箱罐內漿液密度測量裝置的製作方法
2023-09-22 05:27:50 1
專利名稱：箱罐內漿液密度測量裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種測量大型箱罐內漿液密度的裝置，可用於化 學吸收塔，特別是電廠脫硫吸收塔中的漿液的密度測量。
背景技術：
在某些化工工藝中，箱罐體中的漿液密度對於工藝運行有極大的
影響。如電廠應用的溼法煙氣脫硫(FGD)系統設備中，大型箱罐體一 —吸收塔漿液池中漿液的密度對於脫硫系統的運行具有非常重要的影 響吸收塔漿液的密度控制著吸收塔生成物石膏的品質。若漿液密度 低於設定值，漿液需打回吸收塔再循環，若漿液密度高於設定值，則 漿液;故打至一級^:流脫水，底流進入石膏漿液箱，再通過石膏漿液泵 打到FGD皮帶機進行二次脫水。當漿液密度測量不準確時，吸收塔生 成物石膏的品質會受到極大的影響。例如，漿液密度測量值較實際值 偏高時，不飽和的石膏漿液以及小顆粒石膏晶體會進入公用的石膏漿 液耀，與二單元石膏漿液混合進入皮帶脫水系統，這時石膏漿液稀且
細小結晶顆粒比例大，引起石膏脫水困難。
為了準確測量漿液密度， 一般採用的核子密度計，但是核子密度 計成本較高。為節約成本，需要開發出簡單、可靠、準確性高而成本 又低的測量方法和裝置。
現有的測量液體密度的測量儀表主要有差壓式、浮筒式、振動式 和射線式測量儀表。差壓式測量儀表是利用^皮測液體中垂直方向上相 隔一定距離的兩點間壓差與^f皮測液體密度在一定範圍內成正比的原理 進行測量，結構簡單可實現在線測量。浮筒式密度計利用浸入液體中 物體所受的浮力與液體密度成正比的原理製作，結構簡單，但不適合 用於在線測量流動液體的密度。振動式與射線式測量儀表都具有結構 複雜、成本高的技術缺點。
雖然差壓式的液體密度測量方法和裝置結構簡單，適合在線測量， 但傳統的利用差壓測量液體密度的設備由於沒有考慮到漿液容易沉澱 析出固體顆粒，而無法直接用於大型箱罐體內的漿液密度測量，如脫 疏塔內漿液的密度測量。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、成本低、 可在線測量大型箱罐體內漿液密度的裝置。
本實用新型的技術方案是提供一種箱罐內漿液密度測量裝置，其
特徵在於，包括兩個三通取樣閥門，在垂直方向上間隔開並且分別 具有第一埠和第二埠 ，其中所述第一埠能與箱罐上的相應漿液 取樣口相連通；毛細導壓管，連接在所述兩個三通取樣閥門的第二端 口之間；導壓膜片，設置在每一個三通取樣閥門的第二埠與所述毛 細導壓管之間的連接處；以及差壓變送器，設置在所述毛細導壓管的中間。
本實用新型所能實現的技術效果是漿液密度與兩個取樣口垂直 高度差有關，通過本實用新型的箱罐內漿液密度測量裝置可以簡便、 準確地測量取樣口的壓差，從而可間接地在線測量漿液密度。
以下參照附圖結合實例來說明根據本實用新型的優選實施例，其
中
圖1為箱罐內漿液密度測量裝置的結構示意圖。 圖中的附圖標記與其所指代的部件的對應關係為 漿液取樣開關1、三通取樣閥門2、導壓膜片3、沖洗開關閥門4、 毛細導壓管5、差壓變送器6。
具體實施方式
參照圖1,根據本實用新型的用於測量箱罐內漿液密度的裝置包括 漿液取樣開關1、三通取樣閥門2、導壓膜片3、衝洗開關閥門4、毛 細導壓管5和差壓變送器6等部件。其中，在例如用於煙氣脫硫的大 型箱罐體上安裝兩個漿液取樣口 ，這兩個漿液取樣口之間的垂直高度 差H為大約0.5-2米。在兩個漿液取樣口上，可選地分別連接有一個 漿液取樣開關l,用於打開和關斷來自箱罐的漿液流。優選地，三通取 樣閥門2連接在每一個漿液取樣開關1的遠離箱罐的一側上。如圖1 所示，三通取樣閥門2大致為T形，包括第一埠、第二埠和第三 埠，第一埠與漿液取樣開關1相連通，第二埠相對於第一埠 大致垂直地向上延伸並且與後面設置的毛細導壓管5相連通，第三端 口可選地設置為與一沖洗開關閥門4連通，可以定期通過沖洗開關閥
門4將沖洗水引入，實現清洗所述測量箱罐內漿液密度的裝置的作用。 毛細導壓管5中的液體密度應明顯小於漿液的密度。其中在與兩個三 通取樣閥門2的第二埠分別連通的毛細導壓管5的迴路中間，設置 有一個差壓變送器6，用於測量壓差。在此，本領域普通技術人員可以 注意到，在連續測量箱罐內漿液密度的情況下，也可以省去漿液取樣 開關l，因此漿液取樣開關1屬於可選的部件，不是本實用新型的用於 測量箱罐內漿液密度的裝置的必要技術特徵。同理，沖洗開關閥門4 是用於實現附加的清洗作用，也屬於可選的部件，不是用於測量箱罐 內漿液密度的裝置的必要技術特徵。
大型箱罐內漿液密度的測量原理是兩個漿液取樣口之間的壓差 與漿液密度與取樣口垂直高度差有關，通過測量取樣口的壓差可間接 測量漿液密度。忽略大型箱罐體內的漿液的動壓差，而認為兩取樣口 之間的壓差完全是其高度差引起的，三通取樣閥門2與毛細導壓管5 連接，在毛細導壓管5與三通取樣閥門2中間有導壓膜片3使被測漿 液與毛細導壓管5中的液體分隔開，差壓變壓器6上所測得的壓差可 用下面的公式表示
其中Ap為差壓變送器的實際壓力，~,為兩個漿液取樣口之間的全 壓差，而z^為毛細導壓管3中的液體由於高度差所產生的壓差。由於 忽略了大型箱罐中的漿液動壓差，於是
formula see original document page 5
所以Ap = pg// - ,
推倒得到/^^+年
其中A為毛細導壓管中液體的密度，p為待測漿液的密度，H為兩 個差壓取樣口之間的垂直高度差。採集差壓變送器6的差壓值Ap，即
可計算出箱罐內液體的密度p^^+，。
下面簡介本實用新型的用於測量箱罐內漿液密度的裝置的操作情 況如下
當需要測量箱罐體內的漿液密度時，需要先確認關閉沖洗開關閥門4,並打開漿液取樣開關閥門1，漿液進入三通取樣閥門2中，三通 取樣閥門上部通過毛細導壓管連接到差壓變送器，在毛細導壓管和差 壓取樣口中間有導壓膜片使得被測漿液與毛細導壓管中的液體分隔 開。待差壓信號穩定，自動記錄差壓數據，計算出漿液的密度，可進 行箱罐內漿液密度的在線測量。在線測量一段時間後，需要同時打開 沖洗開關閥門4和漿液取樣開關閥門1,沖洗水將對三通取樣閥門和管 道內的液體進行清洗，因沉積引起的固體沉澱物會被衝洗水沖入大型 箱罐體內，可以保證下次漿液測量的準確性與設備的可用性。
儘管上文中結合附圖描述了本實用新型的箱罐內漿液密度測量裝 置的優選實施例，但是本領域普通技術人員應當理解，本實用新型並 不限於上述優選實施例的具體內容。此外，本實用新型裝置的某個部 件的功能可以由兩個或多個部件來實現，而反之亦然。總而言之，本
範圍的情況下作出各種變型和改進(
權利要求1.一種箱罐內漿液密度測量裝置，其特徵在於，包括兩個三通取樣閥門，在垂直方向上間隔開並且分別具有第一埠和第二埠，其中所述第一埠能與箱罐上的相應漿液取樣口相連通；毛細導壓管，連接在所述兩個三通取樣閥門的第二埠之間；導壓膜片，設置在每一個三通取樣閥門的第二埠與所述毛細導壓管之間的連接處；以及差壓變送器，設置在所述毛細導壓管的中間。
2. 根據權利要求1所述的箱罐內漿液密度測量裝置，其特徵在於， 所述兩個三通取樣閥門之間的垂直高度差為0. 5 - 2米。
3. 根據權利要求1所述的箱罐內漿液密度測量裝置，其特徵在於， 還包括漿液取樣開關，設置在每一個三通取樣閥門的第一埠和箱罐上 的相應漿液取樣口之間。
4. 根據權利要求1所述的箱罐內漿液密度測量裝置，其特徵在於， 所述三通取樣閥門還包括第三埠 。
5. 根據權利要求4所述的箱罐內漿液密度測量裝置，其特徵在於， 還包括衝洗開關閥門，連接在每一個三通取樣閥門的第三埠上。
6. 根據權利要求1所述的箱罐內漿液密度測量裝置，其特徵在於， 所述毛細導壓管中液體的密度小於漿液密度。
7. 根據前述權利要求中任一項所述的箱罐內漿液密度測量裝置， 其特徵在於，所述漿液密度通過以下公式計算得出其中P為漿液密度，^為毛細導壓管中液體的密度，~為由差壓 變送器採集的壓力值，H為兩個三通取樣閥門之間的垂直高度差，g為 重力加速度。
專利摘要為了解決使在線測量大型箱罐體內漿液密度的裝置結構簡單、成本低廉的技術問題，本實用新型提供了一種箱罐內漿液密度測量裝置，其特徵在於，包括兩個三通取樣閥門，在垂直方向上間隔開並且分別具有第一埠和第二埠，其中所述第一埠能與箱罐上的相應漿液取樣口相連通；毛細導壓管，連接在所述兩個三通取樣閥門的第二埠之間；導壓膜片，設置在每一個三通取樣閥門的第二埠與所述毛細導壓管之間的連接處；以及差壓變送器，設置在所述毛細導壓管的中間。本實用新型所能實現的技術效果是漿液密度與兩個取樣口垂直高度差有關，通過本實用新型的箱罐內漿液密度測量裝置可以簡便、準確地測量取樣口的壓差，從而可間接地在線測量漿液密度。
文檔編號G01N9/00GK201191260SQ20082000809
公開日2009年2月4日 申請日期2008年3月20日 優先權日2008年3月20日
發明者劉青波, 吳樹志, 崔一塵 申請人:北京博奇電力科技有限公司