、5011脲醛對樹脂膠、EX—1、 ZR—961靜電植絨粘合劑一種或其混合物。聚酯超細纖維絨毛的植絨密 度可達2000 2800根/mm2。聚酯超細纖維絨毛的植絨牢度可達4000次以一種粘有聚酯超細纖維植絨面料的製備方法，包括如下步驟A、 先將聚酯超細纖維絲束切割成絨毛，絨毛長度0.6~1.2mm;B、 再將絨毛浸漬親水處理液，在40 50。C條件下親水處理3 7分鐘， 親水劑用量為l~5g/l;C、 力口入電著處理液，浴比1: 30 1: 100,在40 70。C條件下電著處 理20~40分鐘；D、 脫水，烘乾，篩毛，封裝；E、 基布塗布粘合劑後靜電植絨，預烘，焙烘，刷毛，平洗，得到成口口 o其中在步驟B中所述的親水劑為聚酯聚酸嵌^a類親水劑，在步驟 C中所述的電著處理液組成及其重量百分比如下 鋁溶膠導電劑 3-5% 有機矽柔軟劑 6-10% 非離子型分散劑 20-25% 水 餘量。 在步驟E中基布塗布粘合劑後，在50 90KV條件下靜電植絨8 15s, IO(TC預烘，140 160。C焙烘，刷毛，平洗，得到成品。粘有聚酯超細纖維植絨面料在服裝、鞋帽、地毯、沙發墊布、窗簾、 箱包、密封伴:、花飾布藝及汽車內裝飾中應用。在本發明中，所述的基布為靜電植絨行業常用紡織品，如網眼布、 交織布、全棉布。在本發明中，所述的粘合劑為靜電植絨行業常用的聚丙烯酸酯乳液粘合劑。在本發明中，所用的聚酯聚醚嵌段類親水劑，鋁溶膠導電劑，非離子 型分散劑，有機矽柔軟劑，均為工業用產品，均為通用公知的試劑。在本發明中，如非特指，所有的百分比均為對絨毛重量百分比。對植絨面料的植絨效果，可通過手感目測，及結合測試植絨牢度、植 絨密度等指標來進行評價。對植絨面料的抗靜電效果，可採用測試摩擦靜電的半衰期和峰值靜電 壓的方法進4於評-階。本發明所公開一種聚酯超細纖維絨毛、粘有該絨毛的植絨面料及其製備方法和應用，其優點表現在本發明由於事先採用親水處理劑處理聚酯纖維絨毛，不僅能得到較好 的親水效果，便於電著處理，而且可以提高植絨產品抗靜電的耐久效果， 提高最終產品的服用性能。本發明成功地將聚酯超細纖維製作絨毛，應用於植絨領域，開拓了聚 酯纖維的應用新領域，拓展了植絨原料新思路。本發明聚酯超細纖維絨毛的植絨密度可達2000 2800根/mm2。聚酯 超細纖維絨毛的植絨牢度可達4000次以上。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步描述。由技術常識可知，本發明可以通過其他的不脫離其精神實質或必要特 徵的實施方案來實現。因此，下列實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，並不是僅有的。所有在本發明範圍內或等同本發明的範圍內的改變均被本發明包含。實施例1將30g的異丙醇鋁水解物，80g的有枳J圭氧烷乳化物，220g的非離 子型分散劑加入到670g的水中，混合，得到電著處理液(一)。將5g的聚酯超細纖維絲束浸溼，導入XJ-2002型雙速雙拉式絲束切 割機中，切割成O. 8mm短絨，浸入2. 51的聚酯聚醚嵌段類親水劑中親水 處理(50°C ),攪拌5分鐘。加入150g的電著處理劑(一)，5(TC處理30 分鐘。脫水，放入烘燥機中IO(TC烘乾，得到聚酯超細纖維絨毛。實施例2將50g的異丙醇鋁水解物，60g的有枳J圭氧烷乳化物，200g的非離子 型分散劑加入到690g的水中，混合，得到電著處理液(二)。將5g的聚酯超細纖維絲束浸溼，導入XJ-2002型雙速雙拉式絲束切 割機中，切割成1 .Omm短絨，浸入51的聚酯聚醚嵌段類親水劑中親水處 理(45°C)，攪拌7分鐘。加入500g的電著處理劑(二)， 70。C處理40分 鍾。脫水，放入烘燥機中IO(TC烘乾，得到聚酯超細纖維絨毛。實施例3將40g的異丙醇鋁水解物，100g的有機矽氧烷乳化物，250g的非離 子型分散劑加入到600g的水中，混合，得到電著處理液(三)。將5g的聚酯超細纖維絲束浸溼，導入XJ-2 02型雙速雙拉式絲束切割機中，切割成0.6mm短絨，浸入11的聚酯聚瞇嵌段類親水劑中親水處 理(40。C),攪拌3分鐘。加入300g的電著處理劑(三)，40。C處理20分 鍾。脫水，放入烘燥機中IO(TC烘乾，得到聚酯超細纖維絨毛。實施例4基布塗布聚丙烯酸酯乳液粘合劑和5011脲醛樹脂膠粘合劑，將實施 例1所製得的絨毛篩入靜電植絨機，靜電植絨(75KV, lis),放入烘燥 機中IO(TC烘乾，然後在150。C的高溫下焙烘5分鐘。刷去浮毛，整理， 得到紡織布。實施例5交織布塗布聚丙烯酸酯乳液粘合劑，將實施例2所製得的絨毛篩入 靜電植絨機，靜電植絨(90KV， 15s)，放入烘燥機中IO(TC烘乾，然後 在16(TC的高溫下焙烘5分鐘。刷去浮毛，整理，得到紡織布。實施例6基布塗布5011脲醛樹脂膠粘合劑，將實施例3所製得的絨毛篩入靜 電植絨機，靜電植絨(50KV, 8s)，放入烘燥機中IO(TC烘乾，然後在 14(TC的高溫下焙烘5分鐘。刷去浮毛，整理，得到紡織布。
權利要求
1. 一種聚酯超細纖維絨毛，其特徵在於該絨毛是由下列方法製得A、先將聚酯超細纖維絲束切割成絨毛，絨毛長度0.6～1.2mm；B、再將絨毛浸漬親水處理液，在40～50℃條件下親水處理3～7分鐘，親水劑用量為1～5g/l；C、加入電著處理液，浴比1∶30～1∶100，在40～70℃條件下電著處理20～40分鐘；D、脫水，烘乾，篩毛，封裝。
2、 根據權利要求1所述的聚酯超細纖維絨毛，其特徵在於在步驟A 中所述的絨毛長度為0.8mm。
3、 根據權利要求1所述的聚酯超細纖維絨毛，其特徵在於在步驟B中所述的親水劑為聚酯聚醚嵌^a類親水劑，在步驟C中所述的電著處理液組成及其重量百分比如下鋁溶膠導電劑 3-5% 有機矽柔軟劑 6-10% 非離子型分散劑 20-25% 水 餘量。
4、 一種聚酯超細纖維的植絨面料，該面料含有紡織品基布，其特徵在於 權利要求1所述的聚酯超細纖維絨毛通過粘合劑植於所述的紡織品基布之上。
5、 根據權利要求4所述的植絨面料，其特徵在於粘合劑選自聚丙烯酸 酯乳液、5011脲醛樹脂膠、EX—1、 ZR—961靜電植絨粘合劑一種或其混合物。
6、 根據權利要求4所述的植絨面料，其特徵在於聚酯超細纖維絨毛的 植絨密度為2000 2800根/mm2。
7、 一種根據權利要求4所述的聚酯超細纖維植絨面料的製備方法，其特 徵在於包括如下步驟A、 先將聚酯超細纖維絲束切割成絨毛，絨毛長度0.6 1.2mrn;B、 再將絨毛浸漬親水處理液，在40 50。C條件下親水處理3 7分鐘，親 水劑用量為l~5g/l;C、 加入電著處理液，浴比1: 30 1: 100,在40 70。C條件下電著處理 20 40分鐘；D、 脫水，烘乾，篩毛，封裝；E、 基布塗布粘合劑後靜電植絨，預烘，焙烘，刷毛，平洗，得到成品。
8、 根據權利要求7所述聚酯超細纖維植絨面料的製備方法，在步驟B中 所述的親水劑為聚酯聚醚嵌^a類親水劑，在步驟C中所述的電著處理液組 成及其重量百分比如下鋁溶膠導電劑 3-5% 有機矽柔軟劑 6-10% 非離子型分散劑 20-25% 水 餘量。
9、 根據權利要求8所述聚酯超細纖維植絨面料的製備方法，在步驟E中 基布塗布粘合劑後，在50 90KV條件下靜電植絨8 15s, 100。C預烘，140 160 x:焙烘，刷毛，平洗，得到成品。10、 一種根據權利要求4-6任一所述的聚酯超細纖維植絨面料在服裝、 鞋帽、地毯、沙發墊布、窗簾、箱包、密封件、花飾布藝及汽車內裝飾中應用。
全文摘要
本發明涉及一種絨毛、粘有該絨毛的植絨面料及其製備方法和應用。所述的植絨面料含有紡織品基布、聚丙烯酸酯類粘合劑和聚酯超細纖維絨毛。本發明由於事先採用親水處理劑處理聚酯纖維絨毛，不僅能得到較好的親水效果，便於電著處理，而且可以提高植絨產品抗靜電的耐久效果，提高最終產品的服用性能。本發明成功地將聚酯超細纖維製作絨毛，應用於植絨領域，開拓了聚酯纖維的應用新領域，拓展了植絨原料新思路。
文檔編號D01F6/62GK101240459SQ20071003722
公開日2008年8月13日 申請日期2007年2月6日 優先權日2007年2月6日
發明者維 劉, 穎 周, 張向東, 李春良, 胡國樑, 陳維國, 顧曉明 申請人:浙江理工大學;浙江麗鑫特種織物有限公司