生產纖維束的方法和裝置的製作方法

2023-09-22 20:14:10 1

專利名稱：生產纖維束的方法和裝置的製作方法
技術領域：
本發明關於生產纖維束或若干包裹的纖維束、特別是製造香菸和其它發煙的杆狀物的過濾束的方法及實施該方法的裝置。
在大規模生產香菸和其它這類發煙物中，所使用的過濾咀是用醋酸纖維或其它合適材料的帶子製成的。這種被稱為過濾束帶的帶子從一個供料堆上拉出，為進一步加工進行處理，然後在一成形設備上匯集成圓的纖維束並包上如紙帶那樣包裹材料。這種過濾束最後再切成單根過濾杆。
在DE 4109603A1上描述了一種已知的生產香菸過濾杆的方法和宜用於實施該方法的裝置。該已知裝置基本包括一個處理設備，該設備專用於拉伸並松展開供給的過濾束帶；一個為處理好的過濾束帶提供附加的過濾材料元件的輔助設備；一套加工過濾束的成形設備，它用包裹材料匯集包裹處理過的過濾束帶；一臺將過濾束連續地切成過濾杆的切割設備。因此，已知裝置用於生產單根過濾束。
在已知裝置的處理設備中，具有一個驅動的制動輥偶，它將過濾束帶從過濾束堆上拉出。按照這項先有技術，還有一個已知的處理部分，該部分在其進口處採用一個非驅動的制動輥偶。這種處理部分是如可買到的漢堡Koerber AG的AF2的產品。在DE4109603A1中描述的具有驅動的制動偶的處理部分具有下列缺點過濾束帶從堆上拉出的距離越遠，在堆和拉輥偶之間的過濾束帶將越長，這是由於在堆表面和拉輥偶之間的過濾束帶的重量增加，過濾束帶被拉長了。另外，隨著拉力的增加，在高拉速下過濾束帶的長度及作用在過濾束帶上的空氣阻力變得越來越大，這還將導致過濾束帶的預拉伸。然而這裡拉伸意味著單位時間或單位長度上送到拉輥偶上的過濾束帶的重量越來越小，也就是說，在制動輥常速運行下，過濾束帶的供給量將變化。這對生產的過濾束會有副作用，因為過濾束帶的供給量變化時其密度也發生變化。如果供給的過濾束帶太少，生產出的過濾杆或過濾束的密度或質量不夠，生產出的過濾杆或過濾束將不能使用而成為廢品。採用無驅動制動輥偶或「拖拉」式制動輥可部分補償上述缺點和過濾束的進一步的波動、如翹曲式(curl index)波動，該波動會影響過濾束的質量。在所引用的處理部分AF2中，按加工過濾束帶的說明書，在拖拉的輥偶上所加的制動力設定為一個常數。這一點從1989年1月出版的Khodia AG的小冊子「技術情報2-01」(Tecnnjsche Information2-01)、「纜繩特性」(Kabelkennlinie)中敘述得很清楚。採用此項先有技術對過濾束的質量控制是用改變驅動輥的進給速度而獲得的。
本發明的目的在於指出一種生產纖維束或多條纖維束的方法及相應的裝置，它可在生產的纖維束或過濾束具有同樣的高質量的情況下具有較高的生產率。特別是在該裝置的處理設備中加工的纖維帶或過濾束的數量在可能的範圍內保持為常數。
這個問題的解決方法包括一種方法，該方法用於生產至少一根纖維束、尤其是用於生產香菸過濾嘴和其它可發煙的杆狀物的至少一根過濾束，其中至少一根纖維帶特別是過濾束帶從供料堆拉出，至少一根拉出的纖維帶供給下面的專用於進行拉伸和松展的處理工作，然後至少一根處理後的纖維帶在一成形設備內匯集成纖維束或過濾束，最後再包上包裹材料以形成一根或多根連續的包裹住的纖維束特別是過濾束，這些纖維帶在開始處理時受到一制動力，以調節纖維帶的將要加工的數量和/或其它特性，制動力可自動設定。
上述問題的解決方法的進一步的零件部分為一裝置，該裝置用於生產一根纖維束或同時生產若干根包裹的纖維束、特別是用一根纖維帶或若干根纖維帶尤其是過濾束帶同時生產兩根用於香菸或其它可發煙的杆狀物的過濾束；該裝置包括；一供料設備，用於將一根纖維帶或同時將若干根纖維帶從供給處連續不斷地供給將提供的纖維帶專門進行拉伸和松展的處理設備上；一成形設備，用於加工一根或同時有若干根包裹的分開的纖維束特別是來自處理過的纖維帶的兩根過濾束；和一臺制動設備，它安置在處理設備的進口側，可在所供給的纖維帶上加上可自動設定的制動力或自動設定的不同的制動力，將要加工的每個纖維帶的數量調節到一個確定值。
因此，在本發明的用於生產至少一根纖維束、特別是生產用於製造香菸過濾嘴及其它杆狀物的至少一根過濾束的方法中，至少一根纖維帶、特別是一根過濾束帶從供給處拉出並對這些帶子進行拉伸和松展的專門處理，在處理提供的過濾束帶或帶子中，它們首先要經受到一個制動力，這個力可進行自動控制，並可以看出加工後的纖維束的與長度有關的質量保持為一個常數。
通過對纖維帶上加上制動力，纖維帶的某些特性可得到補充，進而可影響到纖維束的特性，這些纖維帶的特性是指如它們的捲曲指數和總的纖度等特性。
纖維帶上的制動力可用人工控制，最好還是通過一個相應的控制系統自動進行控制。
為了對纖維帶上的制動力進行自動控制，要檢拾和測量生產的過濾束的特性值，然後把將要加工的供給的纖維帶的數量設定為瞬時測量值或實際值以及確定值的函數，通過調節纖維帶上的制動力，達到相應測量特性值的要求值。
檢拾和測量已生產的過濾束或纖維束意味著在本發明的範圍內，這項測量既能在冗長的過濾束或纖維束上進行，又可在有限長度的過濾杆上進行。
採用本發明的方法和裝置，若干纖維束、例如從一個堆上或若干個堆上拉出的纖維帶能被同時進行加工。最好每根同時生產的纖維束測量至少一個特性值，測量結果和預先確定的要求值的平均值定為制動力調節值。然後該平均的制動力加到所有送去處理的纖維帶上。
另外，每根纖維帶的供給量能單獨通過一個相關的制動力來設定。為此，每根拉出的纖維帶在它到達處理設備的拉輥之前通過一個壓力控制的制動輥偶。
採用本發明的方法和裝置，可用單根拉出的纖維帶來生產單根過濾束，測出生產的過濾束的特性值如密度和單位長度的質量，將要加工的纖維帶的數量作為測量值和附加的預設值的函數通過纖維帶上的制動力來進行控制和調節。
對於在纖維帶上施加制動力的制動系統，通常採用一個制動輥偶或若干這種輥偶，纖維帶穿過它們。這些制動輥便如前所述本身不被驅動，有一相應的可控制的設定裝置，它用氣動、液壓或其它合適的方式進行操作，由制動輥的一個以相應的力壓向輥偶中的另一個輥，從而對穿過該制動輥偶的纖維帶施加制動力。如果兩條纖維帶將同時在處理設備上處理，該制動系統可以有兩個制動輥偶，用後面的加工步驟可以加工兩根纖維束。這兩個制動輥偶可以是「成對的」，即當採用兩個單獨的制動輥偶時，它們由一個和同樣的設定裝置同時作動，因而在通過它們的纖維帶上產生相同的制動力。
作為制動裝置，還可以採用至少一根制動杆，纖維帶導繞在杆上。至少一根制動杆是可移動的，使制動杆的相對位置可以改變，從而能在纖維帶上設定製動力。
此外，制動系統還可以有至少一塊制動板，纖維帶導繞在板上，該制動板是可移動的，從而能設定或改變加在纖維帶上的制動力。
通過調節纖維帶的供給量和/或其它特性，儘管提供的纖維帶與要求的設定值有相當大的偏差，也能得到均勻質量的生產的過濾束。尤其在纖維帶堆內捲曲指數和/或總的纖度波動的情況下，它們可通過制動力的自動控制得到補償而不需要由人工來重新設定機器。最後，通過對纖維帶的供給量進行調節來進行進一步加工，能減少廢品率，因而增加了過濾束生產中的生產率。
增加製造纖維束的生產力通常還可通過同時製造若干根纖維束來達到，同時生產的纖維束由至少一根連續供給的纖維帶製成，測出生產的纖維束的至少一個特徵值，以測量結果作為函數自動控制纖維帶的供給量。
採用本發明的方法，用至少一根連續供給的纖維帶可同時生產出若干根包裹的纖維束，纖維束的質量由探測纖維束的特徵值來監視，從而通過控制制動力來設定纖維帶的供給量，以確保最終的纖維束具有均勻的密度或質量。
本發明的裝置具有用於同時生產若干根包裹的纖維束的處理設備，它將至少一根纖維帶特別是過濾束帶導送到成形設備上，該成形設備同時將供給的纖維帶加工成若干分開的纖維束，再用包裹材料包裹。採用這種設備，能同時生產兩條纖維束，在不需要增加人力或用於接納雙束機的空間的情況下，纖維束製造的生產率能增加一倍。
本發明的裝置包括一臺測量設備，在生產期間可用它來監視纖維束或過濾杆的重要特徵及數值。纖維束或過濾杆的這類特徵和質量參數包括如它們的密度或質量，它們的抽吸阻力和直徑。
開始工作時，多束生產材料如並排運行的兩根纖維帶能同時供給一臺雙束機或雙束過濾杆機，在這種情況下處理設備保證兩根纖維束的每根的供給量是可控制的。為達此目的最好使用單獨可控的制動輥偶，處理設備中的一根纖維帶通過它運行，以設定進一步自動處理的供給量。通過該輥強加到纖維帶上的制動力，纖維帶的供給量可在某個限定範圍內變化，從而能使得到過濾器處於其容差範圍之內。該制動輥偶包括一根橡膠塗覆的輥子和一根鋼輥子，通過橡膠塗覆輥在鋼輥上柔性接觸纖維帶驅動輥子而使纖維帶出現制動。
然而如果兩根單獨拉出的纖維帶單根性能差異很大，如其總纖度或捲曲指數差異很大，那末用單個的可控制的制動輥偶來補償纖維帶之間的差異就很困難。如果這樣做其結果可能是同時生產纖維束具有不同的特性，在最壞的情況下超出了所要求的容差。為此，在過濾杆的生產中，最好採用多寬度過濾束帶，這種帶子具有切開線使它可分開。
最好採用雙寬度的纖維帶，它可沿其中心切開線在處理設備內切成兩根單寬度纖維帶。這種分開的單寬度纖維帶或相應的寬纖維帶的兩半個從一個堆上拉出，優點是它們具有基本相同的特性、特別是具有單位長度的同樣的數量或質量，這就可靠地避免了在重要的材料特性方面出現重大差異，因此在雙纖維束中的纖維束的容差能可靠地得到滿足。
因此這種優選的雙寬度可分開的纖維帶的特徵在於由於在生產過程中雙寬度纖維帶的兩半個是在同樣的操作情況下生產的，因此所生產的纖維束的所有的與質量有關的參數在兩半個纖維帶上差異不大。
採用從一個堆上拉出的雙寬度纖維帶有很多優點，尤其是當雙空度纖維帶已拉完即必須換推時更是如此。採用雙寬度纖維帶，僅需更換一個堆，將纖維帶穿入雙車機即可連續操作。這也構成了對本發明一個替換實施例即對兩根分開的纖維帶每根都從一個堆拉出的改進。在兩種情況下，兩個堆基本上不會同時用完，這樣原則上機器必須停兩次，這就會導致大量的人力成本並會增加廢品。但當採用一個堆上的雙寬度纖維帶時，這一點就可避免。
關於所採用的雙寬度可分開纖維帶和其它的多寬度和對稱的纖維帶的精確結構在共同懸而未決的申請、「多寬度纖維帶及其生產方法和裝置」中已有描述，申請人即為本發明的申請人，在此介紹以供參考。
為了用制動系統獲得快速的質量控制，對纖維束或過濾杆的抽吸阻力或密度或質量進行連續監視是有利的，為此合適的方法是比較的束密度測量法或聯機的抽吸阻力測量法。
本發明的另一個有利的發展包括作為生產的纖維束特徵值的質量進行了檢測和確定。按照測出的質量值，可通過拉出纖維帶上的制動力來設定供給量。
在本發明的有利的變化中，纖維杆的抽吸阻力定作生產的纖維束的特徵值。纖維束的供給量作為測出的抽吸阻力的函數、用處理設備中的制動系統通過穩定抽吸阻力來進行調節。
生產的纖維束或過濾束的特徵值、質量和/或抽吸阻力最好在與本發明的裝置聯機時測出。按照本發明，纖維束的確定的特性可以最佳化並在生產中長期保留。通過測量如抽吸阻力類的特徵值來調節或控制數量，就可保證在煙通過過濾器時香菸的抽吸性能不受影響。
本發明的附加優點和使用的可能性可以從下列參照附圖舉例說明的實施形式中看出。


圖1概略示出本發明裝置的一種實施形式用以實施本發明的方法和裝置，該裝置設計成雙過濾束機；圖2是圖1形式中使用的處理設備的細節圖。該設備具有一成對的雙制動輥偶和用作供給雙寬度可分開的過濾束帶的分離裝置；圖3是圖1裝置中處理設備的側視圖，但未示出分離裝置；圖4是一個函數曲線圖，表示產生的信號與過濾束之間的函數關係；圖5是一個函數曲線圖，表示過濾束的重量與由每個圖1中裝置的制動設備所加的制動力(制動輥壓力)的依賴關係；
圖6是一個方塊圖，表示用以按過濾束帶上的制動力來調節過濾束數量的控制線路的基本設備；圖7是用於圖1設備中的制動系統的側視圖，該制動系統用制動杆而不是制動輥；圖8是可用於本發明實施例圖1中的另一種替換的制動系統概略側視圖，該替換系統採用制動板而不是制動輥。
在圖1中，本發明的裝置是一種雙過濾束機，用於同時生產兩條過濾束，尤其用於生產香菸過濾嘴和小型發煙物的過濾束，本圖為側視圖。
按照本發明的裝置基本包括裝置8，9，10，通過它們雙寬度可分開的過濾束帶供到處理設備1上。成形設備3接著設備1，用設備1處理好的過濾束帶及其排放物來同時生產兩條包裹好的過濾束。
處理設備1包括一制動系統4，從動張力輥偶12，第二個從動張力輥偶11，布料嘴13，噴射箱14和偏轉輥偶15(圖3)。
參見圖2，處理設備1上的制動系統4包括兩個並排安置的兩個制動輥偶4.1和4.2，以及一個由兩個氣動作動筒設備構成的支撐裝置60，每支撐裝置包括一個圓筒4.4和一個相應的活塞4.9。在活塞4.9的自由端，裝有一U形部分4.7，相關的制動輥偶4.1的制動輥4.11安裝在該U形部分上。通過壓縮空氣的作用氣動作動筒設備能對安裝在U形支持部分4.7加壓，使之向上緊貼輥偶4.1的第二個輥4.12，從而調節在輥偶的輥子之間運行的過濾束帶上的制動力。在本實例中，兩上制動輥4.1和4.2是「成對的」，亦即在它們的相應支撐裝置上加有同樣的壓縮空氣來加壓。(它們所必須的相應的壓縮空氣線路及氣動系統是已知的，下面不必敘述)，從而在兩個制動輥偶4.1和4.2上的過濾束帶上加上制動力。
通過一分開裝置16，可以獲得兩條單寬度的過濾束帶6.1和6.2，分開裝置16可設計成分開塊或分開板，它們裝在制動輥的外側，分開雙寬度可分開的過濾束帶6。帶6由處理設備1的第一張力輥偶12連續不斷地從包7拉出。從包7移出的雙寬度過濾束帶沿其通路通過偏轉輥8和兩個氣嘴9和10到達張力輥偶12，氣嘴9和10用於松展開雙寬度過濾束帶，最後通過分開裝置16後，單寬度過濾束帶6.1和6.2穿過制動輥偶4.1和4.2到達張力輥偶12。通過張力輥偶12後，兩條單寬度過濾束帶6.1和6.2到達處理設備1的第二個張力輥偶11，兩條過濾束帶在兩個張力輥偶12和11之間被拉緊，這是通過在被驅動的張力輥偶之間設定不同的速度來做到的。在第二個張力輥偶11之後，該單寬度過濾束帶6.1和6.2送到複式噴嘴13，進行均勻地噴射以便在噴射箱14內作進一步的處理。在噴射箱14中，兩條過濾束帶6.1和6.2加上如甘油三醋酸酯類的柔軟劑，然後再送到偏轉輥偶15。兩個張力輥偶11和12以及偏輥偶15是有動力的，而在處理設備1中，制動裝置4.1和4.2是沒有動力的。
張力輥偶11和12，以及裝置13、14和15構成一個單張力機構，它基本能用於對加工雙寬度過濾束帶或分別對兩條單寬度過濾束帶同時進行處理而毋須進行大的修改並不必提供重複加工。
兩條過濾束帶6.1和6.2進入成形設備3的複式入口19，在此兩條單寬度過濾束帶匯集為過濾束，在其上提供一條由捲筒21拉出的包裹帶23和由上膠裝置22提供的粘接劑。包裹材料帶23和相應的過濾束通到成形裝置3的成型帶24上，在成形裝置上有兩條平行運動的傳送帶。兩條成形傳送帶的每一條上都引導其上面的元件通過一個成形器26，該成形器設計成雙的，並可將相應的包裹材料帶23包繞在相應的過濾束上，以此製成包裹住過濾束27.1和27.2。然後包裹的過濾束並排地運行通過一個雙接縫板28，在該板內，並排運行的包裹住的過濾束27.1和27.2的膠接縫封接在一起。然後，平行運行的過濾束由一切割器29連續地切成並排運行的過濾杆31，然後再傳送到兩個儲筒的一個上，在儲筒上它們沿十字軸傳送方向偏轉，通過兩個試驗筒33的一個傳到傳送帶34上，然後送去進一步加工或中間儲存。
該過濾器製造機具有一已知的測量裝置46，採用它確定過濾束27.1和27.2的特徵值，這裡指的是過濾束的密度或質量。測量裝置46與一控制系統48相連接，該系統將質量數據表示為一個信號，該測量裝置46可採用如放射性的輻射源(β射線管)。這種測量裝置在DE OS2208944中有詳細描述，這裡提出，僅供參考。
可供選擇的測量裝置還可包括用來測量過濾束第二個特徵值，即切割後的過濾杆31，因此也是過濾束27.1和27.2的抽吸阻力的已知的附加測量機構。為此採用了試驗筒33，用它來測量單根過濾束27.1和27.2的過濾杆的抽吸阻力。用試驗筒測量過濾杆的抽吸阻力是已知技術，在此請參照DE-OS4109603A1中的例子。因此這裡就不詳細描述試驗筒及相應的測量方法了。試驗筒33與控制系統48相連，抽吸阻力數據和質量數據產生控制信號，作動制動設備4的兩個制動輥4.1和4.2以設定製動力，從而調節將要加工的單寬度纖維帶6.1、6.2的量。代替雙試驗筒33的一種測量裝置49可用來測量抽吸阻力，從而確定單根過濾束的抽吸阻力。這種測量裝置請參照DE OS4109603A1的例子。剛才提到的抽吸阻力測量可用於密度測量或其它可能的測量中，因此在圖1中它們的輸出信號以虛線表示。
當測量裝置46用作測量已完成的過濾束的密度時，可以採用穿過纖維束的射線操作的雙測量頭。該雙測量頭可使用如β射線那樣的射線。
下面假設僅需測出生產出的過濾束27.1和27.2的密度和質量，並由測量裝置46和控制裝置48確定，它們可以包括如具有ROM、RAM CPU和相應輸入/輸出設備的微處理機或微型計算機。僅用與過濾束重量相關的密度信號來作動處理裝置1中的制動設備4。
圖4表示過濾束27.1，27.2的質量和測量裝置46的輸出信號之間的函數關係，正如圖4中看出的，在已知質量和密度信號之間存在著線性關係。控制裝置48判斷兩條過濾束27.1和27.2得出的密度信號，形成平均信號，將此實際值與過濾束密度的儲存的要求值SOLL相比較，如果比較值示出，濾束27.1和27.2的實際質量低於所要求的值SOLL，那麼控制裝置48將給制動裝置4的設定設備提供一個電信號，該電信號再傳到設定裝置60作動筒上，即在這種情況下，氣動設定裝置的活塞收回一些以降低制動力，從而增加過濾束條6.1和6.2的處理量。如果在微機控制的控制設備48顯示兩條過濾束27.1和27.2的實際質量大於要求值SOLL，控制裝置48將產生一個相應的信號，使制動設備4的氣動設置增加位於兩個制動輥偶4.1和4.2之間的兩條纖維帶6.1和6.2上的制動力，以減少兩條纖維帶6.1和6.2的供給量。控制設備48確定控制信號，該信號可以是以表示生產的過濾束27.1，27.2或這些過濾束實際質量值和制動輥壓力或制動力之間的關係特性曲線為基礎的，這種關係的典型的特殊曲線請參見圖5的函數曲線。
為了使上述控制和調節程序更清楚明了，圖6以方框圖的形式示出了控制迴路，示出了參與控制的基本裝置。
由成形設備3同時生產的過濾束27.1和27.2，並排運行，由測量裝置46的雙測量頭46.1進行檢測，測出過濾束27.1和27.2的密度或質量。雙測量頭提供調頻信號，該信號由頻率/電壓轉換器轉換成電信號而得出的，該電信號與設點傳感器(Setpoint trans-mitter)48.1傳遞的要求值SOLL相比較，比較器48.3將比較結果傳遞到調節器48.2，調節器再產生上述電控制信號。調節器48.2可採用如普通的PID控制器，或者如前所述採用微處理機或微型計算機，這樣它不僅具有調節功能，還具有比較器48.3的比較功能和設點傳感器48.1的功能。裝置48.1，48.2和48.3包含在控制裝置48內。電控制信號通過相應的線路或電纜傳送到電壓/壓力轉換器60.1，它將提供的電控制信號轉換成相應的壓力信號或分別轉換為設定裝置60內作動氣動設定裝置的壓力，從而在過濾束帶導到下一個處理設備，然後到成形設備3上之前設定供給的過濾束帶6.1和6.2上的制動力。控制的目標是將過濾束帶6.1和6.2的送給量調節到一個常量，該常量是由控制設備48的設點傳感器48.1產生的要求值SOLL給定的。
作為圖1形式的一種替換形式，制動設備4可以採用如側視7所示的制動杆4.22和4.21。在制動杆4.21和4.22之間裝有一支持器4.20，制動杆4.22和4.21固定在其端部。支持器4.20可繞平行於制動杆4.22和4.21的軸的一根軸轉動。在圖7中，支持器4.20的轉動方向由彎曲的雙箭頭示出。這樣在轉動時，支持器4.20作平行於垂直於其轉動軸和制動杆4.21和4.22的軸的平面移動。驅動圖7所示杆式制動的可轉動支持器4，20的可採用電動、氣動或液壓驅動機構。由於支持杆的轉動，制動杆4.21和4.22的位置改變了。這樣在制動杆上的過濾束帶的卷取角改變，如圖7所示，因此在過濾束帶上產生不同的制動力。因此制動力可根據相應設計的設定裝置60，由圖7所示的制動設備構件來進行變化。
圖8示出了圖1中本發明實施例的制動設備1的另一替換設計，其中兩個截面為半圓形的制動板4.24和4.25用作制動設備4，兩個制動板4.24和4.25在位置關係上是相互偏置的，並通過一驅動機構(未示出)，使它們在相反方向上移動。制動板4.24和4.25的移動方向在圖8中由箭頭示出。過濾束帶6.1和6.2按其運行方向導繞在制動板4.25和4.24上。隨著在兩塊制動板4.25和4.24之間在制動板移動箭頭方向上距離的減少，作用在過濾束帶6.1和6.2上的制動力將降低。因此通過採用如圖8所示的制動設備4，也可通過合適的設定裝置60來改變纖維帶上的制動力。
權利要求
1.用於生產至少一根纖維束、特別是用於生產至少一根過濾束從而生產香菸和其它可發煙的杆狀物的過濾器的方法，其中至少一根纖維帶，特別是過濾束帶(6)從一供應處(7)抽出至少一根抽出的纖維帶供作一下一步處理，在處理中，纖維帶專門被拉伸並松展開，至少一根處理過的纖維帶在一成形設備(3)中匯集成一根纖維束或過濾束(27.1，27.2)，最後，這些纖維束用包覆材料包裹，以形成一根或多根連續的，包裹的纖維束特別是過濾束(27.1，27.2)；這些纖維帶在開始處理時被加上制動力，從而調節將加工的纖維帶的數量和/或其它特性，該制動力可自動設定。
2.按照權利要求1的方法，其特徵在於生產的過濾束(27.1，27.2)的特徵值被檢測出來，並且將要加工的過濾束帶(6，6.1，6.2)的數量作為測出的實際值和用作特性值的要求值的函數通過加在纖維帶上的制動力來控制和調節。
3.按照權利要求1或2的方法，其特徵在於多寬度可分開的過濾束帶(6)作為纖維帶從供給處(7)拉出。
4.按照權利要求3的方法，其特徵在於雙寬度可分開的過濾束帶(6)被拉出，用它生產兩根過濾束(27.1，27.2)。
5.按照權利要求3或4的方法，其特徵在於多寬度過濾束帶(6)被分為若干單根帶子(6.1，6.2)，然後在每單根帶子(6.1，6.2)上加上同樣的制動力。
6.按照權利要求5的方法，其特徵在於同時生產的過濾束(27.1，27.2)的每根至少一個特徵值被檢測出，測量值和預設的正常值的平均值定作制動力，和同樣的平均制動力加到供到處理站的所有的單根纖維帶(6.1，6.2)上。
7.按權利要求1或2的方法，其特徵在於用同時從單獨的供給堆上拉出的兩根過濾束帶來同時生產兩根過濾束。
8.按照權利要求7的方法，其特徵在於測出每根加工的纖維束的特徵值，檢測出的結果用於通過加到該單根過濾束帶上的制動力來調節即將加工的每單根過濾束帶的數量。
9.按照權利要求1或2之一的方法，其特徵在於用單根拉出的過濾束帶來生產單根過濾束，檢測出生產的過濾束的特徵值，將被加工的過濾束帶的數量作為測出值和其它預設值的函數通過加在過濾束帶上的制動力來進行控制和調節。
10.按照上述權利要求2到9之一的方法，其特徵在於將生產的過濾束或纖維束的密度或質量定作為特徵值。
11.按照上述權利要求2到9之一的方法，其特點在於，將生產的過濾束或纖維束的抽吸阻力定作為特徵值。
12.用以生產一根或同時生產若干根纖維束，特別是同時生產兩根用作香菸或其他可發煙的杆狀物的過濾束(27.1，27.2)的裝置，該纖維束是用一根或若干根纖維帶，特別是一根過濾束帶(6)生產的，該裝置包括一套供給裝置(8，9，10)，用以將來自供給處(7)的一根或同時拉出的若干根纖維帶供到處理設備(1)中，在處理設備中，供給的纖維帶進行專門拉伸和松展；一套成形設備(3)，用以將處理過的纖維帶加工成一根或同時加工若干根纖維束，特別是兩根過濾束(27.1，27.2)；和一套制動設備(4)，它安置在處理設備(1)的入口側，將自動可設定的制動力或自動可設定的不同的制動力加到供給的纖維帶上，用以將即將加工的纖維帶的數量調節到一個確定值。
13.按照權利要求12的裝置，其特徵在於測量裝置(33，46，49)檢測生產的一根或多根過濾束(27.1，27.2)的至少一個特徵值以產生相應的測量信號，裝置(48)按供給它的測量信號通過制動設備(4)來控制和調節一根或多根過濾束帶(6.1，6.2)的數量。
14.按照權利要求12或13的裝置，其特徵在於過濾束帶是多寬度可分開的過濾束帶。
15.按照權利要求14的裝置，其特徵在於它裝有分離裝置(16)，將多寬度過濾束帶分成若干單寬度帶。
16.按照權利要求13到15之一的裝置，其特徵在於測量裝置單獨確定每根纖維束(27.1，27.2)的特徵值，並將相應的測量信號傳送到控制設備上，以作動制動設備(4)的方法來自動調節將加工的單寬度過濾束帶(6.1，6.2)的數量。
17.按照權利要求12到16的裝置，其特徵在於制動設備(4)具有若干個相互分開不是由本身驅動的制動輥偶，纖維束帶通過它們運行；分開的制動輥偶將制動力加到穿過它們的過濾束帶上，制動力是可調的。
18.按照權利要求17的裝置，其特徵在於制動設備(4)具有兩個制動輥偶(4.1，4.2)。
19.按照權利要求18的裝置，其特徵在於兩個制動輥偶(4.1，4.2)是成對的，並且加的制動力相同。
20.按照權利要求14到16之一的裝置，其特徵在於制動裝置包括一個多寬度、雙寬度或單寬度的本身不驅動的制動輥偶。
21.按照權利要求12的裝置，其特徵在於制動設備包括一個本身不驅動的制動輥偶，過濾束帶穿過它運行。
22.按照權利要求12到16之一的裝置，其特徵在於制動設備包括至少一根制動杆，過濾束帶導繞在杆上，並且至少一根制動杆是可移動的，目的在於使制動杆之間的相對位置可以改變，從而能調節過濾束帶上的制動力。
23.權利要求12到16之一的裝置，其特徵在於該制動裝置至少有一塊制動板，過濾束帶導繞在板上，制動板是可移動的，從而可調節或改變加在過濾束帶上的制動力。
24.按照權利要求12到23的至少一個的裝置，其特徵在於測量裝置(32)將生產的過濾束的抽吸阻力定作為特徵值。
25.按照權利要求12到23的至少一個的裝置，其特徵在於測量裝置(46)將由成形設備(3)生產的過濾束的密度或質量定作為特徵值。
全文摘要
本發明關於生產至少一根纖維束，特別是生產用於香菸和其它發類的杆狀物的至少一根過濾束的方法及其裝置。該方法是至少一根纖維帶特別是一根過濾帶(6)從供給處(7)拉出，供作下一步處理，至少一根處理後的纖維帶在成型設備(3)中匯集成纖維束或過濾束(27.1，27.2)，最後包上包裹材料，形成一根或多根連續的包裹的纖維束或過濾束(27.1，27.2)，纖維帶在開始處理時加上制動力，以調節其加工量和/或其它特性，制動力可自動設定。
文檔編號A24D3/02GK1102965SQ94106459
公開日1995年5月31日 申請日期1994年6月15日 優先權日1993年6月18日
發明者艾伯哈德·杜菲爾, 克裡斯託夫·格雷諾 申請人:佛恩-帕沃林·羅迪阿公司