端面熱熔封口機的製作方法

2023-09-22 22:25:50 2

專利名稱：端面熱熔封口機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種封口機，特別是一種端面熱熔封口機，主要用於塑鋼管截面的封口。
背景技術：
隨著管道業的日漸發展，新型管道不斷出現，塑鋼複合管就是使用較多的新型管道之一。為了保護塑鋼複合管截面中裸露的金屬不被液體和氣體腐蝕，延長塑鋼管的使用壽命，一般採用端面熱熔封口機對複合管的截面進行封口。現有的端面熱熔封口機，其結構參見圖7。它包括管夾44、加熱器45、塑料環固定器46、切削器47、帶有導軌49的工作檯48，其管夾44、加熱器45、塑料環固定器46、切削器47依次安裝在工作檯48上，加熱器45採用平面加熱板。這種結構的端面熱熔封口機在使用中存在以下缺點由於塑鋼管中間層為鋼管，施工時截面大多不平整，平面加熱板不能充分熔化整個截面上的塑料層，造成塑料環和塑鋼管的塑料層粘接不勻，容易脫落，截面中裸露的金屬得不到有效保護。其次，塑料環和塑鋼管截面的塑料層在粘接時，熔化的塑料極易往內外表層擠出，使得封接表面不平整，封口後的塑鋼管還要用切削器47削平其內外表層外溢的塑料，既增加了操作工序，又提高了加工成本。再次，這種封口機重量重、體積大、攜帶不方便。

發明內容
本實用新型的目的是克服現有技術存在的上述缺點，提供一種結構設計合理、封口質量好、適用範圍寬、操作簡便、攜帶方便的端面熱熔封口機。
本實用新型的目的通過以下技術方案來實現該端面熱熔封口機包括管夾、加熱器、塑料環固定器和固定裝置，其結構特點是所述的塑料環固定器為伸縮器結構，其位於加熱器和固定裝置之間，並裝在固定裝置上，伸縮器包括外圓套、中圓套、內圓套和伸縮件，外圓套、中圓套和內圓套通過螺栓固定，內圓套的外徑與中圓套的內徑相匹配，中圓套的外徑與外圓套的內徑相匹配，中圓套帶有穿過螺栓的導向孔，在中圓套底面和外圓套底面形成的空腔內設有伸縮件。塑料環固定器採用伸縮器的結構使粘接過程在外圓套內壁、內圓套外壁、中圓套端面形成的圓環空腔內完成，有效地保證了封口的內外表面平整。
本實用新型所述的伸縮件採用轉向伸縮件，它包括轉動手柄、轉動軸和伸縮塊，伸縮塊固定在轉動軸的中部，轉動軸帶有轉動手柄，轉動軸的兩頭套於外圓套的軸孔內。
本實用新型所述的固定裝置為推進器，伸縮器固裝於推進器的連接座上，外圓套的底面開有安裝孔，推進器的連接座上也開有對應的固定孔，螺栓穿過安裝孔和固定孔將伸縮器固定在連接座上。
本實用新型所述的加熱器包括加熱主板、管材熱熔板和塑料環熱熔板，管材熱熔板和塑料環熱熔板分別緊固在加熱主板的兩個端面上，管材熱熔板的工作面與管材的橫截面相匹配，塑料環熱熔板的工作面與塑料環橫截面相匹配。上述加熱器的結構設計使得管材和塑料環的端面與管材熱熔板和塑料環熱熔板的工作面充分接觸、完全熔化，從而保證了粘接強度和封口質量。
本實用新型所述的管材熱熔板的工作面上開有多圈與管材橫截面相匹配的凹槽，塑料環熱熔板的工作面上帶有多圈與塑料環橫截面相匹配的凸圈。
本實用新型所述的管材熱熔板和塑料環熱熔板的工作面上塗有不粘層。
本實用新型所述的管夾為組合管夾，它包括上管夾、下管夾、管夾座和連接軸，上管夾和下管夾呈半圓環形，且帶有可裝卸的墊圈，上管夾的一側設置有軸套、另一側設置有U形塊，下管夾固定在管夾座上，並設置有軸套和U形塊，下管夾的軸套和U形塊分別與上管夾的軸套和U形塊相對應，下管夾的U形塊的U形槽內帶有能轉動的銷，上管夾和下管夾由穿過軸套的連接軸連接。組合管夾的設計使安裝和拆卸管材很方便。
本實用新型所述的伸縮件採用彈簧板或彈簧。
本實用新型與現有技術相比具有以下優點1、結構設計合理、封口質量好。在加熱器的端面上設計了管材熱熔板和塑料環熱熔板，管材熱熔板的工作面與管材橫截面相匹配，塑料環熱熔板的工作面與塑料環橫截面相匹配，且管材熱熔板和塑料環熱熔板的工作面上塗有不粘層。在封接時管材和塑料環熔化更充分，提高了封口質量。2、適用範圍寬、操作簡便。通過更換組合管夾的墊圈、不同形狀的管材熱熔板和塑料環熱熔板、以及不同尺寸的伸縮器，就能適用於各種規格複合管的截面封口。塑料環固定器採用伸縮器的設計使封口的粘接過程在外圓套內壁、內圓套外壁、中圓套端面形成的圓環空腔內完成，有效地防止了封口時塑料外溢，保證了封口的內外表面平整，省去了現有技術中因封口不平而增加的車削工序，簡化了操作，降低了工作強度。3、攜帶方便、成本低。該端面熱熔封口機的組合管夾、加熱器、推進器都安裝在工作底板上，省去了現有技術中的長方體金屬工作檯，大大地減輕了重量，使攜帶方便，同時也降低了製造成本。


圖1為本實用新型實施例結構示意圖。
圖2為本實用新型實施例加熱器結構正視示意圖。
圖3為本實用新型實施例加熱器結構右視圖，帶局部剖視。
圖4為本實用新型實施例組合管夾結構正視圖。
圖5為本實用新型實施例組合管夾結構右視圖。
圖6為本實用新型實施例使用狀態示意圖。
圖7為現有技術結構示意圖。
具體實施方式
實施例1參見圖1一圖6，該端面熱熔封口機，包括組合管夾I、加熱器II、塑料環固定器、固定裝置和工作底板40，其塑料環固定器為伸縮器III，固定裝置為推進器IV。組合管夾I、加熱器II和推進器IV通過固定螺栓9b順序安裝在工作底板40上，伸縮器III位於加熱器II和推進器IV之間，並安裝在推進器IV上。
本實施例所述的伸縮器III包括外圓套26、中圓套28、內圓套29和伸縮件30。外圓套26的內徑與中圓套28的外徑相匹配，且其底面開有4個與連接座31的固定孔33對應的安裝孔32，中圓套28的內徑與內圓套29的外徑相匹配，且帶有與其軸線平行、穿過螺栓9c的導向孔27。內圓套29置於中圓套28內，中圓套28置於外圓套26內。外圓套26、中圓套28和內圓套29通過螺栓9c固定。在中圓套28底面和外圓套26底面形成的空腔內設有伸縮件30。伸縮件30採用轉向伸縮件，它包括轉動手柄36、轉動軸37和伸縮塊39，伸縮塊39用螺栓9e固定在轉動軸37中部，轉動軸37帶有轉動手柄36，轉動軸37的兩頭套於外圓套26的軸孔38內。螺栓9d穿過安裝孔32、固定孔33把伸縮器III固定在連接座31上。
本實施例所述的加熱器II包括加熱主板1、管材熱熔板2、塑料環熱熔板7和加熱器支架12，管材熱熔板2和塑料環熱熔板7通過穿過加熱主板1中心孔10的螺栓9a緊固在加熱主板1的兩個端面上，管材熱熔板2的工作面4與管材的橫截面相匹配，塑料環熱熔板7的工作面6與塑料環橫截面相匹配。管材熱熔板2的工作面4上開有多圈與管材橫截面相匹配的凹槽3，塑料環熱熔板7的工作面6上帶有多圈與塑料環橫截面相匹配的凸圈8。凹槽3和凸圈8的橫截面可以為圓弧形、三角形或梯形。塑料環熱熔板7和管材熱熔板2的工作面6、4上塗有不粘層。實施例的加熱主板1採用電加熱鋁板、其外圈設置有轉軸套13、與轉軸套13對稱處固定有翻轉手柄5。固定在工作底板40上的加熱器支架12含有一根與工作底板40平行的固定軸11，固定軸11穿過轉軸套13將加熱器II和加熱器支架12連接。
本實施例所述的組合管夾I包括上管夾13、下管夾18、管夾座17和連接軸16，上管夾13和下管夾18呈半圓環形且帶有可裝卸的墊圈14a、14b，上管夾13的一側設置有軸套15a、另一側設置有U形塊19a，下管夾18固定在管夾座17上，並設置有軸套15b和U形塊19b，軸套15b和U形塊19b分別與軸套15a和U形塊19a相對應，U形塊19b的兩邊上開有軸孔20，短軸21穿過軸孔20、其中部與位於U形塊19b的U形槽內的帶有螺紋的銷22垂直固接。上管夾13、下管夾18由穿過軸套15a、15b的連接軸16連接。
本實施例所述的推進器IV採用螺杆推進器，其包括連接座31、螺杆42、螺杆支架41和推進手柄43，連接座31上連接有伸縮器III。螺杆42穿過螺杆支架41，其一頭為法蘭35，另一頭裝有用螺母23b固定的推進手柄43。連接座31帶有4個固定孔33，且在中心位置開有法蘭孔34，與螺杆42一頭的法蘭35相匹配。
實施例2本實施例所述的伸縮件30採用彈簧板或彈簧。此彈簧板或彈簧裝於中圓套28的底面和外圓套26的底面之間。
本實施例的其他結構與實施例1相同。
本實用新型端面熱熔封口機的固定裝置還可以為固裝在工作底板40上的導軌，或其他結構的推進器。伸縮器III固定在導軌或推進器上，來實現其加熱時固定塑料環、封口粘接時使塑鋼管的端面置於其形成的圓環空腔內完成的目的。
使用時，參見圖6。首先，選擇合適的管材熱熔板2和塑料環熱熔板7並用螺栓9a固定在加熱主板1上，其次，選擇合適的墊圈14a、14b，將它們分別固定在上管夾13和下管夾18的內表面，把塑鋼管24放置在上管夾13和下管夾18形成的空腔中，並使其需要封口的截面頂住加熱器II上管材熱熔板2的凹槽3，把銷22轉入U形塊19a的U形槽內，擰緊螺母23a，完成塑鋼管24的固定。再其次，選擇與塑鋼管24和塑料環25相匹配的伸縮器III，並將它固定在連接座31上，轉動轉動手柄36，使伸縮塊39頂住中圓套28的底面。將塑料環25嵌入外圓套26內壁、內圓套29外壁、中圓套28端面形成的圓環空腔內。正向轉動推進手柄43使螺杆42帶動夾有塑料環25的伸縮器III向前推進，直到塑料環25頂住塑料環熱熔板7上的凸圈8。然後加熱器II通電，當塑鋼管24和塑料環25的端面加熱熔化後，反向轉動推進手柄43，使塑料環25脫離加熱器II，再右移加熱器II使其與塑鋼管24脫開。向上扳動加熱器II上的翻轉手柄5，加熱器II繞支架12上的固定軸11向上翻轉90度。正向轉動推進手柄43，使得螺杆42推動固定在連接座31上的伸縮器III，朝塑鋼管24方向移動，夾在伸縮器III上的塑料環25的熔化端面和塑鋼管24的熔化截面對接在一起。接著使伸縮轉向板30上的轉動手柄36轉動90度，伸縮塊39與中圓套28的底面脫開並在兩者之間形成空隙。再正向轉動推進手柄43，此時中圓套28受到塑鋼管24端面的阻力不再軸向移動，而內圓套29、外圓套26和螺栓9c繼續沿中圓套28的導向孔27軸向移動，則內圓套29、外圓套26伸進塑鋼管24的內外管壁，使粘接過程在外圓套26內壁、內圓套29外壁和中圓套28端面形成的圓環空腔內完成，等塑料環25和塑鋼管24截面粘合牢固後，反向轉動推進手柄43，使塑鋼管24端面脫離伸縮器III。最後，鬆開螺母23a，將封頭後的塑鋼管24從組合管夾I上卸下。
權利要求1.一種端面熱熔封口機，它包括管夾、加熱器、塑料環固定器和固定裝置，其特徵在於所述的塑料環固定器為伸縮器(III)結構，其位於加熱器(II)和固定裝置之間，並裝在固定裝置上，伸縮器(III)包括外圓套(26)、中圓套(28)、內圓套(29)和伸縮件(30)，外圓套(26)、中圓套(28)和內圓套(29)通過螺栓(9c)固定，內圓套(29)的外徑與中圓套(28)的內徑相匹配，中圓套(28)的外徑與外圓套(26)的內徑相匹配，中圓套(28)帶有穿過螺栓(9c)的導向孔(27)，在中圓套(28)底面和外圓套(26)底面形成的空腔內設有伸縮件(30)。
2.根據權利要求1所述的端面熱熔封口機，其特徵在於所述的伸縮件(30)採用轉向伸縮件，其包括轉動手柄(36)、轉動軸(37)和伸縮塊(39)，伸縮塊(39)固定在轉動軸(37)的中部，轉動軸(37)帶有轉動手柄(36)，轉動軸(37)的兩頭套於外圓套(26)的軸孔(38)內。
3.根據權利要求1所述的端面熱熔封口機，其特徵在於所述的固定裝置為推進器(IV)，伸縮器(III)固裝在推進器(IV)的連接座(31)上，外圓套(26)的底面開有安裝孔(32)，推進器(IV)的連接座(31)上也開有對應的固定孔(33)，螺栓(9d)穿過安裝孔(32)、固定孔(33)將伸縮器(III)固定在連接座(31)上。
4.根據權利要求1所述的端面熱熔封口機，其特徵在於所述的加熱器(II)包括加熱主板(1)、管材熱熔板(2)和塑料環熱熔板(7)，管材熱熔板(2)和塑料環熱熔板(7)分別緊固在加熱主板(1)的兩個端面上，管材熱熔板(2)的工作面(4)與管材的橫截面相匹配，塑料環熱熔板(7)的工作面(6)與塑料環橫截面相匹配。
5.根據權利要求4所述的端面熱熔封口機，其特徵在於所述的管材熱熔板(2)的工作面(4)上開有多圈與管材橫截面相匹配的凹槽(3)，塑料環熱熔板(7)的工作面(6)上帶有多圈與塑料環橫截面相匹配的凸圈(8)。
6.根據權利要求5所述的端面熱熔封口機，其特徵在於所述的管材熱熔板(2)和塑料環熱熔板(7)的工作面(4)、(6)上塗有不粘層。
7.根據權利要求1所述的端面熱熔封口機，其特徵在於所述的管夾為組合管夾(1)，它包括上管夾(13)、下管夾(18)、管夾座(17)和連接軸(16)，管夾(13)和下管夾(18)呈半圓環形，且帶有可裝卸的墊圈(14a)、(14b)，上管夾(13)的一側設置有軸套(15a)、另一側設置有U形塊(19a)，下管夾(18)固定在管夾座(17)上，並設置有軸套(15b)和U形塊(19b)，軸套(14b)和U形塊(19b)分別與軸套(15a)和U形塊(19a)相對應，U形塊(19b)的U形槽內帶有能轉動的銷(22)，上管夾(13)和下管夾(18)由穿過軸套(15a)、(15b)的連接軸(16)連接。
8.根據權利要求1所述的一種端面熱熔封口機，其特徵在於所述的伸縮件(30)採用彈簧板或彈簧。
專利摘要本實用新型涉及一種端面熱熔封口機，用於塑鋼管截面的封口。它包括管夾、加熱器(II)、伸縮器(III)和固定裝置。伸縮器(III)位於加熱器(II)和固定裝置之間，並裝在固定裝置上，伸縮器(III)包括外圓套(26)、中圓套(28)、內圓套(29)和伸縮件(30)，外圓套(26)、中圓套(28)和內圓套(29)通過螺栓(9c)固定，內圓套(29)的外徑與中圓套(28)的內徑相匹配，中圓套(28)的外徑與外圓套(26)的內徑相匹配，中圓套(28)帶有穿過螺栓(9c)的導向孔(27)，在中圓套(28)底面和外圓套(26)底面形成的空腔內設有伸縮件(30)。本實用新型具有結構設計合理、封口質量好、攜帶方便等優點。
文檔編號B29C65/02GK2623442SQ0325085
公開日2004年7月7日 申請日期2003年5月9日 優先權日2003年5月9日
發明者李建國, 王一建 申請人:李建國