生產膠粉改性瀝青的臥式連續聚合反應釜的製作方法

2023-09-22 02:50:00

專利名稱：生產膠粉改性瀝青的臥式連續聚合反應釜的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於生產膠粉改性浙青設備，尤其涉及一種生產膠粉改性浙青的臥式 連續聚合反應釜。
背景技術：
廢舊輪胎佔廢橡膠產品的60%以上，因此廢橡膠的綜合利用主要是指廢舊輪胎的 處理和利用。廢舊輪胎具有很強的抗熱、抗機械性，並很難降解，長期露天堆放，不僅佔用土 地，而且極易滋生蚊蟲、傳染疾病，同時容易引發火災。合理處置廢舊輪胎，長期以來一直是 環境保護的難題。廢舊橡膠與廢舊塑料被稱為現代社會的兩大類汙染物，廢舊橡膠被稱為 「黑色汙染」。隨著科技進步，世界各國紛紛積極開闢廢舊輪胎綜合利用新途徑。尤其是近 些年來，公眾的環境保護意識日益增強，利用廢舊資源培育新型產業，實現經濟可持續性發 展成了世界各國的共識。通過機械方式將廢舊輪胎粉碎後得到粉末狀物質稱為膠粉，膠 粉與浙青共混得到改性浙青，將其用於公路建設是最近10年間世界各國的重點發展方向。 膠粉摻入到浙青中，可提高浙青的韌性，而且由於能夠吸收浙青中的油蠟，減少了游離蠟含 量，從而使浙青對溫度的敏感性下降。用膠粉改性浙青鋪設的路面比普通浙青路面更耐用， 低噪音，少產生裂紋，耐候性更好，壽命長一倍，嚴寒天氣不易結冰。據介紹，用膠粉改性浙 青鋪設一條雙向高等級公路，每公裡路面可消耗1萬條廢舊輪胎製成的膠粉。到上世紀 末，美國鋪設的膠粉改性浙青路面已超過1.1萬公裡。此外日本、俄羅斯、加拿大、瑞典、韓 國、芬蘭等亦已成功地將膠粉改性浙青用於修建高速或高等級公路。近年來，我國每年修建 公路需消耗多達200 300萬噸的浙青，公路維護保養所消耗的浙青還不包括在內。若在 浙青中摻入15%的膠粉，則每年可消耗膠粉30 40萬噸。其結果必然是既不用進口昂貴 的SBS改性浙青，又疏通了膠粉的消費渠道，使國內自有資源得到充分的利用，扶持了膠粉 生產企業的發展，促進了廢舊輪胎的回收利用。目前膠粉改性浙青生產企業的生產裝置，基本採用的是傳統的立式攪拌裝置，間 歇式生產。生產設備多，佔地面積大，管線多工序複雜，工人操作不方便，勞動強度大。膠 粉一次性上料不精確，結塊較多造成攪拌不均勻，容易造成冒罐，產品質量不穩定且不易控 制。上述問題是影響推廣應用膠粉改性浙青的關鍵原因之一。

實用新型內容本實用新型的目的在於克服上述技術的不足，而提供一種生產膠粉改性浙青的臥 式連續聚合反應釜，雙釜設計的反應釜內由多個以堰板隔開相對獨立的倉體，在每個倉體 中設有不同角度的多組攪拌槳葉，攪拌槳葉全方位覆蓋整個釜體，消除了攪拌死角，形成每 個倉內各不相同的攪拌方式和推進方式，各種加工原料在反應釜內得到充分的攪拌並且快 速融合，實現了膠粉改性浙青的連續生產。採用環保型封閉式生產，有效的控制了對周邊環 境的大氣汙染，淨化了生產環境，保障了生產工人的身體健康，實現無害化無汙染生產。本實用新型為實現上述目的，採用以下技術方案一種生產膠粉改性浙青的臥式連續聚合反應釜，其特徵是主要由反應釜本體、添加劑料倉、膠粉儲料倉、攪拌軸和減速裝 置構成，所述反應釜本體上蓋分別固定有與其內腔聯通的膠粉投放布料器和添加劑料倉， 反應釜本體正面設有基質浙青入口，其底部設有成品出口 ；所述反應釜本體兩側板上固定 有前後軸承箱，所述攪拌軸通過前後軸承箱支承，所述前軸承箱通過聯軸器與減速裝置連接。所述反應釜本體內腔沿其軸向通過分倉堰板構成雙釜內倉，所述雙釜內倉橫向設 有若干塊堰板構成多個相對獨立的倉體。所述攪拌軸分成攪拌軸A和攪拌軸B，攪拌軸A和攪拌軸B分別貫穿橫向堰板及反 應釜本體的前後側板與前後軸承箱支承連接，所述攪拌軸A和攪拌軸B上設有多組攪拌槳 葉。所述攪拌槳葉置於反應釜每個倉位內，攪拌軸A和攪拌軸B上分別設置兩組攪拌 槳葉，槳葉相互交叉，充滿每個倉位。所述攪拌槳葉分成強力攪拌槳葉和推進攪拌槳葉，且分倉設置，強力攪拌槳葉的 每個漿葉沿徑向構成10-30度夾角，推進攪拌槳葉的每個漿葉沿軸向構成10-20度夾角。有益效果採用雙釜設計的反應釜內由多個以堰板隔開相對獨立的倉體，在每個 倉體中設計了不同形式不同角度的多組攪拌槳葉，攪拌槳葉全方位覆蓋整個釜體，消除了 攪拌死角，形成每個倉內各不相同的攪拌方式和推進方式，各種加工原料在反應釜內得到 充分的攪拌並且快速融合。從而使各種生產原料在反應釜內達到全方位強力聚合反應。各 種原料可按照生產工藝配比和程序連續投入釜內，經過設定的時間翻越多個倉體後不斷從 釜中出料，實現了膠粉改性浙青的連續生產。採用封閉式生產設計，使反應釜在生產過程中 能夠充分利用熱能，有效控制加工物料在生產過程中的降溫幅度，減少能源的消耗，降低了 生產成本。

圖1是本實用新型反應釜主體的結構示意圖；圖2是圖1的側視圖；圖3是圖1中的倉位和攪拌裝置結構示意圖。圖中1、反應釜本體，2、基質浙青入口，3、上蓋，4、膠粉投放布料器，5、添加劑料 倉，6、側板，7、膠粉儲料倉，8、成品出口，12、9、前、後軸承箱，10、攪拌軸，11、分倉堰板，13、 聯軸器，14、支承座15、減速機，16、堰板17、攪拌槳葉。
具體實施方式
以下結合附圖及較佳實施例詳細說明本實用新型的具體實施方式
。如圖所示，一 種生產膠粉改性浙青的臥式連續聚合反應釜，主要由反應釜本體1、添加劑料倉5、膠粉儲 料倉7、攪拌軸10和減速裝置構成，膠粉儲料倉7與膠粉投放布料器4連接，可以保證膠粉 均勻布料。所述反應釜本體上蓋3分別固定有與其內腔聯通的添加劑料倉5及膠粉投放布 料器和添加劑料倉，反應釜本體正面設有基質浙青入口 2，其底部設有成品出口 8 ；所述反 應釜本體兩側板6上固定有前後軸承箱12、9，所述攪拌軸通過前後軸承箱支承，所述前軸 承箱通過聯軸器13與減速裝置連接。減速裝置的大扭矩雙輸出減速機15固定在減速裝置支承座14上，所述反應釜本體內腔沿其軸向通過分倉堰板11構成雙釜內倉，所述雙釜內倉 橫向設有若干塊堰板16構成多個相對獨立的倉體。所述攪拌軸分成攪拌軸A和攪拌軸B， 攪拌軸A和攪拌軸B分別貫穿橫向堰板及反應釜本體的前後側板與前後軸承箱支承連接， 所述攪拌軸A和攪拌軸B上設有多組攪拌槳葉17。所述攪拌軸分成攪拌軸A和攪拌軸B，攪 拌軸A和攪拌軸B分別貫穿橫向堰板及反應釜本體的前後側板與前後軸承箱支承連接，所 述攪拌軸A和攪拌軸B上設有多組攪拌槳葉。所述攪拌槳葉置於反應釜每個倉位內，攪拌 軸A和攪拌軸B上分別設置兩組攪拌槳葉，槳葉相互交叉，充滿每個倉位。所述攪拌槳葉分 成強力攪拌槳葉和推進攪拌槳葉，且分倉設置，強力攪拌槳葉的每個漿葉沿徑向構成10-30 度夾角，推進攪拌槳葉的每個漿葉沿軸向構成10-20度夾角。工作原理反應釜內設計了由多個以堰板隔開相對獨立的倉體，並根據生產工藝 需要，在每個倉體中設計了不同形式不同角度的多組攪拌槳葉，攪拌槳葉全方位覆蓋整個 釜體，消除了攪拌死角，形成每個倉內各不相同的攪拌方式和推進方式，各種加工原料在反 應釜內得到充分的攪拌並且快速融合。從而使各種生產原料在反應釜內達到全方位強力聚 合反應。各種原料可按照生產工藝配比和程序連續投入釜內，經過設定的時間翻越多個倉 體後不斷從釜中出料，實現了膠粉改性浙青的連續生產。採用封閉式生產設計，使反應釜在 生產過程中能夠充分利用熱能，有效控制加工物料在生產過程中的降溫幅度，減少能源的 消耗，降低了生產成本。膠粉改性浙青連續聚合反應釜，在不改變原有生產工藝條件下，由傳統的立式攪 拌罐，間歇式生產。改為臥式雙釜、雙軸、多組攪拌連續生產的聚合反應釜。反應釜設計結 構緊湊，體積小產能大，和同等規模的生產設備相比，體積以及佔地都縮小了 5-8倍，縮短 了生產工藝流程，壓縮了管線的管徑及其長度，壓縮了各相關輔助設備的裝機容量，大幅減 少設備的一次性投資，降低設備在運行過程中的熱能、電能的消耗。整機運行由自動化進行 控制，簡化了操作程序，降低操作工人的勞動強度。新型的雙軸、槳葉變換交叉、全位置拌合 設計，加速各種原料之間的物理及化學反應速度，壓縮了工藝過程。反應釜在連續生產過程 中，膠粉顆粒表面高速脫硫、斷鏈、迅速與基質浙青的深度聚合，實現了以往同類裝置在單 位時間內難以達到的產能與產品質量控制。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型的結構作任何 形式上的限制。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同 變化與修飾，均仍屬於本實用新型的技術方案的範圍內。
權利要求1.一種生產膠粉改性浙青的臥式連續聚合反應釜，其特徵是主要由反應釜本體、添 加劑料倉、膠粉儲料倉、攪拌軸和減速裝置構成，所述反應釜本體上蓋分別固定有與其內腔 聯通的膠粉投放布料器和添加劑料倉，反應釜本體正面設有基質浙青入口，其底部設有成 品出口 ；所述反應釜本體兩側板上固定有前後軸承箱，所述攪拌軸通過前後軸承箱支承，所 述前軸承箱通過聯軸器與減速裝置連接。
2.根據權利要求1所述的生產膠粉改性浙青的臥式連續聚合反應釜，其特徵是所述 反應釜本體內腔沿其軸向通過分倉堰板構成雙釜內倉，所述雙釜內倉橫向設有若干塊堰板 構成多個相對獨立的倉體。
3.根據權利要求1所述的生產膠粉改性浙青的臥式連續聚合反應釜，其特徵是所述 攪拌軸分成攪拌軸A和攪拌軸B，攪拌軸A和攪拌軸B分別貫穿橫向堰板及反應釜本體的前 後側板與前後軸承箱支承連接，所述攪拌軸A和攪拌軸B上設有多組攪拌槳葉。
4.根據權利要求3所述的生產膠粉改性浙青的臥式連續聚合反應釜，其特徵是所述 攪拌槳葉置於反應釜每個倉位內，攪拌軸A和攪拌軸B上分別設置兩組攪拌槳葉，槳葉相互 交叉，充滿每個倉位。
5.根據權利要求3或4所述的生產膠粉改性浙青的臥式連續聚合反應釜，其特徵是 所述攪拌槳葉分成強力攪拌槳葉和推進攪拌槳葉，且分倉設置，強力攪拌槳葉的每個漿葉 沿徑向構成10-30度夾角，推進攪拌槳葉的每個漿葉沿軸向構成10-20度夾角。
專利摘要本實用新型涉及一種生產膠粉改性瀝青的臥式連續聚合反應釜，其特徵是主要由反應釜本體、添加劑料倉、膠粉儲料倉、攪拌軸和減速裝置構成，所述反應釜本體上蓋分別固定有與其內腔聯通的膠粉投放布料器和添加劑料倉，反應釜本體正面設有基質瀝青入口，其底部設有成品出口；反應釜本體兩側板上固定有前後軸承箱，攪拌軸通過前後軸承箱支承，前軸承箱通過聯軸器與減速裝置連接。有益效果採用雙釜設計的反應釜內由多個以堰板隔開相對獨立的倉體，攪拌槳葉全方位覆蓋整個釜體，消除了攪拌死角，各種加工原料在反應釜內得到充分的攪拌並且快速融合。採用封閉式生產設計，使反應釜在生產過程中能夠充分利用熱能，減少能源的消耗，降低了生產成本。
文檔編號C08L21/00GK201785334SQ20102053430
公開日2011年4月6日 申請日期2010年9月17日 優先權日2010年9月17日
發明者餘強, 薄一仲, 鄭善 申請人:天津海泰環保科技發展有限公司