一種高質量便於冷卻定型的注塑模具的製作方法
2023-09-22 06:31:30
本發明涉及金屬模具技術領域，具體為一種高質量便於冷卻定型的注塑模具。
背景技術：
模具(mújù)，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來製作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工，在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。廣泛用於衝裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(衝裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。
目前動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合，但是動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分為固定的形狀，使得一種模具只能製作一種形狀的成品，其他形狀產品的需要其他模具，大大增加了生產成本，同時對於坯料成型腔內的坯料在成型的過程中容易產生殘次品，坯料的成型速度過慢等問題。
技術實現要素：
(一)解決的技術問題
針對現有技術的不足，本發明提供了一種高質量便於冷卻定型的注塑模具，解決了上述提到的目前市場中大部分，金屬模具中動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分為固定的形狀，使得一種模具只能製作一種形狀的成品，其他形狀產品的需要其他模具，大大增加了生產成本，同時對於坯料成型腔內的坯料在成型的過程中容易產生殘次品，坯料的成型速度過慢等問題。
(二)技術方案
為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種高質量便於冷卻定型的注塑模具，包括模具本體，所述模具本體的一端設有上模具，所述模具本體的另一端設有下模具，所述上模具和所述下模具之間設有模仁，所述上模具的頂端設有注塑模具頭，所述注塑模具頭的頂端設有封頭，所述封頭的底端設有注塑孔，所述注塑模具頭的兩端設有固定扣，所述下模具的底部設有固定軸，所述固定軸之間設有小型固定軸，所述下模具的內部設有蓄電池，所述模仁的頂端設有支撐腳，所述支撐腳上設有固定孔，所述固定孔內設有定型助力裝置，所述定型助力裝置的兩端設有連接塞頭，所述連接塞頭之間設有內置管，所述內置管上設有卡扣，所述定型助力裝置的一端的連接塞頭內設有堵塞，所述支撐腳之間設有坯料成型裝置，所述坯料成型裝置的頂端設有擋板，所述擋板上設有連接孔，所述擋板的底端設有坯料成型腔，所述坯料成型腔的四周設有螺紋孔，所述模仁的內部設有加熱絲，所述加熱絲的頂端設有傳熱層。
優選的，所述擋板的頂部設有固定螺絲，所述擋板通過所述固定螺絲和所述螺紋孔連接所述坯料成型裝置。
優選的，所述內置管通過所述固定孔連接在所述支撐腳內，所述定型助力裝置通過所述卡扣連接在所述模仁上，所述封頭滑動連接所述注塑孔，所述注塑孔對應所述連接孔。
優選的，所述固定軸和所述小型固定軸固定連接所述下模具，所述模仁通過固定螺絲連接所述下模具上，所述支撐腳滑動連接所述上模具。
優選的，所述坯料成型裝置通過所述固定螺絲連接在所述模仁上，所述固定軸和所述小型固定軸分為固定臂和底座。
優選的，所述坯料成型裝置內的所述坯料成型腔可以為若干形狀，可以根據需要更換所述坯料成型裝置。
優選的，所述蓄電池電性連接所述加熱絲。
(三)有益效果
本發明提供了一種高質量便於冷卻定型的注塑模具。具備以下有益效果：
1、該金屬模具，該金屬模具，擋板的底端設有坯料成型腔，坯料成型腔的四周設有螺紋孔，模仁的內部設有加熱絲，加熱絲的頂端設有傳熱層，通過加熱絲加熱並通過傳熱層對坯料成型腔內的坯料二次加熱有利於使坯料均勻在放置在坯料成型腔內，提高產品質量。
2、該金屬模具，定型助力裝置的兩端設有連接塞頭，連接塞頭之間設有內置管，內置管上設有卡扣，定型助力裝置的一端的連接塞頭內設有堵塞，支撐腳之間設有坯料成型裝置，通過堵塞在內置管內注入冷卻液，由內置管的冷卻液加速坯料成型腔內坯料的成型速度，提高工作效率。
3、該金屬模具，擋板的頂部設有固定螺絲，擋板通過所述固定螺絲和螺紋孔連接坯料成型裝置，便於打開擋板，便於拆卸安裝坯料成型裝置，有利於清理和維修坯料成型裝置和坯料成型腔。
4、該金屬模具，固定軸和小型固定軸固定連接下模具，模仁通過固定螺絲連接下模具上，支撐腳滑動連接上模具，坯料成型裝置通過固定螺絲連接在模仁上，固定軸和小型固定軸分為固定臂和底座，便於通過固定軸和小型固定軸固定模仁，增加坯料成型裝置的穩定性，有利於提高產品質量。
5、該金屬模具，坯料成型裝置內述坯料成型腔可以為若干形狀，根據需要更換坯料成型裝置，減少了繁雜了工作器具，減少工作的繁雜度，同時也降低了生產成本，提高了工作效率。
附圖說明
圖1為本發明正視的結構示意圖；
圖2為本發明局部正視的結構示意圖之一；
圖3為本發明局部正視的結構示意圖之二；
圖4為本發明局部正視的結構示意圖之三；
圖5為本發明圖局部剖面示意圖；
圖6為本發明局部結構示意圖。
圖中：1模具本體、2注塑模具頭、3固定扣、4加熱絲、5上模具、6模仁、7下模具、8小型固定軸、9蓄電池、10固定軸、11定型助力裝置、12堵塞、13連接塞頭、14內置管、15卡扣、16傳熱層、17坯料成型裝置、18連接孔、19擋板、20支撐腳、21封頭、22螺紋孔、23坯料成型腔、24固定孔25、注塑孔。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
本發明實施例提供一種高質量便於冷卻定型的注塑模具，如圖1-6所示，包括模具本體(1)，模具本體(1)的一端設有上模具(5)，模具本體(1)的另一端設有下模具(7)，上模具(5)和下模具(7)之間設有模仁(6)，上模具(5)的頂端設有注塑模具頭(2)，注塑模具頭(2)的頂端設有封頭(21)，封頭(21)的底端設有注塑孔(25)，注塑模具頭(2)的兩端設有固定扣(3)，下模具(7)的底部設有固定軸(10)，固定軸(10)之間設有小型固定軸(8)，下模具(7)的內部設有蓄電池(9)，模仁(6)的頂端設有支撐腳(20)，支撐腳(20)上設有固定孔(24)，固定孔(24)內設有定型助力裝置(11)，定型助力裝置(11)的兩端設有連接塞頭(13)，連接塞頭(13)之間設有內置管(14)，內置管(14)上設有卡扣(15)，定型助力裝置(11)的一端的連接塞頭(13)內設有堵塞(12)，支撐腳(20)之間設有坯料成型裝置(17)，坯料成型裝置(17)的頂端設有擋板(19)，擋板(19)上設有連接孔(18)，擋板(19)的底端設有坯料成型腔(23)，坯料成型腔(23)的四周設有螺紋孔(22)，模仁(6)的內部設有加熱絲(4)，加熱絲(4)的頂端設有傳熱層(16)。
工作原理：使用時，首先打開封頭(21)，將液體坯料通過注塑孔(25)和連接孔(18)注入坯料成型腔(23)，之後通過蓄電池(9)提供電力，啟動加熱絲(4)，加熱絲(4)通過傳熱層(16)將液體坯料進行二次加熱，使液體坯料均勻的放置在坯料成型腔(23)內，之後在固定孔(24)內插入定型助力裝置(11)，打開堵塞(12)，通過連接塞頭(13)將冷卻液注入內置管(14)內，加速坯料成型腔(23)內坯料的成型速度。
綜上，該金屬模具，擋板(19)的頂部設有固定螺絲，擋板(19)通過固定螺絲和螺紋孔(22)連接坯料成型裝置(17)，便於打開擋板(19)，便於拆卸安裝坯料成型裝置坯料成型裝置(17)，有利於清理和維修坯料成型裝置坯料成型裝置(17)和坯料成型腔(23)。
其次，內置管(14)通過固定孔(24)連接在支撐腳(20)內，定型助力裝置(11)通過卡扣(15)連接在模仁(6)上，封頭(21)滑動連接注塑孔(25)，注塑孔(25)對應連接孔(18)，由內置管(14)的冷卻液加速坯料成型腔(23)內坯料的成型速度，提高工作效率。
並且，固定軸(10)和小型固定軸(8)固定連接下模具(7)，模仁(6)通過固定螺絲連接在下模具(7)上，支撐腳(20)滑動連接上模具(5)，便於通過固定軸(10)和小型固定軸(8)固定模仁(6)，增加坯料成型裝置(17)的穩定性，有利於提高產品質量。
並且，坯料成型裝置(17)通過固定螺絲連接在模仁(6)上，固定軸(10)和小型固定軸(8)分為固定臂和底座。
並且，坯料成型裝置(17)內的坯料成型腔(23)可以為若干形狀，可以根據需要更換坯料成型裝置(17)，減少了繁雜了工作器具，減少工作的繁雜度，同時也降低了生產成本，提高了工作效率，蓄電池(9)電性連接加熱絲(4)。
需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關係術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關係或者順序。而且，術語「包括」、「包含」或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。
儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限定。