開棉機、開棉系統及其開棉方法
2023-09-22 05:21:55 4
開棉機、開棉系統及其開棉方法
【專利摘要】本發明提供一種開棉機，包括箱體，箱體上開設有進料口和出料口，進料口、箱體和出料口形成開棉通道，箱體內設置有一次開棉裝置，箱體內沿進料口至出料口方向上還設置有二次開棉裝置，且二次開棉裝置設置在一次開棉裝置和出料口之間，二次開棉裝置包括至少一個第三刺輥；本發明提供的開棉機通過一次開棉裝置對短絨進行一次開棉，將短絨松解，再利用二次開棉裝置對一次開棉後的短絨進行二次開棉，進一步將短絨進行松解，從而減少開棉後的短絨中存在的結塊數量，提高短絨的疏鬆程度，提升開棉效果，同時為短絨的後期處理提供保障；本發明還提供一種開棉系統以及一種開棉方法，減少開棉後的短絨中存在的結塊數量，提高短絨的疏鬆程度，提升開棉效果。
【專利說明】開棉機、開棉系統及其開棉方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種紡織用的開棉裝置，尤其涉及一種開棉機、開棉系統及其開棉方法。
【背景技術】
[0002]開棉機是用於將二維、三維螺絲棉，PP棉，公仔棉，普通中空棉、短絨等進行均勻開散蓬鬆、去除其中雜質的裝置，也被稱為開棉；開棉是指對棉花、短絨等進行松解的過程。
[0003]目前，常見的開棉機中有一種主要針對短絨進行開棉的設備，如圖1所示，其包括箱體101，在箱體101上開設有進料口 102和出料口 103，且進料口 102、箱體101和出料口 103形成一開棉通道，在箱體101內設置有一次開棉裝置104，一次開棉裝置104可以包括第一刺輥1041和第二刺輥1042，且第一刺輥1041和第二刺輥1042的旋轉軸相互平行；其具體工作過程為將緊壓的短絨從進料口 102送入開棉機的箱體101內(即進入開棉通道內)，然後依次通過一次開棉裝置104對短絨進行一次開棉，具體為利用第一刺輥1041對短絨的一部分進行剝離，實現一部分的短絨的一次開棉；利用第二刺輥1042對短絨的另一部分進行剝離，實現對另一部分的短絨的一次開棉，從而完成對整體短絨的一次開棉，然後將開棉後的短絨從出料口 103送出。
[0004]但採用這種開棉機進行開棉時，由於其只對短絨進行一次開棉，會使得開棉後形成的結塊較多且疏鬆程度較低，會對短絨的後期處理會產生不利影響，因此其開棉效果並不理想。
【發明內容】
[0005]本發明的一個目的在於提供一種開棉機，利用該開棉機，可以減少開棉後形成的結塊數量，提高開棉效果。
[0006]本發明的另一個目的在於提供一種開棉系統，利用該開棉系統，可以減少開棉後形成的結塊數量，提高開棉效果。
[0007]本發明的再一個目的在於提供一種開棉方法，利用該開棉方法，可以減少開棉後形成的結塊數量，提高開棉效果。
[0008]本發明提供的一種開棉機，包括箱體，所述箱體上開設有進料口和出料口，所述進料口、所述箱體和所述出料口形成開棉通道，所述箱體內設置有一次開棉裝置，所述箱體內沿所述進料口至所述出料口方向上還設置有二次開棉裝置，且所述二次開棉裝置設置在所述一次開棉裝置和所述出料口之間，所述二次開棉裝置包括至少一個第三刺輥。
[0009]可選的，所述一次開棉裝置包括第一刺輥和第二刺輥，且所述第一刺輥的旋轉軸線、所述第二刺輥的旋轉軸線和所述第三刺輥的旋轉軸線均相互平行。
[0010]可選的，所述箱體內在所述一次開棉裝置和所述二次開棉裝置的下方設置有承載板，所述承載板上對應所述第二刺輥處設置有第一篩板，所述承載板上對應所述第三刺輥處設置有第二篩板，所述第一篩板和所述第二篩板上均形成有若干個條形通孔，且所述條形通孔的延伸方向與所述第一刺輥和所述第二刺輥的旋轉軸線方向同向。
[0011]可選的，所述箱體的底部形成雜質收納箱，且所述雜質收納箱位於所述承載板的下方，所述雜質收納箱的底部設置有雜質排放口。
[0012]本發明還提供的一種開棉系統，包括開棉機、出料風機和送料裝置，所述開棉機為上述設置有雜質收納箱的開棉機，所述開棉機上的所述出料口通過第一出料管道與所述出料風機相連，所述開棉機上的所述進料口與所述送料裝置相連。
[0013]可選的，還設置有篩網棒條機，所述篩網棒條機上開設有回收短絨進料口和回收短絨出料口，所述回收短絨進料口與所述雜質收納箱的底部設置的所述雜質排放口相連，所述回收短絨出料口通過第二出料管道與所述第一出料管道相連。
[0014]可選的，所述篩網棒條機包括殼體、棒條轉鼓和篩網；
[0015]所述棒條轉鼓設置在所述殼體的內部，所述棒條轉鼓的下方設置有篩網，所述殼體的下部形成貯渣箱，且所述貯渣箱設置在所述篩網的下方；
[0016]所述回收短絨進料口設置在所述棒條轉鼓的一端，所述回收短絨出料口設置在所述棒條轉鼓的另一端；
[0017]所述棒條轉鼓包括轉鼓和棒條，所述轉鼓的外表面上設置有若干個所述棒條，且所述棒條朝向所述回收短絨出料口 一側傾斜。
[0018]可選的，所述回收短絨進料口與所述雜質排放口相連處還設置有螺旋輸料器，所述螺旋輸料器的進口與所述雜質排放口相連，所述螺旋輸料器的出口與所述回收短絨進料口相連，且所述進口的位置低於所述出口的位置，所述螺旋輸料器在所述進口一側開設有排放口。
[0019]本發明再提供的一種開棉方法，將短絨進行一次開棉，將經過一次開棉後的短絨進行二次開棉，將二次開棉後的短絨輸出。
[0020]可選的，在對短絨進行一次開棉的步驟中，還包括:將含有雜質的短絨進行篩除並回收；
[0021]在對短絨進行二次開棉的步驟中，還包括:將含有雜質的短絨進行篩除並回收；
[0022]將回收到的含有雜質的短絨進行分離，除去其中含有的雜質；
[0023]將除去雜質後的短絨輸出。
[0024]與現有技術相比，本發明提供的開棉機，其通過箱體內的一次開棉裝置對短絨進行一次開棉，將短絨松解，然後再利用二次開棉裝置對一次開棉後的短絨進行二次開棉，進一步將短絨進行松解，從而減少開棉後的短絨中存在的結塊數量，提高短絨的疏鬆程度，提升開棉效果，同時為短絨的後期處理提供保障。
[0025]在進一步的技術方案中，一次開棉裝置由第一刺輥和第二刺輥組成，利用第一刺輥對短絨的一部分進行剝離，實現一部分的短絨的一次開棉，利用第二刺輥對短絨的另一部分進行剝離，實現對另一部分的短絨的一次開棉，從而完成對整體短絨的一次開棉，並保證一次開棉的效果，為二次開棉提供前期準備。
[0026]在進一步的技術方案中，通過在箱體內增設一承載板，並且承載板設置在一次開棉裝置和二次開棉裝置的下方，用於承載送入箱體內的短絨，為一次開棉裝置和二次開棉裝置進行開棉提供平臺；在承載板上對應第二刺輥處和第三刺輥處分別設置有第一篩板和第二篩板，利用第一篩板和第二篩板對一次開棉和二次開棉中含有雜質的短絨進行篩除，保障開棉質量。
[0027]在進一步的技術方案中，在箱體的底部形成雜質收納箱，利用雜質收納箱將篩除出的含有雜質的短絨進行收集，並通過雜質排放口統一進行排放、回收。
[0028]與現有技術相比，本發明提供的開棉系統，其開棉機採用上述的具有二次開棉裝置的開棉機，其通過送料裝置將短絨送入開棉機中，利用開棉機對短絨依次進行一次開棉和二次開棉，最後將二次開棉後的短絨利用出料風機通過第一出料管道輸出，其通過開棉機中的一次開棉裝置對短絨進行一次開棉，將短絨松解，然後再利用二次開棉裝置對一次開棉後的短絨進行二次開棉，進一步將短絨進行松解，從而減少開棉後的短絨中存在的結塊數量，提高短絨的疏鬆程度，提升開棉效果，同時為短絨的後期處理提供保障。
[0029]在進一步的技術方案中，增設一篩網棒條機,並將篩網棒條機的回收短絨進料口與雜質排放口相連，將開棉機內回收到的含有雜質的短絨送入篩網棒條機中，利用篩網棒條機將含有雜質的短絨中的雜質進行篩除，從而將短絨進行回收、利用，進而避免了短絨的浪費。
[0030]與現有技術相比，本發明提供的開棉方法，其先對短絨進行一次開棉，將短絨松解，然後再對一次開棉後的短絨進行二次開棉，進一步將短絨進行松解，從而減少開棉後的短絨中存在的結塊數量，提高短絨的疏鬆程度，提升開棉效果，同時為短絨的後期處理提供保障。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0031]為了更清楚地說明本發明【具體實施方式】或現有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。
[0032]圖1為現有技術中開棉機的結構示意圖；
[0033]圖2為本發明實施例一提供的開棉機的結構示意圖；
[0034]圖3為本發明實施例二提供的開棉系統的結構示意圖；
[0035]圖4為本發明實施例三提供的開棉方法的流程圖；
[0036]圖5為本發明實施例四提供的開棉方法的流程圖。
[0037]【專利附圖】
【附圖說明】:
[0038]101-箱體，102-進料口，103出料口，104 一次開棉裝置，1041-第一刺輥，1042-第二刺輥；
[0039]1-箱體，11-進料口，12-出料口，13-雜質收納箱，14-雜質排放口 ；
[0040]2- 一次開棉裝置，21-第一刺輥，22-第二刺輥；
[0041]3- 二次開棉裝置，31-第三刺輥；
[0042]4-承載板，41-第一篩板，42-第二篩板；
[0043]5-壓輥；6-出料風機，61-第一出料管道，62-第二出料管道；7_送料裝置；
[0044]8_篩網棒條機，81-殼體，82-棒條轉鼓，821-轉鼓，822-棒條，83-篩網，
[0045]84-貯渣箱，85-回收短絨進料口，86-回收短絨出料口 ；
[0046]9-螺旋輸料器，91-排放口； 10-集灰池。【具體實施方式】
[0047]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本發明的技術方案進行清楚、完整的描述，基於本發明中的【具體實施方式】，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬於本發明所保護的範圍。
[0048]實施例一:
[0049]如圖2所示，本發明的實施例一提供的開棉機，包括箱體I，箱體I上開設有進料口11和出料口 12，進料口 11、箱體I和出料口 12形成開棉通道，箱體I內設置有一次開棉裝置2，箱體I內沿進料口 11至出料口 12方向上還設置有二次開棉裝置3，且二次開棉裝置3設置在一次開棉裝置2和出料口 12之間，二次開棉裝置3包括至少一個第三刺輥31。
[0050]其通過箱體I內的一次開棉裝置2對短絨進行一次開棉，將短絨松解，然後再利用二次開棉裝置3對一次開棉後的短絨進行二次開棉，進一步將短絨進行松解，從而減少開棉後的短絨中存在的結塊數量，提高短絨的疏鬆程度，提升開棉效果，同時為短絨的後期處理提供保障。如經過該開棉機進行二次開棉後的短絨，在後期處理時，浴比值由原來的50%提升至90%，在相同工藝配比的條件下對比，不再需要使用60%濃度的鹼液，而可以使用濃度為55%的鹼液，極大地節省了後期處理事化工原料的使用量，降低了成本。
[0051]本實施例中，由於進入箱體I內的短絨需要依次經過一次開棉和二次開棉兩道工序，而一次開棉對短絨的松解程度會直接影響到二次開棉的效果，因此一次開棉對短絨的松解程度需要一定的保證，優選的，一次開棉裝置2可包括第一刺輥21和第二刺輥22，且第一刺輥21的旋轉軸線、第二刺輥22的旋轉軸線和第三刺輥31的旋轉軸線均相互平行，這樣一來，由於一次開棉裝置2由第一刺棍21和第二刺棍22組成,利用第一刺棍21對短絨的一部分進行剝離，實現一部分的短絨的一次開棉，利用第二刺輥22對短絨的另一部分進行剝離，實現對另一部分的短絨的一次開棉，從而完成對整體短絨的一次開棉，並保證一次開棉的效果，進而為二次開棉提供保障，進一步優選的，選用的第一刺輥21的半徑小於第二刺輥22的半徑，且第一刺輥21可設置在第二刺輥22和進料口 11之間，並且第一刺輥21的旋轉軸線高於第二刺輥22的旋轉軸線，如圖2所示，這樣便使得從進料口 11進入箱體I內的短絨，其上半部分通過第一刺輥21進行開棉，其下半部分通過第二刺輥22進行開棉，進一步保證了一次開棉的效果。
[0052]本實施例中，由於短絨在進入箱體I內，需要經過第一刺輥21、第二刺輥22和至少一個第三刺輥31的開棉，因此為了更好的保證開棉效果，需要設置一平臺，為第一刺輥21、第二刺輥22和第三刺輥31提供開棉平臺；因此，箱體I內在一次開棉裝置2和二次開棉裝置3的下方設置有承載板4，這樣一來，進入箱體I內短絨便放置在承載板4上，然後再通過第一刺輥21、第二刺輥22和第三刺輥31對承載板4上的短絨進行開棉，保證了開棉質量；進一步優選的，還可在一次開棉裝置2與進料口 11之間設置有壓輥5，壓輥5設置在承載板4的上方，通過壓輥5可將短絨更好的送入到箱體I內。
[0053]進一步的，由於送入箱體I的短絨一般都為壓制後的短絨線包，其中會混雜著大量的雜質(如石子、沙土、秸杆之類)，雖然開棉時，一次開棉裝置2和二次開棉裝置3會對短絨進行松解成小塊，從而降低開棉後單塊短絨的質量，這樣一來含有雜質較少的短絨由於重量輕便會從出料口 12抽送走，而含有雜質較多的短絨，由於其質量大而被留在了箱體I內，但是留在箱體I內的含有雜質的短絨，其會對箱體I內的開棉過程產生不利影響(例如再次經過開棉過程)，有的會在第一刺輥21、第二刺輥22和第三刺輥31的旋轉所產生的離心力的作用下隨著不含雜質的短絨一起通過出料口 12抽送走，這樣一來，對開棉後排出開棉機的短絨整體質量造成影響，更會對短絨的後期處理產生一定的影響；因此，在承載板4上對應第二刺輥22處可設置第一篩板41，在承載板4上對應第三刺輥31處可設置第二篩板42，並且第一篩板41和第二篩板42上均形成有若干個條形通孔，且條形通孔的延伸方向與第一刺輥21和第二刺輥22的旋轉軸線方向同向，這樣一來，一次開棉時，含有雜質的短絨由於其自身質量比不含雜質的短絨大，因此便會通過第一篩板41上的條形通過掉入承載板4下部的箱體I內，二次開棉時，含有雜質的短絨由於其自身質量比不含雜質的短絨大，因此便會通過第二篩板42上的條形通過掉入承載板4下部的箱體I內；這樣一來，通過第一篩板41和第二篩板42對一次開棉和二次開棉中含有雜質的短絨進行篩除，從而保證了從出料口 12送出的開棉後的短絨的質量，為短絨的後續處理提供有力保障。
[0054]本實施例中，從承載板4上的第一篩板41和第二篩板42篩除的含有雜質的短絨，通過承載板4上條形通孔落入至承載板4下部的箱體I內，其雖然含有一定的雜質，但其中更包含有大量的短絨，因此需要對這部分含有雜質的短絨進行回收、利用；因此在箱體I的底部還可形成一雜質收納箱13，且雜質收納箱13位於一次開棉裝置2和二次開棉裝置3的下方，雜質收納箱13的底部設置有雜質排放口 14，這樣一來，通過雜質收納箱13便可會含有雜質的短絨進行回收，經過處理可對其中的短絨進行再利用，有效地避免了浪費。
[0055]實施例二:
[0056]如圖3所示，本發明實施例二提供一種開棉系統，包括開棉機、出料風機6和送料裝置7，開棉機為上述實施例一中提供的設置有雜質收納箱13的開棉機，開棉機上的出料口 12通過第一出料管道61與出料風機6相連，開棉機上的進料口 11與送料裝置7相連。
[0057]由於其開棉機採用實施例一種提供的具有二次開棉裝置3的開棉機，其通過送料裝置7將短絨送入開棉機中，利用開棉機對短絨依次進行一次開棉和二次開棉，最後將二次開棉後的短絨利用出料風機6通過第一出料管道61輸出，其通過開棉機中的一次開棉裝置2對短絨進行一次開棉，將短絨松解，然後再利用二次開棉裝置3對一次開棉後的短絨進行二次開棉，進一步將短絨進行松解，從而減少開棉後的短絨中存在的結塊數量，提高短絨的疏鬆程度，提升開棉效果，同時為短絨的後期處理提供保障。
[0058]優選的，送料裝置7可為傳送帶。
[0059]本實施例中，由於開棉機採用的是上述實施例一中提供的設置有雜質收納箱13的開棉機，其對開棉過程中含有雜質的短絨進行了收集，因此本系統中還可對含有雜質的短絨進行二次篩除處理，從而對短絨進行回收、再利用，從而避免浪費。具體設置為:還可設置一篩網棒條機8，篩網棒條機8上開設有回收短絨進料口 85和回收短絨出料口 86，回收短絨進料口 85與雜質收納箱13的底部設置的雜質排放口 14相連，回收短絨出料口 86通過第二出料管道62與第一出料管道61相連；其通過篩網棒條機8對含有雜質的短絨中的雜質進行篩除，並將雜質和短絨進行分離，從而將短絨通過回收短絨出料口 86送入第一出料管道61中，並在出料風機6的作用下抽送走。
[0060]具體的，如圖3所示，篩網棒條機8包括殼體81、棒條轉鼓82和篩網83 ;棒條轉鼓82設置在殼體81的內部,棒條轉鼓82的下方設置有篩網83,殼體81的下部形成忙洛箱84，且貯渣箱84設置在篩網83的下方；回收短絨進料口 85設置在棒條轉鼓82的一端，回收短絨出料口 12設置在棒條轉鼓82的另一端；棒條轉鼓82包括轉鼓821和棒條822，轉鼓821的外表面上設置有若干個棒條822，且棒條822朝向回收短絨出料口 86 —側傾斜。
[0061]篩網棒條機8的具體工作過程為:將雜質收納箱13回收到的含有雜質的短絨經過回收短絨進料口 85送入至篩網棒條機8內，並直接落入到棒條轉鼓82的一端，此時棒條轉鼓82中部的轉鼓821開始旋轉，並利用轉鼓821上設置的棒條822對含有雜質的短絨進行棒篩，將短絨和雜質進行分離，然後將分離後的短絨通過篩網83落入至篩網83下方的貯渣箱84內；由於棒條轉鼓82上設置的棒條822均朝向回收短絨出料口 86 —側傾斜，因此分離雜質後的短絨在棒條轉鼓82的旋轉帶動下可從回收短絨進料口 85處移送至回收短絨出料口 86處，並在整個移送過程中，不斷的對短絨進行棒篩，從而保證短絨內的大部分雜質可被分離出來，並落入貯渣箱84內，然後將除去雜質的短絨經過回收短絨出料口 86並通過第二出料管道62進入第一出料管道61內，並在出料風機6的統一作用下被抽送走。
[0062]本實施例中，由於雜質收納箱13內收集到的含有雜質的短絨中，可能會夾雜著一些重量較大的雜質(如顆粒較大的石子等)，而將這些雜質一同送入篩網棒條機8時，由於篩網棒條機8中的篩網83上的篩孔直徑有限，不能很好的將體積較大的雜質篩除，同時如果這些雜質存留在篩網棒條機8內的棒條轉鼓82處，也會對棒條轉鼓82的正常運轉造成影響，進而影響到對含有雜質的短絨的篩除及回收；因此，還可在回收短絨進料口 85與雜質排放口 14相連處設置一螺旋輸料器9,螺旋輸料器9的進口與雜質排放口 14相連,螺旋輸料器9的出口與回收短絨進料口 85相連，且進口的位置低於出口的位置，螺旋輸料器9在進口一側開設有排放口 91。這樣一來，當含有雜質的短絨進入到螺旋輸料器9中，重量較大的雜質會沿螺旋輸料器9的傾斜方向從排放口 91直接排出，從而避免了這些較大的雜質進入到篩網棒條機8中，保證了篩網棒條機8對含有雜質的短絨的回收的正常進行。
[0063]進一步的，還可在對應排放口 91處設置一集灰池10，用以收集從螺旋輸料器9中掉落的雜質。
[0064]實施例三:
[0065]如圖4所示，本發明的實施例三提供的一種開棉方法，具體包括以下步驟:
[0066]步驟201、將短絨送入開棉機；
[0067]步驟202、將短絨進行一次開棉；
[0068]步驟203、將經過一次開棉後的短絨進行二次開棉；
[0069]步驟204、將開棉後的短絨輸出。
[0070]實施例四:
[0071]如圖5所示，本發明的實施例四提供的一種開棉方法，具體包括以下步驟:
[0072]步驟301、將短絨送入開棉機；
[0073]步驟302、將短絨進行一次開棉；
[0074]步驟303、將經過一次開棉後的短絨進行二次開棉；
[0075]步驟304、將開棉後的短絨輸出；
[0076]步驟305、將含有雜質的短絨進行篩除並回收；
[0077]步驟306、將含有雜質的短絨進行分離，除去其中含有的雜質。
[0078]具體的，先經過步驟301將短絨送入開棉機；然後經過步驟302對短絨進行一次開棉，再經過步驟303對一次開棉後的短絨進行二次開棉，最後經過步驟304將開棉後的短絨進行輸出；
[0079]在進行步驟302的同時，還要進行步驟305，對一次開棉中含有雜質的短絨進行篩除並回收；
[0080]在進行步驟303的同時，還要進行步驟305，對二次開棉中含有雜質的短絨進行篩除並回收；
[0081]然後將步驟305回收到的含有雜質的短絨，經過步驟306將含有雜質的短絨進行分離，除去其中含有的雜質；
[0082]將步驟306中去除雜質後的短絨進行步驟304對短絨進行回收。
[0083]最後應說明的是:以上實施方式及實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施方式及實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述實施方式或實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明實施方式或實施例技術方案的精神和範圍。
【權利要求】
1.一種開棉機，包括箱體，所述箱體上開設有進料口和出料口，所述進料口、所述箱體和所述出料口形成開棉通道，所述箱體內設置有一次開棉裝置，其特徵在於，所述箱體內沿所述進料口至所述出料口方向上還設置有二次開棉裝置，且所述二次開棉裝置設置在所述一次開棉裝置和所述出料口之間，所述二次開棉裝置包括至少一個第三刺輥。
2.根據權利要求1所述的開棉機，其特徵在於，所述一次開棉裝置包括第一刺輥和第二刺輥，且所述第一刺輥的旋轉軸線、所述第二刺輥的旋轉軸線和所述第三刺輥的旋轉軸線均相互平行。
3.根據權利要求2所述的開棉機，其特徵在於，所述箱體內在所述一次開棉裝置和所述二次開棉裝置的下方設置有承載板，所述承載板上對應所述第二刺輥處設置有第一篩板，所述承載板上對應所述第三刺輥處設置有第二篩板，所述第一篩板和所述第二篩板上均形成有若干個條形通孔，且所述條形通孔的延伸方向與所述第一刺輥和所述第二刺輥的旋轉軸線方向同向。
4.根據權利要求3所述的開棉機，其特徵在於，所述箱體的底部形成雜質收納箱，且所述雜質收納箱位於所述承載板的下方，所述雜質收納箱的底部設置有雜質排放口。
5.一種開棉系統，包括開棉機、出料風機和送料裝置，其特徵在於，所述開棉機為上述權利要求4中的所述開棉機，所述開棉機上的所述出料口通過第一出料管道與所述出料風機相連，所述開棉機上的所述進料口與所述送料裝置相連。
6.根據權利要求5所述的開棉系統，其特徵在於，還設置有篩網棒條機，所述篩網棒條機上開設有回收短絨進料口和回收短絨出料口，所述回收短絨進料口與所述雜質收納箱的底部設置的所述雜質排放口相連，所述回收短絨出料口通過第二出料管道與所述第一出料管道相連。
7.根據權利要求6所述的開棉系統，其特徵在於，所述篩網棒條機包括殼體、棒條轉鼓和篩網； 所述棒條轉鼓設置在所述殼體的內部，所述棒條轉鼓的下方設置有篩網，所述殼體的下部形成貯渣箱，且所述貯渣箱設置在所述篩網的下方； 所述回收短絨進料口設置在所述棒條轉鼓的一端，所述回收短絨出料口設置在所述棒條轉鼓的另一端； 所述棒條轉鼓包括轉鼓和棒條，所述轉鼓的外表面上設置有若干個所述棒條，且所述棒條朝向所述回收短絨出料口一側傾斜。
8.根據權利要求6所述的開棉系統，其特徵在於，所述回收短絨進料口與所述雜質排放口相連處還設置有螺旋輸料器，所述螺旋輸料器的進口與所述雜質排放口相連，所述螺旋輸料器的出口與所述回收短絨進料口相連，且所述進口的位置低於所述出口的位置，所述螺旋輸料器在所述進口一側開設有排放口。
9.一種開棉方法，將短絨進行一次開棉，其特徵在於，將經過一次開棉後的短絨進行二次開棉，將二次開棉後的短絨輸出。
10.根據權利要求9所述的開棉方法，其特徵在於，在對短絨進行一次開棉的步驟中，還包括:將含有雜質的短絨進行篩除並回收； 在對短絨進行二次開棉的步驟中，還包括:將含有雜質的短絨進行篩除並回收； 將回收到的含有雜質的短絨進行分離，除去其中含有的雜質；將除去雜質後的短絨輸出`。
【文檔編號】D01G9/06GK103668566SQ201210348324
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月18日 優先權日:2012年9月18日
【發明者】陳強, 張永生, 李勝利 申請人:阿拉爾新農棉漿有限責任公司