一種數控跟刀式線切割電極絲導向裝置製造方法
2023-09-22 17:53:30
一種數控跟刀式線切割電極絲導向裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種數控跟刀式線切割電極絲導向裝置。包括電極絲、絲架和電極絲調整結構三部分，所述電極絲調整結構包括電機、與電機相連並軸向與上橫板垂直的絲杆、與絲杆配套且安裝在絲杆上的螺母、與螺母連接並與絲杆軸向平行的導軌、與導軌下部連接的跟刀架，所述跟刀架側面設置有跟刀輪，所述電極絲經過絲架分別與上部導輪、跟刀輪、下導輪配合張緊。該數控跟刀式線切割裝置能根據不同厚度工件實現在線動態調整電極絲工作段長度，有效減小往復走絲線切割工具機電極絲的抖動，保證加工質量。
【專利說明】—種數控跟刀式線切割電極絲導向裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種數控跟刀式線切割裝置，特別是一種數控跟刀式線切割電極絲導向裝置。
【背景技術】
[0002]往復走絲線切割工具機加工工件時，電極絲高速往復走絲過程中會產生抖動，對於不同加工厚度的工件，以及相同工件的變加工厚度，絲線的抖動程度不同，對工件的加工精度和表面質量的影響也不同。在其它條件不變的情況下，縮短絲線導向距離是減小抖動的有效措施。傳統的解決方案中，上下絲臂間的距離是根據固定的加工工件厚度在加工開始前預先調整好的。這種固定距離，對於厚度變化較小的工件加工尚可勝任，但對於厚度變化較大的工件，或變厚度加工工件，只能按照最大切削厚度處設置上下絲臂的距離(或者在加工過程中進行少量調整)，即電極絲的導向定位距離不能根據具體的加工情況進行調整，有些情況下因定位距離太大而使電極絲抖動加劇，嚴重影響加工質量。同時絲臂距離改變後電極絲又需要重新調整張緊度，不僅調整不便，而且影響加工質量和加工效率。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於:針對現有技術存在的問題，提供一種能減小往復走絲線切割工具機電極絲抖動、方便在線動態調整的數控跟刀式線切割電極絲導向裝置。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型採用的技術方案為:
[0005]一種數控跟刀式線切割電極絲導向裝置，包括電極絲1、絲架2和電極絲調整結構三部分；
[0006]所述絲架2包括一塊固定在一水平面上並與該水平面垂直的豎板、一塊固定在豎板中部並與豎板豎直方向垂直的中部橫板和一塊上板；所述上板包括下橫板、中間豎直板和上橫板，所述下橫板固設在豎板頂部且與豎板豎直方向垂直，所述中部橫板遠離豎板端部側面設置有下導輪11，所述下橫板遠離豎板端端部側面設置有上導輪3 ;
[0007]所述電極絲調整結構包括固定在上橫板頂部的電機4、與電機4相連並軸向與上橫板垂直的絲杆5、與絲杆5配套安裝在絲杆上的螺母6、與螺母6連接並與絲杆5軸向平行的導軌7、與導軌下部連接的跟刀架9，所述跟刀架9側面設置有跟刀輪8 ；
[0008]所述電極絲I經過絲架2的中部橫板和下橫板被上部導輪3、下導輪11支撐，電極絲與位於上下導輪外側公切線的跟刀輪8內側接觸。
[0009]所述中間豎直板與下橫板和上橫板垂直。
[0010]所述上部導輪3、跟刀輪8、下導輪11在一個平面內；
[0011]所述跟刀架9是一塊與中部橫板平行布置的板，所述跟刀輪8設置在跟刀架9的靠近豎板端側面上。
[0012]在加工過程中，電極絲I工作段的長度由下導輪11和安裝在跟刀架9上的跟刀輪8確定，由跟刀輪8和下導輪11對電極絲進行導向定位。通過檢測加工工件10上表面和跟刀架9下表面之間的垂直距離，由數控裝置控制電機4驅動絲杆5旋轉，與絲杆5配套的螺母6上下移動帶動導軌7下上運動，進而實現跟刀架9的上下移動，達到改變電極絲工作段長度的效果。對於不同加厚度的工件10，調節跟刀架9的高度(Z軸)，可對下導輪11和跟刀輪8間的距離進行間歇性調整，以最大程度減小二者之間因距離過大絲線產生的抖動；當加工工件10加工部位的厚度發生變化時，連續調節跟刀架9的高度(Z軸)，使下導輪8和跟刀架9間的距離進行動態的調整，在加工變厚度工件的過程中，始終保持兩者間距離最適應當前加工處工件厚度。
[0013]綜上所述，由於採用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:
[0014]1、該數控跟刀式線切割裝置能根據不同厚度工件實現在線動態調整電極絲工作段長度，有效減小往復走絲線切割工具機電極絲的抖動，保證加工質量；
[0015]2、在加工變厚度工件的過程中，該數控跟刀式線切割裝置能連續調節跟刀架的高度(Z軸)，使下導輪和跟刀架間的距離進行動態的調整，始終保持兩者間距離最適應當前加工處工件厚度，無需停機，提高加工效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型數控跟刀式線切割電極絲導向裝置的結構示意圖。
[0017]圖中標記:1-電極絲，2-絲架，3-導輪，4-電機，5-絲杆，6-螺母，7-導軌，8-跟刀輪，9-跟刀架，10-加工件，11-下導輪。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0019]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
[0020]實施例1
[0021 ] 如圖1所示，一種數控跟刀式線切割電極絲導向裝置，包括電極絲1、絲架2和電極絲調整結構三部分；
[0022]如圖1所示，所述絲架2包括一塊固定在一水平面上並與該水平面垂直的豎板、一塊固定在豎板中部並與豎板豎直方向垂直的中部橫板和一塊上板；所述上板包括下橫板、中間豎直板和上橫板，所述下橫板固設在豎板頂部且與豎板豎直方向垂直，所述中部橫板遠離豎板端部側面設置有下導輪11，所述下橫板遠離豎板端端部側面設置有上導輪3 ；
[0023]如圖1所示，所述電極絲調整結構包括固定在上橫板頂部的電機4、與電機4相連並軸向與上橫板垂直的絲杆5、與絲杆5配套安裝在絲杆上的螺母6、與螺母6連接並與絲杆5軸向平行的導軌7、與導軌下部連接的跟刀架9，所述跟刀架9側面設置有跟刀輪8 ；
[0024]如圖1所示，所述電極絲I經過絲架2的中部橫板和下橫板被上部導輪3、下導輪11支撐，電極絲與位於上下導輪外側公切線的跟刀輪8內側接觸。
[0025]如圖1所示，所述反Z字形板的中間豎直板與Z字形板的下橫板和上橫板垂直；
[0026]如圖1所示，所述上部導輪3、跟刀輪8、下導輪11在一個平面內；
[0027]如圖1所示，所述跟刀架9是一塊與中部橫板平行布置的板，所述跟刀輪8設置在跟刀架9的靠近豎板端側面上。
[0028]如圖1所示，加工工件10為一變厚度工件，在加工過程中，電極絲I工作段的長度由下導輪11和安裝在跟刀架9上的跟刀輪8確定，由跟刀輪8和下導輪11對電極絲進行導向定位。通過檢測加工工件10上表面和跟刀架9下表面之間的垂直距離，由數控裝置控制電機4驅動絲杆5旋轉，與絲杆5配套的螺母6上下移動帶動導軌7下上運動，進而實現跟刀架9的上下移動，達到改變電極絲工作段長度的效果。當檢測到加工工件10加工部位的厚度發生變化時，調節機構連續調節跟刀架9的高度(Z軸)，使下導輪11和跟刀架9間的距離進行動態的調整，始終保持兩者間距離最適應當前加工處工件厚度，減小往復走絲線切割工具機電極絲的抖動。
[0029]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種數控跟刀式線切割電極絲導向裝置，包括電極絲(I)、絲架(2)和電極絲調整結構三部分； 所述絲架(2)包括一塊固定在一水平面上並與該水平面垂直的豎板、一塊固定在豎板中部並與豎板豎直方向垂直的中部橫板和一塊上板；所述上板包括下橫板、中間豎直板和上橫板，所述下橫板固設在豎板頂部且與豎板豎直方向垂直，所述中部橫板遠離豎板端部側面設置有下導輪(11)，所述下橫板遠離豎板端端部側面設置有上導輪(3)； 所述電極絲調整結構包括固定在上橫板頂部的電機(4)、與電機(4)相連並軸向與上橫板垂直的絲杆(5)、與絲杆(5)配套安裝在絲杆上的螺母(6)、與螺母(6)連接並與絲杆(5)軸向平行的導軌(7)、與導軌下部連接的跟刀架(9)，所述跟刀架(9)側面設置有跟刀輪⑶。
2.根據權利要求1所述的數控跟刀式線切割電極絲導向裝置，其特徵在於所述電極絲(I)經過絲架(2)的中部橫板和下橫板被上部導輪(3)、下導輪(11)支撐，電極絲與位於上下導輪外側公切線的跟刀輪(8)內側接觸。
3.根據權利要求1所述的數控跟刀式線切割電極絲導向裝置，其特徵在於所述中間豎直板與下橫板和上橫板垂直。
4.根據權利要求2所述的數控跟刀式線切割電極絲導向裝置，其特徵在於所述上部導輪(3)、跟刀輪(8)、下導輪(11)在一個平面內。
5.根據權利要求1所述的數控跟刀式線切割電極絲導向裝置，其特徵在於所述跟刀架(9)是一塊與中部橫板平行布置的板，所述跟刀輪(8)設置在跟刀架(9)的靠近豎板端側面。
6.根據權利要求1所述的數控跟刀式線切割電極絲導向裝置，其特徵在於通過檢測加工工件(10)上表面和跟刀架9下表面之間的垂直距離，由數控裝置控制電機(4)驅動絲杆(5)旋轉，與絲杆(5)配套的螺母(6)上下移動帶動導軌(7)下上運動，進而實現跟刀架(9)的上下移動，改變電極絲工作段長度。
【文檔編號】B23H7/10GK203738179SQ201420146012
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月28日 優先權日:2014年3月28日
【發明者】高榮, 陳勇, 李虹霖, 洪明, 胥宏, 羅剛, 顧銘, 楊章 申請人:成都工業學院