一種多功能自動覆膜包裝生產線的製作方法

2023-09-22 17:18:15 2

本發明涉及自動包裝技術領域，具體涉及一種多功能自動覆膜包裝生產線。

背景技術：

目前隨著科技的快速發展，人們對包裝的要求越來越高，不僅需要包裝的自動化，還需要包裝種類的多樣化。現有包裝種類單一的包裝機已不能滿足人們的需求，市面上的包裝機存在功能單一的缺陷，不能夠實現太多功能。因此，多功能自動覆膜包裝生產線必將成為以後發展的主流。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有的包裝機包裝種類單一，自動化程度低的不足，提出了一種功能多樣化，自動化程度高的一種多功能自動覆膜包裝生產線。

本發明具體採用如下技術方案：

一種多功能自動覆膜包裝生產線，包括線體，所述線體上設置豎直面板、送料部分和封裝部分，所述送料部分包括上料鬥和自動送膜機構，上料鬥上連有輸料管，自動送膜機構包括第一步進電機和絲杆，絲杆的一端連接第一步進電機，另一端設置於上料鬥的側壁，封裝部分包括驅動模塊、加熱封裝模塊和控制模塊，驅動模塊驅動加熱封裝模塊運行，控制模塊控制驅動模塊，加熱封裝模塊包括L型滑臺和電控加熱條，L型滑臺上設有矽膠條，L型滑臺的橫向部分設置一長方形殼體，長方型殼體的中心設有一條貫通上下端面的薄膜通道，電控加熱條設置於豎直面板上，包括豎直段和水平段，豎直段的底端與水平段之間留有一道長方形殼體卡接槽。

優選地，所述電控加熱條的豎直段和水平段與L型滑臺的豎向部分和橫向部分形成一一對應關係。

優選地，所述電控加熱條的表面覆有高溫布。

優選地，所述豎直面板上設有多個限位開關和緩衝彈簧。

優選地，所述送料部分設置於豎直面板的頂部，封裝部分設置於豎直面板的底部。

優選地，所述驅動模塊包括第二步進電機和第三步進電機，第二步進電機和第三步進電機分別設置於L型滑臺的橫向部分和豎向部分。

優選地，所述第一步進電機、第二步進電機和第三步進電機上均設有步進電機驅動器和自鎖控制器。

優選地，所述絲杆上纏繞薄膜，薄膜的一側長邊呈封閉狀，另一側長邊和兩短邊呈敞開狀，輸料管沿薄膜的敞開狀長邊插入薄膜，將物料送入薄膜中；

按下電源開關，L型滑臺開始前進，第一步進電機驅動絲杆旋轉帶動薄膜向下輸送至封裝區；

L型滑臺上的矽膠條推動薄膜與電控加熱條接觸，當L型滑臺接觸到限位開關後停止前進，電控加熱條將薄膜融化後完成薄膜底部與一側的封裝；

L型滑臺後退，第一步進電機驅動絲杆運轉，將封裝完成的薄膜向下輸送，完成一次封裝，第一步進電機繼續驅動絲杆旋轉帶動薄膜向下輸送至封裝區，通過輸料管向薄膜內輸送物料，送料完成後，L型滑臺再次向封裝區移動，循環上述過程。

L型滑臺接觸到限位開關後，長方形殼體卡入長方形殼體卡接槽中，使薄膜與電控加熱條緊密接觸。

本發明具有如下有益效果：

(1)通過步進電機控制自動送膜、自動封裝，提高了覆膜包裝的自動化程度，提高了功率效率；

(2)豎直面板上設有多個限位開關和緩衝彈簧，限位開關用於控制L型滑臺的移動距離，緩衝彈簧便於L型滑臺後退時與電控加熱條很好的分離；

(3)通過改變第一步進電機的強度改變送膜尺寸，從而實現包裝不同種類的物品，完提高了生產效率，同時保障了產品品質；

(4)L型滑臺的橫向部分設置一長方形殼體，長方型殼體的中心設有一條貫通上下端面的薄膜通道，在封裝的過程中，長方形殼體卡入長方形殼體卡接槽中，使薄膜與電控加熱條緊密接觸，防止出現漏封裝現象。

附圖說明

圖1為該多功能自動覆膜包裝生產線結構示意圖；

圖2為整體控制框圖。

其中，1為上料鬥，2為輸料管，3為第一步進電機，4為絲杆，5為加熱封裝模塊，6為控制模塊，7為L型滑臺，8為長方形殼體，9為第三步進電機，10為薄膜，11為豎直面板。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明的具體實施方式做進一步說明：

如圖1所示，一種多功能自動覆膜包裝生產線，包括線體，線體上設置豎直面板11、送料部分和封裝部分，送料部分包括上料鬥1和自動送膜機構，上料鬥1上連有輸料管2，自動送膜機構包括第一步進電機3和絲杆4，絲杆4的一端連接第一步進電機3，另一端設置於上料鬥1的側壁，封裝部分包括驅動模塊、加熱封裝模塊5和控制模塊6，驅動模塊驅動加熱封裝模塊5運行，控制模塊6控制驅動模塊，加熱封裝模塊5包括L型滑臺7和電控加熱條，L型滑臺7上設有矽膠條，L型滑臺7的橫向部分設置一長方形殼體8，長方型殼體8的中心設有一條貫通上下端面的薄膜通道，電控加熱條設置於豎直面板11上，包括豎直段和水平段，豎直段的底端與水平段之間留有一道長方形殼體卡接槽。

電控加熱條的豎直段和水平段與L型滑臺7的豎向部分和橫向部分形成一一對應關係。當L型滑臺7運動至豎直面板處時，L型滑臺7的豎向部分與電控加熱條的豎直段相貼合，L型滑臺7的橫向部分與電控加熱條的水平段相貼合，實現對薄膜10側長邊和下部短邊的密封。

電控加熱條的表面覆有高溫布，防止電控加熱條溫度過高將薄膜完全融化。

豎直面板11上設有多個限位開關和緩衝彈簧，限位開關用於控制L型滑臺7的運動軌跡，在L型滑臺7後退時，緩衝彈簧便於L型滑臺7與電控加熱條很好的分離。

送料部分設置於豎直面板11的頂部，封裝部分設置於豎直面板11的底部。

驅動模塊包括第二步進電機和第三步進電機9，第二步進電機和第三步進電機9分別設置於L型滑臺7的橫向部分和豎向部分。

第一步進電機3、第二步進電機和第三步進電機9上均設有步進電機驅動器和自鎖控制器。步進電機驅動器和自鎖控制器分別電連接到微處理器上。步進電機驅動器控制步進電機的轉速與轉向，自鎖控制器方便可靠的控制步進電機轉動，同時能給出步進電機工作的最佳電流電壓值，讓步進電機最大效率的運行。

如圖2所示，該多功能自動覆膜包裝生產線的工作原理為：絲杆4上纏繞薄膜10，薄膜10的一側長邊呈封閉狀，另一側長邊和兩短邊呈敞開狀，輸料管2沿薄膜10的敞開狀長邊插入薄膜，將物料送入薄膜中；

按下電源開關，L型滑臺7開始前進，第一步進電機3驅動絲杆4旋轉帶動薄膜向下輸送至封裝區；

L型滑臺7上的矽膠條推動薄膜與電控加熱條接觸，當L型滑臺7接觸到限位開關後停止前進，電控加熱條將薄膜融化後完成薄膜底部與一側的封裝；

L型滑臺7後退，第一步進電機3驅動絲杆4運轉，將封裝完成的薄膜10向下輸送，完成一次封裝，第一步進電機3繼續驅動絲杆4旋轉帶動薄膜10向下輸送至封裝區，通過輸料管向薄膜10內輸送物料，送料完成後，L型滑臺7再次向封裝區移動，循環上述過程。

L型滑臺7接觸到限位開關後，長方形殼體8卡入長方形殼體卡接槽中，使薄膜10與電控加熱條緊密接觸。

當然，上述說明並非是對本發明的限制，本發明也並不僅限於上述舉例，本技術領域的技術人員在本發明的實質範圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬於本發明的保護範圍。