一種壓縮機電機用銅包鋁線加工工藝的製作方法

2023-09-22 17:05:50 1

本發明涉及一種銅包鋁線的生產方法，尤其涉及一種壓縮機電機用銅包鋁線加工工藝。

背景技術：

目前，市場上用導線的一般為純銅線，這不僅因為銅價居高不下使企業面臨不斷上升的成本壓力。發達國家用鋁合金對銅的替代率相當高，其中美國高達70％－75％，日本55％左右，中國只有3％－5％，作為一個銅資源匱乏的國家，與國外相比，我們有較大的差距。利用集膚效應，在導體截面中，存在邊緣部份電流密度大，中心部份電流密度小的現象。現有技術中的銅包鋁線，包裹強度差，長時間使用容易開裂，特別是彎曲位置，極易引起銅鋁之間發生間隙，長時間產生電弧，該處溫度過高，容易產生火災。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種壓縮機電機用銅包鋁線加工工藝，使得銅鋁結構緊密，同時錫層與銅包鋁外表面銅層之間結合力好。

本發明的技術方案為：一種壓縮機電機用銅包鋁線加工工藝，具體包括如下步驟：

a、製作稀土鋁合金鋁杆，將99.95％含量精鋁通過雙頻爐進行融化，在鋁液中交替添加re和b，re的含量控制在0.1％～0.3％之間，b的含量控制在0.05％～0.06％之間,澆鑄成稀土鋁合金杆；

b、將稀土鋁合金杆進行進行表面處理，所述的保護氣氛選自氬氣、氦氣、高純氮氣、二氧化碳中的一種或它們的混合氣；並進行刮削、車削或者刨刮來進行表面處理的；

c、接著將高純銅帶通過包覆機包覆在稀土鋁合金杆外部，再將鋁杆與銅帶接觸面採用調整旋轉銅絲刷打毛使其兩者充分結合，通過氬弧焊機連續焊接工藝對包覆後的銅帶進行焊接；

d、將包覆好的銅包鋁杆放到拉絲機上的拉絲模具中拉拔至所需尺寸成為銅包鋁線，銅包鋁線直徑在0.4-1.5mm之間；

e、銅包鋁線電沉積前處理，包括①鹼電解，將銅包鋁線用氫氧化鈉和碳酸鈉混合液進行鹼電解，除去銅包鋁線表面的油汙；②酸電解，將鹼電解後的銅包鋁線用硫酸進行酸電解，除去銅包鋁線表面的氧化層；酸電解中用5%濃度的硫酸對銅包鋁線進行；

f、電沉積鍍錫，將對電沉積的銅包鋁線進行水洗，去除酸洗液，然後浸入裝有硫酸亞錫和硫酸混合液的鍍槽中進行電沉積處理，生成鍍錫銅包鋁線；

g、採用磷酸三鈉溶液進一步中和電沉積工序中殘留的電沉積液；

h、採用熱水洗去除上道工序中殘留的酸洗液；控制熱水洗的溫度在70-90℃之間；然後去除表面的水分；

i、將乾燥後的鍍錫銅包鋁進行拋光，使鍍錫銅包鋁線表面光亮，得到成品。

有益效果：本發明所揭示的一種壓縮機電機用銅包鋁線加工工藝，具有以下優點：1.生產工藝簡單，可操作性強，鍍錫層的厚度可以精確控制；2.電沉積鍍錫工藝是採用電化學的方法，將錫層均勻的電沉積到銅包鋁外表面，錫層與銅包鋁外表面銅層之間形成分子間結合，因此，其具有良好的結合力；4.解決了線徑在0.2mm以上的鍍錫銅包鋁線難以工業化生產的問題。綜上所述，該鍍錫銅包鋁線的生產工藝的優點是鍍錫層的厚度可以精確控制，錫層厚度均勻，同心度好，錫層與銅包鋁外表面銅層之間結合力好的優點。

具體實施方式

下面將結合具體實施例，對本發明的技術方案進行清楚、完整的描述。

本發明所揭示的一種壓縮機電機用銅包鋁線加工工藝，具體包括如下步驟：

a、製作稀土鋁合金鋁杆，將99.95％含量精鋁通過雙頻爐進行融化，在鋁液中交替添加re和b，re的含量控制在0.1％～0.3％之間，b的含量控制在0.05％～0.06％之間,澆鑄成稀土鋁合金杆；

b、將稀土鋁合金杆進行進行表面處理，所述的保護氣氛選自氬氣、氦氣、高純氮氣、二氧化碳中的一種或它們的混合氣；並進行刮削、車削或者刨刮來進行表面處理的；

c、接著將高純銅帶通過包覆機包覆在稀土鋁合金杆外部，再將鋁杆與銅帶接觸面採用調整旋轉銅絲刷打毛使其兩者充分結合，通過氬弧焊機連續焊接工藝對包覆後的銅帶進行焊接；

d、將包覆好的銅包鋁杆放到拉絲機上的拉絲模具中拉拔至所需尺寸成為銅包鋁線，銅包鋁線直徑在0.4-1.5mm之間；

e、銅包鋁線電沉積前處理，包括①鹼電解，將銅包鋁線用氫氧化鈉和碳酸鈉混合液進行鹼電解，除去銅包鋁線表面的油汙；②酸電解，將鹼電解後的銅包鋁線用硫酸進行酸電解，除去銅包鋁線表面的氧化層；酸電解中用5%濃度的硫酸對銅包鋁線進行；

f、電沉積鍍錫，將對電沉積的銅包鋁線進行水洗，去除酸洗液，然後浸入裝有硫酸亞錫和硫酸混合液的鍍槽中進行電沉積處理，生成鍍錫銅包鋁線；

g、採用磷酸三鈉溶液進一步中和電沉積工序中殘留的電沉積液；

h、採用熱水洗去除上道工序中殘留的酸洗液；控制熱水洗的溫度在70-90℃之間；然後去除表面的水分；

i、將乾燥後的鍍錫銅包鋁進行拋光，使鍍錫銅包鋁線表面光亮，得到成品。

以上對本發明創造的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明創造的較佳實施例，不能被認為用於限定本發明創造的實施範圍。凡依本發明創造申請範圍所作的均等變化與改進等，均歸屬於本發明創造的專利涵蓋範圍之內。