一種可一次性脫模的模具的製作方法
2023-09-22 18:58:25 1
專利名稱：一種可一次性脫模的模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及熔模精密鑄造領域中的模具，更具體的說涉及一種在成型蠟模時 能一次性脫模的模具。
背景技術：
熔模精密鑄造是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業中的一項優異的工 藝技術，其應用非常廣泛。它不僅適用於各種類型、各種合金的鑄造，而且生產出的鑄件尺 寸精度、表面質量比其它鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難於鑄得的複雜、耐高溫、不易 於加工的鑄件，均可採用熔模精密鑄造鑄得。現有的熔模精密鑄造工藝通過如下工序來實 現1、製作金屬模型根據設計圖樣製作工件的型模，型模一般是由鋁製成的；2、製作蠟模將蠟注入型模內，等蠟冷卻後將蠟模取出，這時蠟模與工件的實物大 小一致(實際尺寸根據鑄造收縮比例有所放大)；3、掛砂用鑄造砂將蠟模表面沾滿、沾實達到一定的厚度；4、失蠟掛砂後的蠟模放入水中煮將蠟煮化，最終留下一個砂殼；5、焙燒將砂殼進行焙燒，使其具有一定的強度；6、澆鑄將鐵水澆注到焙燒後的砂殼內，等鐵水冷卻後脫模即得到鑄件。在成型蠟模時，現有技術中的模具一般均包括上模和下模，該下模具有型腔，而該 上模則固設有可穿入該型腔內的模芯，該模芯與該下模之間預留有空間，該空間即供液態 蠟充滿，進而形成蠟模。對於內壁上形成有凸塊的蠟模，其在成型時，往往是將上模的模芯預留有與凸塊 位置和形狀相一致的空隙，該空隙供液態蠟佔據，故在成型蠟模時，該空隙將與模芯和下模 之間的空間相連通，即形成了內壁具有凸塊的蠟模，此法雖然能夠實現基本的功效。但是， 目前應用該法的模具，其在進行脫模工序時，由於該蠟模上的凸塊會阻礙位於凸塊下方的 模芯的脫模，故現有的模芯通常需設置為活動式的多塊，這將使得整個上模在脫模時，往往 需要分為多道獨立的工序，故目前的模具具有脫模工序複雜和脫模效率低的缺陷。有鑑於此，本發明人針對現有模具的上述缺陷深入研究，遂有本案產生。
實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種可一次性脫模的模具，以解決現有技術中成型內 壁具有凸塊的蠟模時，其脫模過程必須分為多道獨立工序，進而造成脫模工序複雜和脫模 效率低的問題。為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是一種可一次性脫模的模具，用於成型內壁具有凸塊的蠟模，包括上模和下模，該下 模具有型腔，該上模則固設有可穿入該型腔內的模芯，其中，該模芯包括與蠟模形狀匹配的 本體、活動塊以及驅動件，該本體下部開設有容納槽，該本體上部則開設有與該容納槽相連通並導引該驅動件滑動的導向孔，該容納槽包括供該活動塊滑動的橫向槽以及位於本體表 面並與凸塊形狀一致的成型槽；該活動塊與橫向槽以及驅動件底部與活動塊間均呈密封 狀，該活動塊與驅動件相對的表面形成斜面，該驅動件與該活動塊相對的表面亦形成與該 斜面相匹配並推頂該斜面的傾斜端面，該驅動件的傾斜端面與該活動塊的斜面之間還形成 使驅動件能拖拉活動塊的嚙合結構。進一步，該嚙合結構包括位於活動塊上並突出於該斜面的T形凸塊以及位於驅動 件上並凹陷在該傾斜端面上的倒T形凹槽，該倒T形凹槽沿該傾斜端面延伸並截止於驅動 件的底部。進一步，該驅動件上部還形成有握持端。採用上述結構後，本實用新型涉及的可一次性脫模的模具，在合模時，只需下壓該 驅動件，此時該驅動件的傾斜端面會推頂該活動塊的斜面，從而使得該活動塊沿橫向槽移 動，並填滿該橫向槽，這樣該容置槽就只剩下位於該本體表面的成型槽，此時即可澆注液態 蠟，進而形成內壁具有凸塊的蠟模；當需要開模時，只需上拉該驅動件，此時該驅動件傾斜 端面與該活動塊斜面之間的嚙合結構即會對活動塊產生一個斜向上的拉力，該拉力的水平 方向的分力將使該活動塊朝橫向槽的內側移動，進而脫離該蠟模內壁凸塊的抵擋，並最終 實現了一次性脫模。故本實用新型具有脫模步驟簡單和脫模效率快的特點。
圖1為本實用新型涉及的一種可一次性脫模的模具中模芯與蠟模組合後的結構 示意圖；圖2為圖1的立體分解圖；圖3為圖2中A部的放大示意圖；圖4為圖2中B部的放大示意圖；圖5為本實用新型涉及的一種可一次性脫模的模具處於合模狀態時模芯與蠟模 組合後的剖視圖；圖6為本實用新型涉及的一種可一次性脫模的模具處於部分開模狀態時模芯與 蠟模組合後的剖視圖。圖中[0025]模具100模芯1[0026]本體11容納槽111[0027]橫向槽112成型槽113[0028]導向孔114活動塊12[0029]斜面121驅動件13[0030]傾斜端面131握持端132[0031]嚙合結構14T形凸塊141[0032]倒T形凹槽142蠟模2[0033]凸塊2具體實施方式
為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進 行詳細闡述。如圖1至圖4所示，其示出的為本實用新型涉及的一種可一次性脫模的模具100， 其主要適用於成型內壁具有凸塊21的蠟模2，包括上模(圖中未示出)和下模(圖中未示 出)，該下模具有型腔(圖中未示出)，該上模則固設有可穿入該型腔內的模芯1，對於該上 模和下模，其均與現有技術中的結構類似，即為固有結構，故不詳細描述，下面將對本實用 新型的改進點即模芯1部分進行詳細描述該模芯1，包括本體11、活動塊12以及驅動件13，該本體11外形整體上與蠟模2 形狀匹配，具體的，其是與蠟模2的內壁形狀匹配，對於蠟模2外壁形狀則與下模的形狀匹 配，具體在此將不贅述。該本體11下部開設有容納槽111，上部則開設有導向孔114，該導 向孔114與該容納槽111相連通，並起到導引該驅動件13滑動的作用，該導向孔114與該 驅動件13的外形相匹配；該容納槽111包括兩個相連通的部分，其分別為橫向槽112和成 型槽113，該橫向槽112供該活動塊12滑動，並與該活動塊12間呈密封狀，該成型槽113則 位於該本體11的表面並與該凸塊21形狀一致，從而供液態蠟充滿而形成凸塊21，另外，驅 動件13底部與活動塊12之間亦需呈密封狀，從而避免該液態蠟進入模芯1中；該活動塊12 一側面供與液態蠟接觸從而為成型蠟模2做出貢獻，另外一面即與驅動件13相對的表面則 形成斜面121，與之相對的，該驅動件13與該活動塊12相對的表面亦形成傾斜端面131，該 傾斜端面131與該斜面121相匹配，並用於推頂該斜面121，即當該驅動件13被下壓時，該 傾斜端面131會推頂該斜面121，進而帶動該活動塊12沿橫向槽112滑動；該驅動件13的 傾斜端面131與該活動塊12的斜面121之間還形成有嚙合結構14，該嚙合結構14能使驅 動件13拖拉該活動塊12，即當該驅動件13被上拉時，該驅動件13能通過該嚙合結構14拖 動該活動塊12，而使該活動塊12沿橫向槽112滑動。需要說明的是，本實用新型涉及的可一次性脫模的模具100即可針對內壁只有一 個凸塊21的蠟模2，亦可以針對內壁有多個凸塊21的蠟模2。作為舉例，如圖2所示，其成 型出來的蠟模2即具有兩個相對的凸塊21，此時該活動塊12設置為兩塊，而該驅動件13則 與該兩活動塊12相對的表面均形成傾斜端面131，這樣就能實現同時對該兩個活動塊12進 行操作。當然，當其凸塊21為3個和3個以上時，也可以通過設置相應個數的活動塊12以 及一定數量的驅動件13來實現，具體驅動件13的個數和位置應根據具體凸塊21的位置來 決定，在此就不一一描述。作為該嚙合結構14的一種實施方式，該嚙合結構14包括T形凸塊141和倒T形 凹槽142，該T形凸塊141位於活動塊12上，並突出於該斜面121 ；而該倒T形凹槽142則 位於驅動件13上，並凹陷在該傾斜端面131上，該倒T形凹槽142沿該傾斜端面131延伸 並截止於驅動件13的底部，即該倒T形凹槽142並非貫穿了該驅動件13的傾斜端面131， 即該倒T形凹槽142被驅動件13的底面所截止，從而使得該活動塊12 —直與驅動件13呈 連接狀態。需要說明的是，該嚙合結構14隻要能實現當驅動件13被上拉時能帶動該活動 塊12沿橫向槽112滑動即可，其並不限於本實施方式。為了便於對驅動件13進行操作，該驅動件13上部還形成有握持端132，作為一種 實施方式，該握持端132呈T形狀，故能便於脫模者操作該驅動件13或者便於該驅動件13與上模相連。下面結合圖5和圖6對本實用新型涉及模具100的合模和開模的過程進行詳細闡 述如圖5所示，本實用新型涉及的模具100，在需要合模時，只需下壓該驅動件13，此 時該驅動件13的傾斜端面131會推頂該活動塊12的斜面121，從而使得該活動塊12沿橫 向槽112向外側移動，並填滿該橫向槽112，當該活動塊12到達所需要的位置時，該容置槽 就只剩下位於該本體11表面的成型槽113，此時即可澆注液態蠟，該液態蠟即會進入該成 型槽113而形成凸塊21結構，進而形成內壁具有凸塊21的蠟模2 ；如圖6所示，本實用新型涉及的模具100，當需要開模時，只需上拉該驅動件13，此 時該驅動件13傾斜端面131與該活動塊12斜面121之間的嚙合結構14即會對活動塊12 產生一個斜向上的拉力，該拉力的水平方向的分力將使該活動塊12朝橫向槽112的內側移 動，進而脫離該蠟模2內壁凸塊21的抵擋，並最終實現了一次性脫模。綜上所述，本實用新型涉及的模具100可以實現一次性脫模，進而具有脫模步驟 簡單和脫模效率快的特點。上述實施例和圖式並非限定本實用新型的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的 普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利範疇。
權利要求一種可一次性脫模的模具，用於成型內壁具有凸塊的蠟模，包括上模和下模，該下模具有型腔，該上模則固設有可穿入該型腔內的模芯，其特徵在於，該模芯包括與蠟模形狀匹配的本體、活動塊以及驅動件，該本體下部開設有容納槽，該本體上部則開設有與該容納槽相連通並導引該驅動件滑動的導向孔，該容納槽包括供該活動塊滑動的橫向槽以及位於本體表面並與凸塊形狀一致的成型槽；該活動塊與橫向槽以及驅動件底部與活動塊間均呈密封狀，該活動塊與驅動件相對的表面形成斜面，該驅動件與該活動塊相對的表面亦形成與該斜面相匹配並推頂該斜面的傾斜端面，該驅動件的傾斜端面與該活動塊的斜面之間還形成使驅動件能拖拉活動塊的嚙合結構。
2.如權利要求1所述的一種可一次性脫模的模具，其特徵在於，該嚙合結構包括位於 活動塊上並突出於該斜面的T形凸塊以及位於驅動件上並凹陷在該傾斜端面上的倒T形凹 槽，該倒T形凹槽沿該傾斜端面延伸並截止於驅動件的底部。
3.如權利要求1所述的一種可一次性脫模的模具，其特徵在於，該驅動件上部還形成 有握持端。
專利摘要本實用新型公開一種可一次性脫模的模具，用於成型內壁具有凸塊的蠟模，該模芯包括與蠟模形狀匹配的本體、活動塊以及驅動件，該本體下部開設有容納槽，該本體上部則開設有與該容納槽相連通並導引該驅動件滑動的導向孔，該容納槽包括供該活動塊滑動的橫向槽以及位於本體表面並與凸塊形狀一致的成型槽；該活動塊與橫向槽以及驅動件底部與活動塊間均呈密封狀，該活動塊與驅動件相對的表面形成斜面，該驅動件與該活動塊相對的表面亦形成與該斜面相匹配並推頂該斜面的傾斜端面，該驅動件的傾斜端面與該活動塊的斜面之間還形成使驅動件能拖拉活動塊的嚙合結構。本實用新型能一次性地完成脫模工序，故具有脫模步驟簡單和脫模效率快的功效。
文檔編號B22C7/02GK201659254SQ201020144389
公開日2010年12月1日 申請日期2010年3月23日 優先權日2010年3月23日
發明者廖小波, 林江波 申請人:泉州騰達精鑄有限公司