一種立式高粘度膠體灌裝機的製作方法

2023-09-22 11:56:25 2

專利名稱：一種立式高粘度膠體灌裝機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高粘度膠體，尤其是建築用膠粘劑，例如矽酮膠的立式灌裝機。
以往的同類灌裝機皆是臥式的，由於灌裝過程難以藉助高粘度膠體自身的重力實現膠體的順利切斷、分離，因此結構比較複雜，造成價格比較昂貴。
本實用新型的第一個目的在於提供一種能藉助高粘度膠體自身的重力有助於膠體的切斷、分離的高粘度膠體灌裝機。
本實用新型的第二個目的在於提供一種結構簡單，但功能可靠的高粘度膠體灌裝機。
本實用新型的第三個目的在於提供一種膠體單位灌量可控的步進式高粘度膠體灌裝機。
本實用新型的第四個目的在於提供一種可同時進行多罐灌裝的高粘度膠體灌裝機。
本實用新型的第五個目的在於提供一種灌裝、分切、罐蓋壓封、噴碼自動化控制流水作業的高粘度膠體灌裝機。
本實用新型的第一個目的是這樣實現的一種立式高粘度膠體灌裝機，其包括動力部分(1)，傳動部分(2)，壓蓋裝置(3)，灌裝裝置(4)，自動控制系統，特徵在於灌裝裝置(4)有灌料控制閥(6)，其一個膠體進口通道與進料管道(8)的埠接通，其向上膠體出口與計量缸(10)接通，向下膠體出口與出料管道(9)接通；計量缸(10)、閥(6)、管道(9)垂直立置。由於高粘度膠體是高粘稠度的膠粘體，例如幕牆玻璃用的矽酮膠膠粘劑。其優點是粘合力高，缺點是流動性差。通常，高粘度膠體在管道內都需要加壓才能流動，因此，本實用新型罐裝機根據上述特點考慮到臥式灌裝機灌裝方向與膠料重力方向不一致的傳統技術的缺陷設計了上述的新型結構，利用膠體的自重使灌裝工藝得到簡化。首先進料管(8)的受壓膠體進入閥(6)後從閥(6)閥門控制下的通道首先進入上部計量缸(10)〖計量缸(10)的承載膠體的容量是根據待灌罐(13)的容積設計的，計量缸(10)可以根據不同容積的罐(13)而設定閥(6)的轉換閥門啟動點或更換缸體(10)〗，當缸(10)灌滿之時，缸體(10)的活塞正好行進至啟動閥門的預定位置，因而啟動傳感器，由自動控制系統發出指令將閥(6)的閥門翻轉，封閉進料管道(8)，同時開通缸(10)、閥(6)及出料管道(9)三者連接的通道，在自動控制系統指令下缸(10)內的活塞向下運動將膠體下推裝入罐(13)中，最後是切刀(12)完成膠體的切斷操作，最後，藉助膠體自身的重量克服被切後膠體重新粘連的粘連力而完成被切膠體的分離、送去壓蓋。
本實用新型可以這樣完善灌裝裝置(4)有灌料控制閥(6)，其閥體(6A)有至少一個T形通道(7)，其一個埠與其對應的位置居中的臥向排列的進料管道(8)埠連接；其它埠分別與至少一個位置在下的立向排列的出料管道(9)、至少一個位置在上的立向排列的由活塞(5)控制的計量缸(10)的對應埠連接；上述各裝置經傳動部分(2)、動力部分(1)與自動控制系統連接；閥(6)的閥芯(6B)為園柱形，其外壁與閥體(6A)內壁吻接，閥芯(6B)內有T形通道(11)，其各埠與閥體(6A)T形通道(7)各對應埠位置相對應；各出料管道(9)的下方出料口外側裝有由傳動部分(2)帶動由自動控制系統控制的切料刀(12)。其工作原理如下高粘度膠體在壓力的驅動下從管道(8)的埠進入灌裝機的閥(6)的閥體(6A)T通道(7)的高粘度膠體進口，在自動控制系統的同步控制下，膠體首先沿相互重合的通道(7)、(11)之閥體(6A)的通道(7)、閥芯(6B)的通道(11)轉90度向上進入計量缸(10)，運動的膠體頂升活塞(5)，當活塞(5)上行到預設位置時，傳感器被觸及，電信號傳至自動控制系統，系統發出指令經動力部分(1)、傳動部分(2)驅動閥芯(6B)順時針轉動90度，T形通道(11)與管道(8)接通的埠被切斷，同時，其與計量缸(10)和出料管道(9)的埠被接通；傳動部分(2)在動力部分(1)的驅動下，帶動活塞(5)向下運動，將膠體推向下灌裝入套在出料管道(9)上的料罐(13)中，當活塞(5)運行至底部，傳感器被觸及，由自動控制系統發出指令，傳動部分(2)帶動閥芯(6B)逆時針轉動90度，回復前述狀態，這時罐(13)灌滿，切料刀(12)自動切斷膠體，在罐(13)被自動傳送去壓蓋之同時，在自動控制系統的指令下，膠體又開始被壓向計量缸(10)……周而復此，灌裝機就實現的自動化連續灌裝的功能。由於灌裝機是垂直立裝的，所以，重量大的高粘度膠體能夠利用自身的重量，順利地裝入罐(13)中，並在切刀((12)工作後，依靠自身重量及時脫離切斷界面之間的粘連。閥體(6A)的通道可以分別具有三條與三條並列的出料管道(9)及三個並列的計量缸(10)位置對應的埠的臥向首尾相連的T形通道(7)，閥芯(6B)具有埠位置分別與閥體(6A)各埠對應的並排的三個臥向首尾相連的T形通道(11)。在管道(9)的下方裝置有由自動控制系統控制的物料罐(13)自動步進傳運裝置(14)。在裝置(14)的下方沒置有位置與管道(9)下方各埠對應的，由傳動部分(2)帶動，自動控制系統控制的物料罐(13)的。灌裝用垂直升降裝置(15)。以裝置(14)的傳運帶(16)運送方向為序，在裝置(15)的後面，以帶(16)為界，上方設置自動控制系統控制的壓蓋裝置(3)，下方設置與裝置(3)對應的自動控制系統控制的物料罐(13)的壓蓋用垂直升降裝置(18)。裝置(18)的升降臺(19)沿帶(16)運送方向可並列盛載兩列罐(13)，前列罐(13)位置對應於其上方的壓蓋裝置(3)，後列罐(13)位置對應於其後側上方的一列自動控制系統控制的噴碼機(20)。裝置(3)上設有自動理蓋導槽(21)，導槽(21)的槽底面有一凹狀缺口(22)，管道(9)外套有由動力部分(1)、傳動部分(2)帶動而可受控旋轉的管狀切刀套管(23)，套管(23)下端部超出管道(9)的下端部之處徑向穿裝有線形金屬切刀(12)。由於閥體(6A)與閥芯(6B)各有首尾相連的互相配合的三個T形通道，所以通過閥芯(6B)的往復轉動，可以同時、等壓地向三條出料管道(9)送料，從而大大提高了灌裝的速度。在自動控制系統的同步控制下，裝置(14)負責罐(13)各工序操作的自動步進運送任務，首先是及時將空罐(13)送到灌裝位置，由垂直升降裝置(15)負責將罐升套，等灌裝畢再復回原位，然後，再由裝置(14)送至壓蓋位置，由裝置(18)與裝置(3)配合完成壓蓋工序，再由裝置(14)將罐(13)送去噴碼；本實用新型還可以將罐(13)的壓蓋與噴碼兩工序以裝置(18)上的一個升降臺(19)操作完成；臺(19)上盛載兩個罐(13)，當臺(19)升至設定位置時前罐(13)壓蓋、後罐(13)噴碼，……，該次操作完成後，下次操作時，上次的前罐(已壓蓋)變後罐(13)，該前罐的前面之罐(13)(未壓蓋)進入臺(19)變為當前的前罐(13)……如此循環，使實現同樣過程而機器結構得到簡化。理蓋導槽(21)的槽底面上的凹狀缺口(22)起理蓋作用當正反無序的灌蓋沿導槽(21)的底面滑動經過缺口(22)時，開口向上的蓋，其底面復蓋在突舌面上能順利通過缺口(22)；當開口向下的蓋經過缺口(22)時，其開口邊緣失去支撐，蓋體傾斜陷入缺口(22)中，在實踐中得知，只要缺口(22)從舌到其對邊的距離相對於蓋的厚度取一個適當的範圍(例如稍大於蓋的厚度)，蓋在滑動中，在後面蓋的推動下必然會從缺口(22)中掉下去(掉下去的蓋或者被另一條槽以一定的角度承接令其開口向上與上述的導槽匯合，或者重新回收，再從原導槽滑出)；這樣，經過缺口(22)後的蓋子必然全部處於開口向上的狀態。經上述理蓋作用的不斷實現，正反無序的灌蓋便以全部開口向上的正確備用狀態進入壓蓋工序。當罐(13)裝滿時，自動控制系統發出指令，經動力部分(1)、傳動部分(2)帶動套管(24)旋轉，其下端線狀切刀(12)在旋轉中形成一個切割平面將膠體切斷。本實用新型的任何一種閥(6)都可以具有一組以上(例如三組)的膠料出口和與之對應、互相配合的在上的三個計量缸(10)，三個在下的出料管道(9)接通。


圖1，本實用新型的一種灌裝裝置(4)的結構示意圖。
圖2、本實用新型裝置(4)的控制閥(6)的結構示意圖。
圖3、本實用新型的另一種灌裝裝置(4)的結構示意圖。
圖4、本實用新型的一種整機結構示意圖。
圖5、本實用新型的一種理蓋裝置示意圖。
圖6、本實用新型的一種線狀金屬切刀及其作用裝置的示意圖。
圖7、本實用新型的垂直升降裝置之升降臺與傳送裝置(14)之間配合位置結構示意圖。
本實用新型由於採用了垂直立式灌裝裝置(4)的結構，因此克服了傳統臥式灌裝機灌裝方向與膠體行進方向不一致而導致的各種缺陷，增強了灌裝功能又簡化了機器構造；同時具有T形通道(7)、(11)的控制閥(6)結構不僅結構簡單而且功能可靠，整機的控制在電腦自動控制系統的控制下有機同步地運行。本實用新型的灌裝機主要是用於建築用膠體的灌裝，但也可以用於各種高粘度的膠體的灌裝。
實施例1單出料管道(8)的灌裝機見
圖1、圖2機器的各主要零、件如下閥(6)的閥體(6A)有一個T形通道(7)，其一個埠與其對應的位置居中的臥向排列的進料管道(8)埠連接；其它埠分別與一個位置在下的立向排列的出料管道(9)、一個位置在上的立向排列的由活塞(5)控制的計量缸(10)的對應埠連接；上述各裝置經傳動部分(2)、動力部分(1)與自動控制系統連接；閥(6)的閥芯(6B)為園柱形，其外壁與閥體(6A)內壁吻接，閥芯(6B)內有T形通道(11)，其各埠與閥體(6A)T形通道(7)各對應埠位置相對應；各出料管道(9)的下方出料口外側裝有由傳動部分(2)帶動由自動控制系統控制的切料刀(12)。
通道(7)與(11)連接處口徑20毫米。
計量缸(10)由油缸(1)驅動，缸徑70毫米。
進料管道(8)內高粘度膠體的推進壓力約為3公斤/平方釐米。
旋轉線形切刀裝置管道(9)外套有由動力部分(1)、傳動部分(2)帶動而可受控旋轉的管狀切刀套管(23)，套管(23)下端部超出管道(9)的下端部之處徑向穿裝有不鏽鋼線形金屬切刀(12)。一動力部分(1)是電動機(1)、傳動部分(2)是齒輪組傳動機構。
其各零、部件的材料均為鋼製，位置裝配關係見附圖。
實施例2具有三條同時出料通道(9)的灌裝機見圖3閥(6)的T形通道(7)，(11)是互相配合的首尾相接的三個T形通道連接；通過閥(6)使進料管道(8)與三套相互配合的計量缸(10)、出料管道(9)有機配合聯繫在一起。其餘的與實施例1相同。
實施例3、灌裝、壓蓋、噴碼全自動進行的灌裝機見圖4、圖5、圖6壓蓋、噴碼裝置(3)零、部件見圖7、在管道(9)的下方裝置有由自動控制系統控制的物料罐(13)自動步進傳運裝置(14)。裝置(14)為帶定位套(24)的鏈條(16)帶動的，罐(13)被套在套(24)中被鏈條(16)帶動沿支撐罐(13)的雙導軌(25)前進。升降臺(19)位於導軌(25)的缺口處，與導軌(25)吻接。臺(19)上升、下降時，盛載罐(13)穿過套(24)運動。
在裝置(14)的下方設置有位置與管道(9)下方各埠對應的，由液壓油缸驅動的傳動部分(2)帶動的，自動控制系統控制的物料罐(13)的灌裝用垂直升降裝置(15)。
以裝置(14)的鏈條(16)運送方向為序，在裝置(15)的後面，以鏈條(16)為界，上方設置自動控制系統控制的壓蓋裝置(3)，下方設置與裝置(3)對應的自動控制系統控制的物料罐(13)的壓蓋用垂直升降裝置(18)。壓蓋裝置(3)主要是由氣動裝置組成的機構。裝置(18)主要是由液壓缸組成的機構。
裝置(18)的升降臺(19)沿鏈條(16)運送方向可並列盛載兩列罐(13)，前列罐(13)位置對應於其上方的壓蓋裝置(3)，後列罐(13)位置對應於其後側上方的一列自動控制系統控制的噴碼機(20)。噴碼機(20)是德國制型號為EBS6000的產品。
裝置(3)上設有自動理蓋導槽(21)，導槽(21)的槽底面有一凹狀缺口(22)其餘的與實施例2相同。
權利要求1.一種立式高粘度膠體灌裝機，其包括動力部分(1)，傳動部分(2)，壓蓋裝置(3)，灌裝裝置(4)，自動控制系統，其特徵在於灌裝裝置(4)有灌料控制閥(6)，其一個膠體進口通道與進料管道(8)的埠接通，其向上膠體出口與計量缸(10)接通，向下膠體出口與出料管道(9)接通；計量缸(10)、閥(6)、管道(9)垂直立置。
2.根據權利要求1所述的灌裝機，其特徵在於閥(6)的閥體(6A)有至少一個T形通道(7)，其一個埠與其對應的位置居中的臥向排列的進料管道(8)埠連接；其它埠分別與至少一個位置在下的立向排列的出料管道(9)、至少一個位置在上的立向排列的由活塞(5)控制的計量缸(10)的對應埠連接；上述各裝置經傳動部分(2)、動力部分(1)與自動控制系統連接；閥(6)的閥芯(6B)為園柱形，其外壁與閥體(6A)內壁吻接，閥芯(6B)內有T形通道(11)，其各埠與閥體(6A)T形通道(7)各對應埠位置相對應；各出料管道(9)的下方出料口外側裝有由傳動部分(2)帶動由自動控制系統控制的切料刀(12)。
3.根據權利要求2所述的灌裝機，其特徵在於閥體(6A)的通道具有三條分別與三條並列的出料管道(9)及三個並列的計量缸(10)位置對應的埠的臥向首尾相連的T形通道(7)，閥芯(6B)具有埠位置分別與閥體(6A)各埠對應的並排的三個臥向首尾相連的T形通道(11)。
4.根據權利要求1、2或3所述的灌裝機，其特徵在於在管道(9)的下方裝置有由自動控制系統控制的物料罐(13)自動步進傳運裝置(14)。
5.根據權利要求4所述的灌裝機，其特徵在於在裝置(14)的下方設置有位置與管道(9)下方各埠對應的，由傳動部分(2)帶動，自動控制系統控制的物料罐(13)的灌裝用垂直升降裝置(15)。
6.根據權利要求4所述的灌裝機，其特徵在於以裝置(14)的傳運帶(16)運送方向為序，在裝置(15)的後面，以帶(16)為界，上方設置自動控制系統控制的壓蓋裝置(3)，下方設置與裝置(3)對應的自動控制系統控制的物料罐(13)的壓蓋用垂直升降裝置(18)。
7.根據權利要求6所述的灌裝機，其特徵在於裝置(18)的升降臺(19)沿帶(16)運送方向可並列盛載兩列罐(13)，前列罐(13)位置對應於其上方的壓蓋裝置(3)，後列罐(13)位置對應於其後側上方的一列自動控制系統控制的噴碼機(20)。
8.根據權利要求4所述的灌裝機，其特徵在於裝置(3)上設有自動理蓋導槽(21)，導槽(21)的槽底面有一凹狀缺口(22)。
9.根據權利要求4所述的灌裝機，其特徵在於管道(9)外套有由動力部分(1)，傳動部分(2)帶動而可受控旋轉的管狀切刀套管(23)，套管(23)下端部超出管道(9)的下端部之處徑向穿裝有線形金屬切刀(12)。
10.根據權利要求1所述的灌裝機，其特徵在於閥(6)分別各有三個膠料出口和與之對應的，互相配合的三個向上的計量缸(10)、三個向下的出料管道(9)接通。
專利摘要本實用新型涉及一種高粘度膠體的灌裝裝置,尤其是對建築用的膠粘劑的灌裝,例如:矽酮膠。其主要特徵在於:採取立式結構,進料管經控制閥與計量缸－控制閥—出料管三者垂直立置組成的灌裝裝置連接。能充分利用膠體的自重簡化膠體的灌裝、切割、分離過程。另外其控制閥的閥體、閥芯之雙T形通道結構對機械的功能實現起了重要的作用。
文檔編號B67C7/00GK2404867SQ9925605
公開日2000年11月8日 申請日期1999年12月23日 優先權日1999年12月23日
發明者繆明松, 張永平, 王躍林, 王曉玲, 孫乃金 申請人:廣州白雲粘膠廠, 中國輕工總會廣州機械設計研究所