一種半乾汙泥深度脫水的高效低耗氣流除溼裝置的製作方法

2023-09-22 21:39:10 2

本發明屬於汙泥處理領域，特別涉及一種半乾汙泥深度脫水的高效低耗氣流除溼裝置。

背景技術：

我國的汙水處理廠數以萬計，每天產生大量的汙泥。汙泥如果不經處理直接處置，將浪費運力，增加處理成本。因為汙泥中含有大量細菌、重金屬等有毒有害物，容易對環境造成二次汙染。

汙泥除溼前處理包括：汙泥加藥劑調理後，經過濃縮機濃縮，然後進入汙泥壓濾機擠壓脫水。汙泥壓濾機出料的含水率在55～60％，通過常溫空氣的風乾作用，進一步降低含水量，提高其含固率。即經汙泥風乾設備風乾降低汙泥含水率，減小汙泥體積便於後續的處理處置，提高後續處理的工作效率和處理效果。

傳統的汙泥風乾轉筒採用單一旋轉方向，汙泥進入轉筒後，只能沿著轉筒軸向向前推進，而且採用加熱空氣，能耗大。如果需要提升處理量或處理效果，傳統風乾轉筒只能通過增加轉筒長度或直徑、增加回料輸送裝置、採取多級風乾轉筒等措施來實現。這些措施都會增加設備的佔地面積、複雜程度、運行成本、投資成本。

技術實現要素：

為了克服上述不足，本發明提供一種半乾汙泥深度脫水的高效低耗氣流除溼裝置，解決了現有汙泥風乾中佔地面積大，結構複雜，投資運行成本高，且汙泥在筒體內的停留時間無法調節的問題。本發明通過複合三維結構的抄板(包括：揚料板和出料板)，在不同的旋轉方向時實現不同的功能，增加了汙泥在筒體內的和空氣的接觸時間和接觸面積，從而提高了汙泥在汙泥風乾效率，減少了佔地面積；且本發明結構簡單，易於實施，成本低，便於推廣使用。

為了實現上述目的，本發明採用如下技術方案：

一種半乾汙泥深度脫水的高效低耗氣流除溼裝置，包括：引風裝置、筒體、揚料板、出料板、封尾；所述筒體的尾部設置有引風裝置，沿著物料在筒體內的行進方向在筒體內壁上依次設置的多級組合揚料板，每一級組合揚料板包括多列呈環狀排列在筒體圓周內壁上的揚料板，所述揚料板的背面設置有出料板，所述揚料板、出料板和筒體內壁圍成一個閉合的腔體。

本發明中所述揚料板的背面即為揚料板工作面的反面。

當所述揚料板與出料板的夾角為38°～71.5°時，本發明的處理效率最高，出料板在實現出料的同時，還起到加強筋的作用，給予揚料板足夠的支撐，有效增強揚料板強度的同時，使物料傾撒地更加均勻。

優選的，所述揚料板本體工作面上均勻設置有若干筋板。傳統的揚料板均是由一定厚度的鋼板折壓而成，其折彎邊與壓邊夾角一般為90°或120°，結構形式較為單一，對物料的提升高度有限，傾撒物料位置集中，且揚料板強度較差，使用壽命較短。本發明通過在其工作面上均勻設置有若干筋板，可以有效增強揚料板的強度，使揚料板不易斷裂，提高了揚料板的使用壽命，且可以使得物料的傾撒更加均勻。

優選的，相鄰的兩列揚料板在徑向上是錯開的，後一級的組合揚料板內的揚料板的彎曲程度較前一級有增加。

針對乾燥設備中不同部位物料性質的不同，熱交換要求的不同，本發明在乾燥機筒體內設置了多級組合揚料板，隨著物料在筒體內的乾燥，物料含有的水分在逐漸遞減，同時多級組合揚料板內的揚料板的彎曲程度也在相應增加，這樣筒體內料幕的形成也就會隨之增加，組合揚料板內不同夾角的揚料板交替排列也有利於形成均勻料幕，從而可以使物料在設備中粘結量較少，提高設備有效容積，提高熱交換效率；待物料不發生粘結時，利用高效揚料板充分帶動物料運動，形成布滿筒體整個截面的全料幕狀態，從而實現高效作用，同時也使得通過筒體的煙氣可以實現充分熱交換，提高熱交換效率。

所述的每一級組合揚料板內的各個揚料板的夾角為90°～180°，每一級組合揚料板內位於同一列呈環形排列的各個揚料板至少有兩種不同的夾角，不同夾角的揚料板交替排列。

優選的，所述的多級組合揚料板包括第Ⅰ級組合揚料板(2)、第Ⅱ級組合揚料板(3)、第Ⅲ級組合揚料板(4)、第Ⅳ級組合揚料板(5)和第Ⅴ級組合揚料板(6)。根據物料性質和工藝要求，可以按需要設置不同級數的組合揚料板。

優選的，在最後一級組合揚料板之後設置高效揚料板(7)，高效揚料板(7)內的各個揚料板為圓弧狀板，均勻排列在筒體的圓周內壁上。

優選的，第Ⅰ級組合揚料板(2)內的各個揚料板的夾角為150°～180°；

優選的，第Ⅱ級組合揚料板(3)內的各個揚料板的夾角為135°～150°；

優選的，第Ⅲ級組合揚料板(4)內的各個揚料板的夾角為125°～135°；

優選的，第Ⅳ級組合揚料板(5)內的各個揚料板的夾角為90°～125°；

優選的，第Ⅴ級組合揚料板(6)內的各個揚料板的夾角為90°～110°。

所述的每一級組合揚料板內的各個揚料板均是由矩形鋼板折壓而成，揚料板的夾角即為在筒體正轉方向上折彎邊與壓邊的夾角，揚料板的夾角越小，表明其彎曲程度就越大，揚料板的壓邊所在端與筒體內壁連接，折彎邊所在端為自由端並向筒體轉動的方向折彎。

優選的，所述揚料板、出料板的材料是合金材料，所述合金材料的組分的質量百分比如下：鋅20.0～25.0％；銅2.0～20.0％；鋁0.1～2.0％；銀0.3～3.0％；鈷0.7％-1.2％；銥0.5％-0.6％；鈦0.4％-0.5％；餘量為鐵和不可避免的雜質。

優選的，所述出料板為扇葉形。

優選的，所述筒體採用Q235鋼板，與汙泥接觸部位內襯薄壁不鏽鋼板。既保證了強度，降低了成本，又延長了筒體的使用壽命。

本發明的有益效果

(1)本發明提供了一種半乾汙泥深度脫水的高效低耗氣流除溼裝置。利用溼度不飽空氣通過高效低耗的除溼裝置，進一步降低汙泥的含水率。所述半乾汙泥深度脫水的高效低耗氣流除溼裝置包括引風裝置、多功能筒體、三維抄板(揚料板和出料板)、封尾。筒體內壁設置垂直於筒體軸向的揚料板，揚料板底部設置出料板。筒體正轉時汙泥被揚起，被通入的溼度不飽和空氣將水分帶走，且由於封板作用不會出料。反轉時汙泥受出料板的螺旋推進作用而前進，實現出料。

(2)本發明通過複合三維結構的抄板，在不同的旋轉方向時實現不同的功能，增加了汙泥在筒體內的和空氣的接觸時間和接觸面積，從而提高了汙泥在汙泥風乾效率，減少了佔地面積；且本發明結構簡單，易於實施，成本低，便於推廣使用。

(3)本發明裝置結構簡單、操作方便、實用性強，易於推廣。

附圖說明

圖1為半乾汙泥深度脫水的高效低耗氣流除溼裝置正視圖

圖2為半乾汙泥深度脫水的高效低耗氣流除溼裝置側視圖

圖3為多功能筒體及抄板三維示意圖(單級)

圖4為多功能筒體及抄板三維端視圖(單級)

圖中各部件對應名稱：

1—引風裝置，2—多功能筒體，3—三維抄板，4—封尾，5—揚料板，6—出料板

具體實施方式

以下通過實施例對本發明特徵及其它相關特徵作進一步詳細說明，以便於同行業技術人員的理解：

實施例1

一種半乾汙泥深度脫水的高效低耗氣流除溼裝置。利用溼度不飽空氣通過高效低耗的除溼裝置，進一步降低汙泥的含水率。所述半乾汙泥深度脫水的高效低耗氣流除溼裝置包括引風裝置1、多功能筒體2、三維抄板3(揚料板5和出料板6)、封尾4。筒體2內壁設置垂直於筒體2軸向的揚料板5，揚料板5底部設置出料板6。筒體2正轉時汙泥被揚起，被通入的溼度不飽和空氣將水分帶走，且由於封板作用不會出料。反轉時汙泥受出料板6的螺旋推進作用而前進，實現出料。

本發明通過複合三維結構的抄板3，在不同的旋轉方向時實現不同的功能，增加了汙泥在筒體內的和空氣的接觸時間和接觸面積，從而提高了汙泥在汙泥風乾效率，減少了佔地面積；且本發明結構簡單，易於實施，成本低，便於推廣使用。

本發明中所述多功能筒體是指：至少可以實現正轉和反轉這兩項功能的筒體。

實施例2

一種半乾汙泥深度脫水的高效低耗氣流除溼裝置，包括：引風裝置1、多功能筒體2、三維抄板3(揚料板5和出料板6)、封尾4；

所述引風裝置1安裝於多功能筒體2尾部；

所述筒體2採用Q235鋼板，與汙泥接觸部位內襯薄壁不鏽鋼板。既保證了強度，降低了成本，又延長了筒體2的使用壽命；

所述抄板4採用複合形式，即由揚料板5和出料板6組合而成。揚料板5垂直於筒體2，軸向布置。出料板6焊接與揚料板5底部；

所述筒體2出料端設置封尾4。

實施例3

一種半乾汙泥深度脫水的高效低耗氣流除溼裝置，包括：引風裝置1、筒體2、揚料板5、出料板6、封尾4；所述筒體2的尾部設置有引風裝置1，沿著物料在筒體2內的行進方向在筒體2內壁上依次設置的多級組合揚料板5，每一級組合揚料板5包括多列呈環狀排列在筒體2圓周內壁上的揚料板5，所述揚料板5的背面設置有出料板6，所述揚料板5、出料板6和筒體2內壁圍成一個閉合的腔體。

使用時，首先，將筒體2正轉，使汙泥揚起，由引風裝置1通入的溼度不飽和空氣將水分帶走，且由於封板(封尾)4作用不會出料，待物料乾燥至目標含水量後，將筒體2反轉，使汙泥受出料板6的螺旋推進作用而前進，實現出料。

實施例4

所述揚料板5本體工作面上均勻設置有若干筋板。傳統的揚料板均是由一定厚度的鋼板折壓而成，其折彎邊與壓邊夾角一般為90°或120°，結構形式較為單一，對物料的提升高度有限，傾撒物料位置集中，且揚料板強度較差，使用壽命較短。本發明通過在其工作面上均勻設置有若干筋板，可以有效增強揚料板5的強度，使揚料板5不易斷裂，提高了揚料板5的使用壽命，且可以使得物料的傾撒更加均勻。

實施例5

相鄰的兩列揚料板5在徑向上是錯開的，後一級的組合揚料板5內的揚料板5的彎曲程度較前一級有增加。

實施例6

所述的每一級組合揚料板5內的各個揚料板的夾角為90°～180°，每一級組合揚料板5內位於同一列呈環形排列的各個揚料板5至少有兩種不同的夾角，不同夾角的揚料板5交替排列。

實施例7