一種液壓管道衝洗用軸向柱塞泵的製作方法

2023-09-22 22:55:15

專利名稱：一種液壓管道衝洗用軸向柱塞泵的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於液壓裝置領域，尤其涉及一種用於液壓系統衝洗的軸向柱塞泵。
背景技術：
液壓系統安裝後需要進行循環衝洗，以便將存留在管道內的汙染物通過衝洗油液帶出，經過濾器過濾後清除。由於衝洗油液在管壁處形成附壁層，使層內液體流動呈現層流狀態，油液無法將附著在管壁上的汙染物帶走，因此需要採用木棒敲擊管道或採取快速關閉、打開管道閥門的方法，即通過振動的方式使汙染物脫離管壁、離開附壁層，從而被衝洗油液帶走。然而，木棒敲擊的方式雖然簡單，但其受人為因素影響較大，效果並不理想。而利用快速關閉、打開閥門使管道內油液產生流量脈動的方式雖然衝洗效果較好，但需要增加一定的設備，因此投資較大。尤其是為了保證柱塞泵的正常使用，避免軸向柱塞泵的流量脈動影響液壓系統的使用，目前所設計和使用的軸向柱塞泵的柱塞數量均選擇奇數，即7 個或9個，而且配流盤上除了排油腔和吸油腔外，還設有洩荷槽，僅依靠柱塞奇數設置的軸向柱塞泵自身，無法產生足夠強度的流量脈動，因此也就無法將附著在管壁上的汙染物通過振動使其脫離管壁而被油液帶走。
發明內容本實用新型旨在提供一種能夠產生較強的流量脈動和壓力脈動，從而引起管道振動，使附著物脫離管壁，可節省衝洗時間和節省能源的液壓管道衝洗用軸向柱塞泵。為此，本實用新型所採取的解決方案是一種液壓管道衝洗用軸向柱塞泵，包括柱塞、缸體、配流盤、傳動軸、斜盤及滑靴， 其特徵在於，所述柱塞數量為偶數，採用等間距對稱設置，配流盤上設有排油腔和吸油腔。所述柱塞數量為2個或4個。本實用新型的基本原理和有益效果為研究表明，軸向柱塞泵的流量脈動程度主要受柱塞數量和配流盤配置情況影響， 柱塞數量越少，油液產生的流量脈動程度越強；而偶數柱塞數量比奇數柱塞數量所產生的流量脈動程度更強；配流盤上設置的洩荷槽亦極大影響流量脈動的強度。有鑑於以，本實用新型將柱塞數量採用了 2個或4個的最少偶數配置，同時取消了配流盤上的洩荷槽，從而使管道內油液可產生較強的流量脈動，並在系統中形成強大的壓力脈衝，使管道產生劇烈振動，在此振動力的作用下，汙染物將脫離管壁，進入粘性底層速度非零區域或衝破粘性底層進入紊流核心，而被油流帶走。而且由於管道的振動將加強紊流強度，使粘性底層更薄，汙染物的清除效果亦更加明顯。因此，本實用新型可顯著加快液壓管道衝洗速度，縮短衝洗時間，提高衝洗效果，並可節約能源。

圖I為液壓管道衝洗用軸向柱塞泵結構剖面圖。[0011]圖2為圖I的A-A截面圖。圖3為配流盤配置示意圖。圖中斜盤I、柱塞2、缸體3、配流盤4、傳動軸5、滑靴6、排油腔7、吸油腔8。
具體實施方式
由圖I可見，液壓管道衝洗用軸向柱塞泵主要是由斜盤I、柱塞2、缸體3、配流盤
4、傳動軸5及滑靴6所組成。缸體3的右端連接配流盤4，缸體3中間設有傳動軸5，靠近缸體3外側設有柱塞2，柱塞2另一端鉸接滑靴6，滑靴6則固定在斜盤I上。圖2顯示，本實用新型是將柱塞2的數量選擇為偶數的4個，4個柱塞2相隔90° 等間距對稱布置在缸體3的外圓周上。從圖3可見，本實用新型在配流盤4的一側加工有一截面為弧形的排油腔7，另一側則對稱加工有一截面為弧形的吸油腔8。本實用新型的使用方法是，每套液壓系統的衝洗裝置一般均需配備若干衝洗泵組，只要在其中選擇一組衝洗泵使用本實用新型之軸向柱塞泵即可，利用該組軸向柱塞泵形成的振動源就能完全滿足整個液壓系統管道衝洗的需要。權利要求1.一種液壓管道衝洗用軸向柱塞泵，包括柱塞、缸體、配流盤、傳動軸、斜盤及滑靴，其特徵在於，所述軸向柱塞泵的柱塞數量為偶數，採用等間距對稱設置，配流盤上設有排油腔和吸油腔。
2.根據權利要求I所述的液壓管道衝洗用軸向柱塞泵，其特徵在於，所述柱塞數量為2 個或4個。
專利摘要本實用新型提供一種液壓管道衝洗用軸向柱塞泵，其軸向柱塞泵的柱塞數量為偶數，採用等間距對稱設置，配流盤上設有排油腔和吸油腔。本實用新型柱塞數量採用2個或4個的最少偶數配置，並取消配流盤上的洩荷槽，可使管道內油液產生較強的流量脈動和壓力脈衝，造成管道的劇烈振動，使汙染物脫離管壁後被油流帶走。而且由於管道的振動將加強紊流強度，使粘性底層更薄，汙染物的清除效果亦更加明顯，從而加快液壓管道衝洗速度，縮短衝洗時間，提高衝洗效果，並節約能源。
文檔編號F04B1/12GK202360314SQ20112053748
公開日2012年8月1日 申請日期2011年12月20日 優先權日2011年12月20日
發明者吳建榮, 董喜榮, 董文廣 申請人:鞍鋼股份有限公司