礦用隔爆兼本質安全型皮帶張緊絞車控制裝置的製作方法

2023-09-22 10:01:10 3

專利名稱：礦用隔爆兼本質安全型皮帶張緊絞車控制裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種礦用隔爆兼本質安全型皮帶張緊絞車控制裝置，屬於礦井皮帶運輸系統的保護裝置製作的技術領域。適應於礦井皮帶運輸應用。
技術背景目前礦井皮帶運輸機大多數採用絞車張緊，而現有的張緊絞車是帶自鎖功能的減速裝置，停電後能夠自鎖——不轉動，只有送電後電機轉動絞車才轉動。當皮帶運輸機有載時，上部皮帶受カ變長，皮帶被拉長，造成皮帶過鬆弛。容易造成驅動滾筒打滑。而皮帶運輸機空載時，上部皮帶受カ較小，皮帶被縮短，造成皮帶過緊緊繃。容易減少皮帶、皮帶滾筒軸承壽命。目前張緊絞車的缺點是帶載時和空載時運行エ況差別很大，需要人為的調整。
發明內容 本實用新型的目的在於克服現有的技術不足，提供一種不論皮帶運輸機處於空載還是滿載的情況下，都可使皮帶張カ保持在所要求的範圍之內，故而提高皮帶、皮帶滾筒軸承壽命，同時又可以減少人為操作，提高礦井自動化水平的礦用隔爆兼本質安全型皮帶張緊絞車控制裝置。本實用新型的技術方案是這樣實現的，所述的礦用隔爆兼本質安全型皮帶張緊絞車控制裝置，通過安裝在絞車鋼絲繩上的張カ傳感器，將張カ的時時值反饋到礦用隔爆兼本質安全型皮帶張緊絞車控制裝置，通過自動控制皮帶張緊絞車，達到自動控制皮帶張緊的目的。礦用隔爆兼本質安全型皮帶張緊絞車控制裝置，由防爆殼體19、殼體底座6、變頻器10、PLC控制系統18、顯示屏20、本安型張カ傳感器21組成，其特徵在於防爆殼體19由接線腔22與主隔爆腔7構成，接線腔22前設置隔爆接線腔12，後設置本安接線腔13，在隔爆接線腔12側壁上設置有喇叭3，在本安接線腔13側壁上設置有壓緊螺母4，主隔爆腔7正面設置有單開門1，主隔爆腔7內設置安裝有變頻器10、隔離開關5、變壓器、開關電源、本安電源等，銅基板9通過螺絲安裝在主隔爆腔7後面，在單開門I上安裝有防爆玻璃15，其後面設置人機觸控界面HMI16，PLC控制系統18、不鏽鋼操作面板2、防爆按鈕17設置安裝在單開門I上。接線腔(22)與主隔爆腔7前連接處設置有九芯端子14，接線腔22與主隔爆腔7前連接處設置接線柱11。由運送皮帶、皮帶滾筒，張緊絞車組成驅動運送裝置，在運送皮帶與張緊絞車之間設置張カ傳感器與礦用隔爆兼本質安全型皮帶張緊絞車控制裝置，由張カ傳感器監測到運送皮帶張緊力度後，將信號傳輸到該皮帶張緊絞車控制裝置，再由皮帶張緊絞車控制裝置根據實際需要，調控張緊絞車，由張緊絞車控制運送皮帶的張緊カ度。本新型實用所述的礦用隔爆兼本質安全型皮帶張緊絞車控制裝置，是ー種具有皮帶張カ檢測、主要參數顯示、可自動/手動輸出控制功能的主機裝置，整體的設置形式採用隔爆兼本質安全型。裝置主機以國際品牌的PLC為控制核心，通過安裝在絞車鋼絲繩上的本安型張カ傳感器將皮帶時時張カ值反饋給PLC，PLC即可跟據用戶所定的自動控制參數，驅動自帶的變頻器來自動調節絞車的張緊程度，使皮帶張カ處於用戶所設定的範圍之內；如果遇到複雜運輸エ況，自動控制無法滿足控制要求或設備檢修時也可以方便切換到手動控制以滿足用戶要求。HMI可以顯示變頻器運行電流、電壓、頻率、張緊/放鬆狀態(即正反轉)、給定頻率、皮帶張カ等參數。PLC與自帶變頻器之間採用硬點控制，通訊僅用於變頻器參數讀寫，進而大幅増加系統的穩定性。本實用新型所述的礦用隔爆兼本質安全型皮帶張緊絞車控制裝置，具有整體結構簡單，操作使用方便，穩定性好，可靠性高的優點。本實用新型所述裝置採用自動控制與手動控制兩種模式，正常エ況下，自動控制即可滿足用戶要求，如果遇到檢修或運輸エ況複雜，自控調節無法滿足要求時，可以自由切換至手動控制模式，操作更靈活方便。

附圖I礦用隔爆兼本質安全型皮帶張緊絞車控制裝置結構圖。圖中 I.單開門，2.操作面板，3.喇叭，4.壓緊螺母，5.隔離開關，6.殼體底座，7.主隔爆腔，8.接線裝置，9.銅基板，10.變頻器，11.接線柱，12.隔爆接線腔，13.本安接線腔，14.九芯端子，15.防爆玻璃，16. HMI，17.防爆按鈕，18. PLC控制系統，19.防爆殼體，20.顯示屏，21.運送皮帯，22.張緊絞車，23.張カ傳感器。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進ー步詳細說明，如附圖I所示的礦用隔爆兼本質安全型皮帶張緊絞車控制裝置，由防爆殼體19、殼體底座6、變頻器10、PLC控制系統18、顯示屏20、本安型張カ傳感器21組成，其特徵在於防爆殼體19由接線腔22與主隔爆腔7構成，接線腔22前設置隔爆接線腔12，後設置本安接線腔13，在隔爆接線腔12側壁上設置有喇叭3，在本安接線腔13側壁上設置有壓緊螺母4，主隔爆腔7正面設置有單開門1，主隔爆腔7內設置安裝有變頻器10、隔離開關5、變壓器、開關電源、本安電源等，銅基板9通過螺絲安裝在主隔爆腔7後面，在單開門I上安裝有防爆玻璃15，其後面設置人機觸控界面HMI16，PLC控制系統18、不鏽鋼操作面板2、防爆按鈕17設置安裝在單開門I上。接線腔(22)與主隔爆腔7前連接處設置有九芯端子14，接線腔22與主隔爆腔7前連接處設置接線柱11。如附圖2所示的礦用隔爆兼本質安全型皮帶張緊絞車控制裝置，由運送皮帶21、皮帶滾筒22，張緊絞車23組成驅動運送裝置，在運送皮帶21與張緊絞車22之間設置張力傳感器23與礦用隔爆兼本質安全型皮帶張緊絞車控制裝置。
權利要求1.礦用隔爆兼本質安全型皮帶張緊絞車控制裝置，由防爆殼體(19)、殼體底座(6)、變頻器(10)、PLC控制系統(18)、HMI顯示屏(20)、本安型張力傳感器(23)組成，其特徵在於防爆殼體(19)由接線腔(22)與主隔爆腔(7)構成，接線腔(22)前設置隔爆接線腔(12)，後設置本安接線腔(13)，在隔爆接線腔(12)側壁上設置有喇叭(3)，在本安接線腔(13)側壁上設置有壓緊螺母(4)，主隔爆腔(7)正面設置有單開門(I)，主隔爆腔(7)內設置安裝有變頻器(10)、隔離開關(5)、變壓器、開關電源、本安電源等，銅基板(9)通過螺絲安裝在主隔爆腔(7)後面，在單開門(I)上安裝有防爆玻璃(15)，其後面設置人機觸控界面HMI (16)，PLC控制系統(18)、不鏽鋼操作面板(2)、防爆按鈕(17)設置安裝在單開門(I)上。接線腔(22)與主隔爆腔(7)前連接處設置有九芯端子(14)，接線腔(22)與主隔爆腔(7)前連接處設置接線柱(11)。
專利摘要礦用隔爆兼本質安全型皮帶張緊絞車控制裝置，解決了現有的張緊絞車不能控制皮帶張緊容易造成驅動滾筒打滑，減少皮帶、皮帶滾筒壽命的問題，其特點是由運送皮帶、皮帶滾筒，張緊絞車組成驅動運送裝置，在運送皮帶與張緊絞車之間設置張力傳感器與礦用隔爆兼本質安全型皮帶張緊絞車控制裝置，由張力傳感器監測到運送皮帶張緊力度後，將信號傳輸到該皮帶張緊絞車控制裝置，再由皮帶張緊絞車控制裝置根據實際需要，調控張緊絞車，由張緊絞車控制運送皮帶的張緊力度，本實用新型具有結構簡單，操作使用方便，穩定性好，可靠性高的優點，適應於礦井皮帶運輸應用。
文檔編號B65G23/44GK202575260SQ20122009797
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月16日 優先權日2012年3月16日
發明者張凱 申請人:山西恆誠機電設備有限責任公司