塗錫銅帶的風乾設備的製作方法

2023-09-22 06:19:10 3

塗錫銅帶的風乾設備的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種塗錫銅帶的風乾設備，包括支架，所述支架兩內側連接有傾斜向下的洞洞板，兩洞洞板連接處下方設有傾斜的導流槽，導流槽比洞洞板寬度距離長，洞洞板上面設有若干個與寬度方向一致的靠檔，所述靠檔為長方體，側面垂直於洞洞板，向上側面的根部位於洞洞板一排孔的中心，最下端的兩個靠檔長度短，連接在一起形成擋塊，擋塊下方與洞洞板無縫隙，支架側面或端面設有風扇，本實用新型製造成本低，能夠有效減少塗錫銅帶風乾的時間，還能夠將多餘的助焊劑導出，回收再利用，節約成本，提高工作效率。
【專利說明】塗錫銅帶的風乾設備【技術領域】
[0001]本發明屬於太陽能電池組件製造【技術領域】，具體涉及一種塗錫銅帶的風乾設備。【背景技術】
[0002]在光伏設備生產企業，塗錫銅帶以錫鉛釺料或無鉛釺料為塗敷材料，以銅為基體材料製成的產品，主要用於晶體矽太陽能電池組件的導電連接，同時適用於印刷電腦版以及其他電池電子的導線連接。
[0003]生產光伏晶體矽組件過程中，需將塗錫銅帶放入助焊劑內浸泡，一段時間後將其取出，放至乾燥的周轉盒裡，在空氣流通的區域通過一段時間的乾燥，使其表面無助焊劑析出並保持溼潤，便於員工在電池片焊接時保持順暢，同時不會因為助焊劑過多而對電池片造成汙染，這種方法稱為自然風乾，塗錫銅帶自然風乾的缺點是:1、風乾所需時間較長；2、塗錫銅帶需求量較多時，難以滿足生產線員工的需求，影響產量。
[0004]現在一些廠家使用烘乾機進行塗錫銅帶的烘乾，雖然減少了烘乾所需的時間，但是烘乾設備成本較高。

【發明內容】

[0005]為解決上述問題，本發明公開了一種塗錫銅帶的風乾設備，製造成本低，減少塗錫銅帶風乾的時間，還能夠將多餘的助焊劑導出，回收再利用。
[0006]為達到上述目的，本發明的技術方案如下:
[0007]塗錫銅帶的風乾設備，包括支架，其特徵在於:所述支架兩內側連接有傾斜向下的洞洞板，兩洞洞板連接處下方設有傾斜的導流槽，導流槽比洞洞板寬度距離長，洞洞板上面設有若干個與寬度方向一致的靠檔，所述靠檔為長方體，側面垂直於洞洞板，向上側面的根部位於洞洞板一排孔的中心，最下端的兩個靠檔長度短，連接在一起形成擋塊，擋塊下方與洞洞板無縫隙，支架側面或端面設有風扇。
[0008]作為本發明的一種改進，所述洞洞板為不鏽鋼洞洞板。
[0009]作為本發明的一種改進，所述導流槽呈V型。
[0010]作為本發明的一種改進，所述導流槽的V型兩邊形成的角度與兩洞洞板形成的角
度一致。
[0011]作為本發明的一種改進，所述導流槽傾斜的角度為10-18°。
[0012]作為本發明的一種改進，所述靠檔長度與洞洞板寬度距離一樣。
[0013]作為本發明的一種改進，所述風扇為2-4臺。
[0014]作為本發明的一種改進，所述風扇不對稱排列。
[0015]作為本發明的一種改進，所述風扇前面設有電熱絲。
[0016]本發明的有益效果是:
[0017]本發明所述的塗錫銅帶的風乾設備，製造成本低，能夠有效減少塗錫銅帶風乾的時間，還能夠將多餘的助焊劑導出，回收再利用，節約成本，提高工作效率。【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發明的結構示意圖。
[0019]圖2為本發明的主視圖。
[0020]圖3為本發明圖2標記A處放大圖。
[0021]圖4為本發明的左視圖。
[0022]附圖標記列表:
[0023]1、支架,2、洞洞板,3、導流槽,4、靠檔,5、風扇,6、擋塊,7、孔,8、鋼板。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本發明，應理解下述【具體實施方式】僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語「前」、「後」、「左」、「右」、「上」和「下」指的是附圖中的方向，詞語「內」和「外」分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0025]如圖所示，本發明所述的塗錫銅帶的風乾設備，包括支架1，所述支架I兩內側連接有傾斜向下的洞洞板2，考慮到塗錫銅帶上的助焊劑有腐蝕性，用不鏽鋼洞洞板為宜。
[0026]在兩洞洞板2連接處下方設有傾斜角度為10-18°的導流槽3，如圖4，所述導流，3呈V型，V型兩邊形成的角度與兩洞洞板形成的角度一致，導流槽3比洞洞板寬度距離長，工作時，助焊劑從洞洞板2的孔中慢慢往下流，匯聚到洞洞板2連接處，再流淌到導流槽3裡，由於導流槽3比洞洞板寬度距離長，助焊劑不會滴到地上，導流槽3有傾斜角度，以便更有利於助焊劑的流動，經試驗，導流槽3傾斜16°，助焊劑流動效果最好；所述導流槽3也可以呈U型，根據生產現場實際情況來確定導流槽形狀。
[0027]洞洞板2上面設有若干個與寬度方向一致的靠檔4，為了美觀，工作方便，將靠檔4長度與洞洞板2寬度距離設置成一樣，不會勾到衣服或身體，更加安全，所述靠檔4為長方體，側面垂直於洞洞板2，向上側面的根部位於洞洞板2 —排孔的中心，便於助焊劑流出，最下端的兩個靠檔4長度短，連接在一起形成擋塊6，如圖2，擋塊6可以與洞洞板2左端或右端對齊，使助焊劑能夠全部流入導流槽3，擋塊下方焊有鋼板8，鋼板8與洞洞板兩個平面緊貼，焊接後無縫隙，如圖3，助焊劑從擋塊6外側就直接流入導流槽3，不會淤積在夾角處。
[0028]支架I側面設有2-4颱風扇5，工作時，打開電源開關，通過風扇5的轉動，加快塗錫銅帶的風乾速度，所述風扇5不對稱排列，能夠更快的風乾；風扇5位置也可改在端面兩側放置風扇；為提高風扇的吹風溫度，還可在風扇5前面加電熱絲，進一步縮短塗錫銅帶風乾的溫度。
[0029]風扇5的動力驅動可因地制宜，由太陽能供電系統提供電力。
[0030]使用時，將浸泡完助焊劑的塗錫銅帶置於帶有靠擋的孔洞板上，根據塗錫銅帶長度不同，可適當選擇放置區域，放置時一端與擋塊平齊，之後打開電源開關，通過風機的轉動，加快塗錫銅帶的風乾速度，本發明製造成本低，能夠有效減少塗錫銅帶風乾的時間，還能夠將多餘的助焊劑導出，回收再利用，節約成本，提高工作效率。
[0031]本發明方案所公開的技術手段不僅限於上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特徵任意組合所組成的技術方案。
【權利要求】
1.塗錫銅帶的風乾設備，包括支架，其特徵在於:所述支架兩內側連接有傾斜向下的洞洞板，兩洞洞板連接處下方設有傾斜的導流槽，導流槽比洞洞板寬度距離長，洞洞板上面設有若干個與寬度方向一致的靠檔，所述靠檔為長方體，側面垂直於洞洞板，向上側面的根部位於洞洞板一排孔的中心，最下端的兩個靠檔長度短，連接在一起形成擋塊，擋塊下方與洞洞板無縫隙，支架側面或端面設有風扇。
2.根據權利要求1所述的塗錫銅帶的風乾設備，其特徵在於:所述洞洞板為不鏽鋼洞洞板。
3.根據權利要求2所述的塗錫銅帶的風乾設備，其特徵在於:所述導流槽呈V型。
4.根據權利要求3所述的塗錫銅帶的風乾設備，其特徵在於:所述導流槽的V型兩邊形成的角度與兩洞洞板形成的角度一致。
5.根據權利要求4所述的塗錫銅帶的風乾設備，其特徵在於:所述導流槽傾斜的角度為 10-18。。
6.根據權利要求1-5任一項所述的塗錫銅帶的風乾設備，其特徵在於:所述靠檔長度與洞洞板寬度距離一樣。
7.根據權利要求6所述的塗錫銅帶的風乾設備，其特徵在於:所述風扇為2-4臺。
8.根據權利要求7所述的塗錫銅帶的風乾設備，其特徵在於:所述風扇不對稱排列。
9.根據權利要求8所述的塗錫銅帶的風乾設備，其特徵在於:所述風扇前面設有電熱絲。
【文檔編號】H01B1/02GK203773965SQ201320596979
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2013年9月26日 優先權日:2013年9月26日
【發明者】張琇現, 王海慶 申請人:連雲港神舟新能源有限公司